一种覆膜砂全自动再生生产线自动送料装置的制作方法

1.本实用新型属于覆膜砂生产技术领域，具体涉及一种覆膜砂全自动再生生产线自动送料装置。


背景技术：

2.传统的对覆膜砂送料，仅仅是通过输送带输送，由于输送带有一定的韧性，在输送的过程中，输送带表面会受到不同的压力，很容易使输送带发生倾斜，导致覆膜砂从输送带上撒落，影响覆膜砂的正常输送，所以，我们提出一种覆膜砂全自动再生生产线自动送料装置，以解决上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种覆膜砂全自动再生生产线自动送料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种覆膜砂全自动再生生产线自动送料装置，包括矩形架，所述矩形架的表面环绕输送带，所述矩形架的上下表面且前后两端的位置分别固定连接竖杆，所述竖杆的顶部开设凹槽，所述凹槽前后两侧面设置为开口，并贯穿竖杆的外表面，所述凹槽的内壁通过轴承转动连接支杆，所述支杆的外表面固定连接滚轮，所述矩形架的上表面前后两侧对称的位置分别固定连接竖板，所述竖板的一侧面固定连接弧形板，所述弧形板的底面固定连接挡板，所述挡板的底面滑动连接输送带的上表面，所述竖板的上表面固定连接透明板。
5.优选的，所述输送带的内侧面滑动连接滚轮的外表面，所述滚轮与挡板的位置对应。
6.优选的，所述矩形架的前后两侧面且左右两端的位置分别固定连接安装板，所述安装板的一侧面通过轴承转动连接圆辊，所述输送带的内侧面紧贴圆辊的外表面。
7.优选的，所述矩形架的一侧面及与其中一个圆辊一端对应的位置固定连接安装板，所述安装板的上表面固定连接电机，所述电机的输出端传动连接圆辊。
8.优选的，所述矩形架前后侧面分别固定连接横板，所述横板的底面固定连接支撑腿。
9.优选的，所述透明板的端面距离竖板的端面设置为20cm。
10.本实用新型的技术效果和优点：一种覆膜砂全自动再生生产线自动送料装置，通过在矩形架的上下表面设置竖杆，并在竖杆的端部设置滚轮，能够方便对输送带限位，并使输送带正常移动，通过在弧形板的底面设置挡板，能够方便对避免覆膜砂从输送带上滑落，通过设置透明板，能够对覆膜砂遮挡，避免在送料过程中被风吹起，该装置能够方便对覆膜砂的稳定输送，避免输送带发生倾斜，而造成撒落，保证覆膜砂的正常送料，操作方便，简单。
附图说明
11.图1为本实用新型的结构示意图；
12.图2为矩形板上表面侧视结构示意图；
13.图3为竖杆结构示意图。
14.图中：1、矩形架；2、输送带；3、竖杆；4、凹槽；5、支杆；6、滚轮；7、竖板；8、弧形板；9、挡板；10、透明板；11、安装板；12、圆辊；13、电机；14、支撑腿；15、横板。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.本实用新型提供了如图1-3所示的一种覆膜砂全自动再生生产线自动送料装置，包括矩形架1，所述矩形架1的表面环绕输送带2，所述矩形架1的上下表面且前后两端的位置分别固定连接竖杆3，所述竖杆3的顶部开设凹槽4，所述凹槽4前后两侧面设置为开口，并贯穿竖杆3的外表面，所述凹槽4的内壁通过轴承转动连接支杆5，所述支杆5的外表面固定连接滚轮6，所述矩形架1的上表面前后两侧对称的位置分别固定连接竖板7，所述竖板7的一侧面固定连接弧形板8，所述弧形板8的底面固定连接挡板9，所述挡板9的底面滑动连接输送带2的上表面，所述竖板7的上表面固定连接透明板10。
17.所述输送带2的内侧面滑动连接滚轮6的外表面，所述滚轮6与挡板9的位置对应，能够方便对输送带2支撑，避免输送带2发生倾斜，导致覆膜砂从输送带2上撒落。所述矩形架1的前后两侧面且左右两端的位置分别固定连接安装板11，所述安装板11的一侧面通过轴承转动连接圆辊12，所述输送带2的内侧面紧贴圆辊12的外表面，能够方便对输送带2的移动，方便对覆膜砂送料。所述矩形架1的一侧面及与其中一个圆辊12一端对应的位置固定连接安装板，所述安装板的上表面固定连接电机13，所述电机13的输出端传动连接圆辊12，能够对电机13的稳定安装，方便带动圆辊12转动，便可控制输送带2移动，方便送料。
18.所述矩形架1前后侧面分别固定连接横板15，所述横板15的底面固定连接支撑腿14。
19.具体使用时，连接外界电源，然后通过工作人员将覆膜砂放置在输送带2上，然后打开电机13，通过电机13带动输送带2移动，便可带动覆膜砂进行送料，通过矩形架1上下表面设置竖杆3，并在竖杆3顶部安装滚轮6，能够对输送带2支撑限位，避免输送带2上放置覆膜砂后，将输送带2向下压动，同时避免输送带2发生倾斜，导致覆膜砂从输送带2上滑落，在覆膜砂输送的过程中，由于挡板9的底面与输送带2的上表面滑动，能够避免覆膜砂进入到挡板9的底面，增大挡板9与输送带2之间的距离，从而避免覆膜砂从输送带2上滑落，并且在覆膜砂输送的过程中，在透明板10的作用下，不仅能够观察到输送的情况，还能避免覆膜砂被封吹散，撒落地面上，造成浪费，通过输送带2将覆膜输送到收集处，便可完成对覆膜砂的送料，该装置能够方便对覆膜砂的稳定输送，避免输送带发生倾斜，而造成撒落，保证覆膜砂的正常送料，操作方便，简单。
20.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本
实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种覆膜砂全自动再生生产线自动送料装置，包括矩形架（1），其特征在于：所述矩形架（1）的表面环绕输送带（2），所述矩形架（1）的上下表面且前后两端的位置分别固定连接竖杆（3），所述竖杆（3）的顶部开设凹槽（4），所述凹槽（4）前后两侧面设置为开口，并贯穿竖杆（3）的外表面，所述凹槽（4）的内壁通过轴承转动连接支杆（5），所述支杆（5）的外表面固定连接滚轮（6），所述矩形架（1）的上表面前后两侧对称的位置分别固定连接竖板（7），所述竖板（7）的一侧面固定连接弧形板（8），所述弧形板（8）的底面固定连接挡板（9），所述挡板（9）的底面滑动连接输送带（2）的上表面，所述竖板（7）的上表面固定连接透明板（10）。2.根据权利要求1所述的一种覆膜砂全自动再生生产线自动送料装置，其特征在于：所述输送带（2）的内侧面滑动连接滚轮（6）的外表面，所述滚轮（6）与挡板（9）的位置对应。3.根据权利要求1所述的一种覆膜砂全自动再生生产线自动送料装置，其特征在于：所述矩形架（1）的前后两侧面且左右两端的位置分别固定连接安装板（11），所述安装板（11）的一侧面通过轴承转动连接圆辊（12），所述输送带（2）的内侧面紧贴圆辊（12）的外表面。4.根据权利要求3所述的一种覆膜砂全自动再生生产线自动送料装置，其特征在于：所述矩形架（1）的一侧面及与其中一个圆辊（12）一端对应的位置固定连接安装板，所述安装板的上表面固定连接电机（13），所述电机（13）的输出端传动连接圆辊（12）。5.根据权利要求1所述的一种覆膜砂全自动再生生产线自动送料装置，其特征在于：所述矩形架（1）前后侧面分别固定连接横板（15），所述横板（15）的底面固定连接支撑腿（14）。6.根据权利要求1所述的一种覆膜砂全自动再生生产线自动送料装置，其特征在于：所述透明板（10）的端面距离竖板（7）的端面设置为20cm。

技术总结
本实用新型公开了一种覆膜砂全自动再生生产线自动送料装置，包括矩形架，所述矩形架的表面环绕输送带，所述矩形架的上下表面且前后两端的位置分别固定连接竖杆，所述竖杆的顶部开设凹槽，所述凹槽前后两侧面设置为开口，并贯穿竖杆的外表面，所述凹槽的内壁通过轴承转动连接支杆，所述支杆的外表面固定连接滚轮，所述矩形架的上表面前后两侧对称的位置分别固定连接竖板。该装置能够方便对覆膜砂的稳定输送，避免输送带发生倾斜，而造成撒落，保证覆膜砂的正常送料，通过设置竖杆，并在竖杆的顶部设置滚轮，既不影响输送带移送，还能对输送带限位，通过设置挡板和透明板，能够方便覆膜砂在输送带上被吹落，造成浪费。造成浪费。造成浪费。


技术研发人员：孙熙 许健
受保护的技术使用者：无锡市欧力亚科技有限公司
技术研发日：2021.07.28
技术公布日：2022/1/11