一种板簧淬火用镶块式卡爪的制作方法

1.本实用新型涉及机械加工技术领域，具体是一种板簧淬火用镶块式卡爪。


背景技术：

2.淬火是板簧生产加工过程不可或缺的一道热处理工艺，目前，针对板簧的淬火普遍采用整体成型夹具，成型夹具上安装有上夹爪和下夹爪，上夹爪和下夹爪均采用铸钢材料制造。
3.由于板簧在淬火时，上、下夹爪的端部直接与加热后的板簧工件相接触，温度高，载荷大，造成夹爪的端部磨损较快，这样容易使板簧片淬火后发生弯曲，平面扭曲度严重超差，即板簧片的外形尺寸超出了标准规定的公差范围，达不到板簧产品的技术要求。
4.因此，夹爪发生磨损后，需要停止生产，将磨损的夹爪从整体成型夹具上拆下来，然后对夹爪的磨损部分进行修磨，夹爪修磨合格后，再装配到整体成型夹具上，才能恢复生产。
5.然而，整个修磨工作量大，时间长，几乎每个月都要进行一次修磨，严重制约了板簧淬火批量生产的需求。为此，多数板簧制造企业采取分批次、不间断的精加工修磨夹爪，然后再换装后生产，造成时间和成本的巨大浪费。因此，急需设计一种专用的板簧淬火上、下夹爪，以提高板簧片淬火生产效率和质量，为板簧的增产增效提供另外的一种手段。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的是为了克服现有技术存在的缺陷和不足，提供一种结构合理、使用平稳可靠的板簧淬火用镶块式卡爪，在磨损后能够快速、方便的更换上、下夹爪镶块，以提高板簧片淬火的生产效率，满足板簧片淬火大批量生产的需求。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
8.一种板簧淬火用镶块式卡爪，包括有上夹爪主体和下夹爪主体，其特征在于：所述上夹爪主体的夹持端可拆卸式固定安装有上夹爪镶块，所述下夹爪主体的夹持端可拆卸式固定安装有下夹爪镶块。
9.进一步的，所述上夹爪主体的夹持端的端面上设有带有内螺纹的二个第一盲孔，所述的上夹爪镶块上设有贯穿其上下表面的二个第一螺孔，所述的二个第一螺孔与二个第一盲孔一一相对应，有二个第一螺钉自上而下分别对应旋入二个第一螺孔和二个第一盲孔中，将所述的上夹爪镶块固定安装在所述上夹爪主体的夹持端。
10.进一步的，所述下夹爪主体的夹持端的端面上设有带有内螺纹的二个第二盲孔，所述的下夹爪镶块上设有贯穿其上下表面的二个第二螺孔，所述的二个第二螺孔与二个第二盲孔一一相对应，有二个第二螺钉自上而下分别对应旋入二个第二螺孔和二个第二盲孔中，将所述的下夹爪镶块固定安装在所述下夹爪主体的夹持端。
11.进一步的，所述上夹爪主体和下夹爪主体的材质均为球磨铸铁。
12.进一步的，所述上夹爪主体和下夹爪主体上均设有腰型孔。
13.进一步的，所述上夹爪镶块和下夹爪镶块的材质均为50crva。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.本实用新型结构合理，使用平稳可靠，在现有的淬火夹体上，即在上、下夹爪主体的夹持端对应可拆卸式固定安装上、下夹爪镶块，由于夹体是带悬臂开放式的，因此上、下夹爪镶块在磨损后能够进行快速、方便的更换，提高了板簧片淬火的生产效率，满足了当前所有板簧片淬火大批量生产的需求。
附图说明
16.图1为本实用新型中上夹爪主体和上夹爪镶块的结构示意图。
17.图2为本实用新型中下夹爪主体和下夹爪镶块的结构示意图。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.实施例1
20.参见图1、2，一种板簧淬火用镶块式卡爪，包括有上夹爪主体1和下夹爪主体5，上夹爪主体1的夹持端可拆卸式固定安装有上夹爪镶块2，下夹爪主体5的夹持端可拆卸式固定安装有下夹爪镶块6。
21.本实施例中，上夹爪主体1的夹持端的端面上设有带有内螺纹的二个第一盲孔，上夹爪镶块2上设有贯穿其上下表面的二个第一螺孔，二个第一螺孔与二个第一盲孔一一相对应，有二个第一螺钉3、4自上而下分别对应旋入二个第一螺孔和二个第一盲孔中，将上夹爪镶块2固定安装在上夹爪主体1的夹持端。
22.本实施例中，下夹爪主体5的夹持端的端面上设有带有内螺纹的二个第二盲孔，下夹爪镶块6上设有贯穿其上下表面的二个第二螺孔，二个第二螺孔与二个第二盲孔一一相对应，有二个第二螺钉7、8自上而下分别对应旋入二个第二螺孔和二个第二盲孔中，将下夹爪镶块6固定安装在下夹爪主体5的夹持端。
23.本实施例的工作原理为：首先在现有的淬火夹体上，即在上、下夹爪主体1、5的夹持端对应可拆卸式固定安装上、下夹爪镶块2、6，现有的淬火夹体上各分布有36个上、下夹爪主体1、5，将板簧片放置在下夹爪主体5上，调整下夹爪主体5，使下夹爪镶块6接触到板簧片，并保持板簧片两端的垂直高度基本一致，然后采用套筒扳手固定住下夹爪主体5，紧接着调整上夹爪主体1，使上夹爪镶块2接触到板簧片，最后采用套筒扳手固定住上夹爪主体1，调整好夹爪后就即可批量淬火板簧片。
24.更换其他类型或尺寸的板簧片时，按照上述步骤操作即可批量淬火其他类型或尺寸的板簧片。
25.实施例2
26.参见图1、2，本实施例的结构与实施例1的结构完全相同，不同之处在于：
27.上夹爪主体1和下夹爪主体5的材质均为球磨铸铁。
28.由于球磨铸铁材料强度高，具有较好的疲劳强度，良好的耐磨性和减震性，缺口敏感性小，成本低，切削加工比较方便，因此非常适合用于制作上夹爪主体1和下夹爪主体5。
29.上夹爪主体1和下夹爪主体5上均设有腰型孔9、10。
30.由于板簧片的弧高有高有低，因此通过设置腰型孔9、10，一方面便于锁紧上夹爪主体1和下夹爪主体5，另一方面便于在垂直方向上调整上夹爪主体1和下夹爪主体5位置，来适应板簧片的弧高。
31.上夹爪镶块2和下夹爪镶块6的材质均为50crva。
32.由于50crva材料具有良好的力学性能和工艺性能，淬透性较高，加入钒使钢的晶粒细化，降低了过热敏感性，提高了强度和韧性，具有高的疲劳强度，屈服比也较高，因此非常适合用于制作上夹爪镶块2和下夹爪镶块6。
33.需要说明的是，本实施例的工作原理与实施例1相同，在此不再赘叙。
34.虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
35.故以上所述仅为本申请的较佳实施例，并非用来限定本申请的实施范围；即凡依本申请的权利要求范围所做的各种等同变换，均为本申请权利要求的保护范围。


技术特征：
1.一种板簧淬火用镶块式卡爪，包括有上夹爪主体和下夹爪主体，其特征在于：所述上夹爪主体的夹持端可拆卸式固定安装有上夹爪镶块，所述下夹爪主体的夹持端可拆卸式固定安装有下夹爪镶块。2.根据权利要求1所述的一种板簧淬火用镶块式卡爪，其特征在于：所述上夹爪主体的夹持端的端面上设有带有内螺纹的二个第一盲孔，所述的上夹爪镶块上设有贯穿其上下表面的二个第一螺孔，所述的二个第一螺孔与二个第一盲孔一一相对应，有二个第一螺钉自上而下分别对应旋入二个第一螺孔和二个第一盲孔中，将所述的上夹爪镶块固定安装在所述上夹爪主体的夹持端。3.根据权利要求1所述的一种板簧淬火用镶块式卡爪，其特征在于：所述下夹爪主体的夹持端的端面上设有带有内螺纹的二个第二盲孔，所述的下夹爪镶块上设有贯穿其上下表面的二个第二螺孔，所述的二个第二螺孔与二个第二盲孔一一相对应，有二个第二螺钉自上而下分别对应旋入二个第二螺孔和二个第二盲孔中，将所述的下夹爪镶块固定安装在所述下夹爪主体的夹持端。4.根据权利要求1所述的一种板簧淬火用镶块式卡爪，其特征在于：所述上夹爪主体和下夹爪主体的材质均为球磨铸铁。5.根据权利要求1所述的一种板簧淬火用镶块式卡爪，其特征在于：所述上夹爪主体和下夹爪主体上均设有腰型孔。6.根据权利要求1所述的一种板簧淬火用镶块式卡爪，其特征在于：所述上夹爪镶块和下夹爪镶块的材质均为50crva。

技术总结
本实用新型公开了一种板簧淬火用镶块式卡爪，包括有上夹爪主体和下夹爪主体，上夹爪主体的夹持端可拆卸式固定安装有上夹爪镶块，下夹爪主体的夹持端可拆卸式固定安装有下夹爪镶块。本实用新型结构合理，使用平稳可靠，在现有的淬火夹体上，即在上、下夹爪主体的夹持端对应可拆卸式固定安装上、下夹爪镶块，由于夹体是带悬臂开放式的，因此上、下夹爪镶块在磨损后能够进行快速、方便的更换，提高了板簧片淬火的生产效率，满足了当前所有板簧片淬火大批量生产的需求。大批量生产的需求。大批量生产的需求。


技术研发人员：汪志贤 苏家龙
受保护的技术使用者：安庆安簧汽车零部件有限公司
技术研发日：2021.07.29
技术公布日：2021/12/28