水式模温机的制作方法

1.本实用新型为热流体传输领域，具体涉及一种水式模温机。


背景技术：

2.压铸机模具需要高温与低温水进行局部降温或加热，传统的一台双回路水温机供应2组加热冷却点，一些大型压铸机在使用时需要大量的水温机及冷却水的支持，需要现场有极其广阔的安装空间。水温机与冷却水的配用管道必须做304硬管，一台压铸机安装使用成本单单水温机及冷却水的管道硬管制作需要大笔的费用，这些管路的制作需要现场有比较空旷的空间。水温机的能耗巨大，普通一台水温机的功率可达48kw，多台水温机同时使用，工厂能耗过高，因此获得一种克服上述缺陷的水式模温机十分重要。


技术实现要素：

3.为解决上述至少一种技术问题，本实用新型提供一种水式模温机，包括集成阀组以及至少一组与集成阀组连接的泵组，所述泵组包括加热装置，所述加热装置上设有回水口和出水口，所述回水口和出水口通过水管连接集成阀组，所述加热装置上还设有进水口，进水口连接主进水管。若干所述泵组的加热装置上的进水口均连接主进水管。
4.进水口依次通过第一过滤器、流体通断阀和单向阀连接加热装置。单向阀与加热装置之间连接有膨胀管。加热装置上设有排气口，所述排气口通过第一电磁阀连接加热装置。回水口通过第二过滤器连接加热装置。
5.加热装置通过出水水泵连接出水口，出水水泵和出水口之间连接的第一水管上设有第一压力传感器和第一温度传感器，所述第一水管上设有泄压口，所述泄压口通过第二电磁阀连接第一水管。
6.加热装置的底部设有排水口，加热装置的顶部设有液位传感器，所述加热装置上设有第二压力传感器和第二温度传感器。加热装置上设有安全阀。
7.还包括客户端，所述集成阀组连接客户端。
8.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型结构简单，本实用新型中若干组泵组的进水口均连接一根主进水管，可以解决压铸机周边管路繁杂、安装成本高的问题，且本实用新型的泵组中加热装置上设有温度传感器、压力传感器等，可根据信息反馈进行调节，减少能耗；泵组数量以及集成阀组可通过需求进行自由增加减少。
附图说明
9.图1为本实用新型结构示意图；
10.附图标记：1
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液位传感器，2
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安全阀,3
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第二压力传感器，4
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第二温度传感器，5
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排水口，6
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出水水泵，7
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第一压力传感器，8
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第一温度传感器，9
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第一过滤器，10
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流体通断阀，11
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电磁阀，12
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单向阀，13
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膨胀管，14
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加热装置；1401
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加热筒；1402
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加热管；15
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水管；16
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第一水管；17
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第二过滤器；
11.18
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排气口；19
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回水口；20
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进水口；21
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出水口；22
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泄压口；23
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主进水管；
12.24
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集成阀组；25
‑
客户端。
具体实施方式
13.为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型，从而对本实用新型要求保护的范围作出更清楚地限定，下面就本实用新型的某些具体实施例对本实用新型进行详细描述。需要说明的是，以下仅是本实用新型构思的某些具体实施方式仅是本实用新型的一部分实施例，其中对于相关结构的具体的直接的描述仅是为方便理解本实用新型，各具体特征并不当然、直接地限定本实用新型的实施范围。
14.参阅附图所示，本实用新型采用以下技术方案，本实用新型提供种一种水式模温机，包括集成阀组以及至少一组与集成阀组连接的泵组，所述泵组包括加热装置，所述加热装置上设有回水口和出水口，所述回水口和出水口通过水管连接集成阀组，所述加热装置上还设有进水口，进水口连接主进水管。若干所述泵组的加热装置上的进水口均连接主进水管。
15.加热装置为现有结构，即包括加热筒和固定在加热筒内的加热管。
16.进水口依次通过第一过滤器、流体通断阀和单向阀连接加热装置。单向阀与加热装置之间连接有膨胀管。加热装置上设有排气口，所述排气口通过第一电磁阀连接加热装置。回水口通过第二过滤器连接加热装置。
17.加热装置通过出水水泵连接出水口，出水水泵和出水口之间连接的第一水管上设有第一压力传感器和第一温度传感器，所述第一水管上设有泄压口，所述泄压口通过第二电磁阀连接第一水管。
18.加热装置的底部设有排水口，加热装置的顶部设有液位传感器，所述加热装置上设有第二压力传感器和第二温度传感器。加热装置上设有安全阀。
19.还包括客户端，所述集成阀组连接客户端，本实用新型中的客户端可为压铸机，即集成阀组内的水通过压铸机后再进入集成阀组，随后通过回水口至加热装置。
20.上述传感器装置均以现有安装方式进行安装。还包括控制装置，控制装置的输入端连接第一、第二压力传感器，第一、第二温度传感器，液位传感器等，控制装置的输出端连接出水水泵、加热管、电磁阀、单向阀、流体通断阀等。
21.本实用新型配有多个泵组，每个泵组可独立控制，并可设不同的温度。泵组工作时，泵组通过主进水管补水，进入进水口，依次通过过滤器、流体通断阀、单向阀，进水时膨胀管自带压力可减缓进水压力，可使补充水源时不会直接冲入，提高加热管寿命，水补充到特定位置时，控制装置控制加热管加热，达到指定温度时，断开部分加热管，使水温保持恒定温度，当压力过大时，电磁阀打开进行泄压，正常运行时，出水水泵抽水进入集成阀组后进入客户端，再由客户端回到集成阀组，再回到泵组，集成阀组回水处带有第一温度传感器，采集温度传输到控制装置，控制装置做出相应动作，当管道堵塞时，出口压力异常，此时水流将通过泄压口排水，解决设备安全隐患。
22.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型结构简单，本实用新型中若干组泵组的进水口均连接一根主进水管，可以解决压铸机周边管路繁杂、安装成本高的问题，且本实用新型的泵组中加热装置上设有温度传感器、压力传感器等，可根据信息反馈进
行调节，减少能耗；泵组数量以及集成阀组可通过需求进行自由增加减少。
23.上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种水式模温机，其特征在于：包括集成阀组(24)以及至少一组与集成阀组(24)连接的泵组，所述泵组包括加热装置(14)，所述加热装置(14)上设有回水口(19)和出水口(21)，所述回水口(19)和出水口(21)通过水管(15)连接集成阀组(24)，所述加热装置(14)上还设有进水口(20)，进水口(20)连接主进水管(23)。2.根据权利要求1所述的水式模温机，其特征在于：若干所述泵组的加热装置(14)上的进水口(20)均连接主进水管(23)。3.根据权利要求1所述的水式模温机，其特征在于：所述进水口(20)依次通过第一过滤器(9)、流体通断阀(10)和单向阀(12)连接加热装置(14)。4.根据权利要求3所述的水式模温机，其特征在于：所述单向阀(12)与加热装置(14)之间连接有膨胀管(13)。5.根据权利要求1所述的水式模温机，其特征在于：所述加热装置(14)上设有排气口(18)，所述排气口(18)通过第一电磁阀(11)连接加热装置(14)。6.根据权利要求1所述的水式模温机，其特征在于：所述回水口(19)通过第二过滤器(17)连接加热装置(14)。7.根据权利要求1所述的水式模温机，其特征在于：所述加热装置(14)通过出水水泵(6)连接出水口(21)，出水水泵(6)和出水口(21)之间连接的第一水管(16)上设有第一压力传感器(7)和第一温度传感器(8)，所述第一水管(16)上设有泄压口(22)，所述泄压口(22)通过第二电磁阀(11)连接第一水管(16)。8.根据权利要求1所述的水式模温机，其特征在于：所述加热装置(14)的底部设有排水口(5)，加热装置(14)的顶部设有液位传感器(1)，所述加热装置(14)上设有第二压力传感器(3)和第二温度传感器(4)。9.根据权利要求1所述的水式模温机，其特征在于：所述加热装置(14)上设有安全阀(2)。10.根据权利要求1
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9任一项所述的水式模温机，其特征在于：还包括客户端(25)，所述集成阀组(24)连接客户端(25)。

技术总结
本实用新型公开一种水式模温机，包括集成阀组以及至少一组与集成阀组连接的泵组，所述泵组包括加热装置，所述加热装置上设有回水口和出水口，所述回水口和出水口通过水管连接集成阀组，所述加热装置上还设有进水口，进水口连接主进水管。若干所述泵组的加热装置上的进水口均连接主进水管。本实用新型结构简单，本实用新型中若干组泵组的进水口均连接一根主进水管，可以解决压铸机周边管路繁杂、安装成本高的问题，且本实用新型的泵组中加热装置上设有温度传感器、压力传感器等，可根据信息反馈进行调节，减少能耗；泵组数量以及集成阀组可通过需求进行自由增加减少。可通过需求进行自由增加减少。可通过需求进行自由增加减少。


技术研发人员：王苏华 赵立冲 廖王杰
受保护的技术使用者：宁波新昱智能科技有限公司
技术研发日：2021.07.30
技术公布日：2021/11/30