电阻渣化渣罐的制作方法

1.本实用新型涉及钢铁提纯技术领域，具体涉及一种结构简单的电阻渣化渣罐。


背景技术：

2.钢铁是工业上最常用的原材料，转炉炼钢是把电炉炼钢得到的钢水提纯，去除杂质，得到较为纯净的钢水。精炼炉炼钢是调节钢水成分，调节钢水成分，加入其它金属或非金属元素，保证钢材质量，钢水提纯目前采用的液态电阻渣提纯方法较为广泛，首先对固态的电阻渣转化成液态，作为添加剂再加入结晶器中与钢水混合，最后去除钢水中的杂质成分，那么电阻渣化用的渣罐是用来将电阻渣液化的结构，目前采用的电阻渣化渣罐通用容积不大，且渣化率不高，从而导致生产投入大，降低经济效益。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供一种容量大的电阻渣化渣罐,通电量大，且渣化率高。
4.本实用新型所采用的技术方案是电阻渣化渣罐，电极支架垂直固定在底盘中心点上，所述的底盘与地面固定，电极主体通过2个夹持块与电极支架固定，所述的夹持块上设置有滚轮，所述的电极主体可沿着电极支架上下移动，所述的电极主体可伸进芯体，并与芯体内的电阻渣接触，所述的芯体为锥形，并外套渣罐外胆，所述的芯体底部连接至导电底座，所述的导电底座与芯体电导通，所述的渣罐外胆的两侧端设置有挂耳，所述的挂耳为中空筒状，抬杆穿过所述的挂耳。
5.更优选的方案是，所述的电极主体为长柱形结构。
6.更优选的方案是，所述的芯体为上宽下窄的椎体，所述的芯体高度为30cm，最大直径为35cm。
7.更优选的方案是，所述的芯体与所述的导电底座焊接为一体结构。
8.更优选的方案是，所述的电极主体与导电底座均有电流通过，且电流大小为6000-8000a。
9.本实用新型的有益效果是：通过采用锥形结构的内芯，外套渣罐外胆的结构，使得电阻渣化的容积变大，渣罐外胆设置抬杆便于人工抬起渣罐，在内芯底部连接导电底座，内芯上部对应设置电极主体，电流量达到6000安培至8000安培，形成回路，通过电弧将电阻渣液化，用于后续结晶池的钢水提纯，电极主体通过可滑动的夹持块固定在电极支架上，使得电极主体上下可移动，操作灵活，整体结构简单，电阻渣化容积大，渣化率高。
附图说明
10.图1为本实用新型电阻渣化渣罐结构示意图。
11.图2为本实用新型渣罐结构示意图。
12.图中标记：1-电极支架，2-夹持块，3-电极主体，4-滑轮，5-渣罐外胆，6-底盘，7-导
电底座，8-抬杆，9-挂耳，10-芯体。
具体实施方式
13.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和出示的本实用新型实施例的组件能够以各种不同的配置来布置和设计。在本实用新型中所描述的垂直方向为图中的上下为垂直，水平方向为图中的左右方向。
14.本实用新型的结构为电极支架1垂直固定在底盘6中心点上，底盘6与地面固定，电极主体3通过2个夹持块2与电极支架1固定，夹持块2上设置有滚轮4，滚轮4可沿着电极支架1上下移动，这样电极主体3可伸进芯体10内，并与芯体10内的电阻渣接触，芯体10为锥形，其上宽下窄，即上截面面积大于下截面面积，这种芯体10的容积大，比市面上通用型的渣罐容积大，芯体10外套渣罐外胆5，渣罐外胆5的结构强度更强，芯体10底部连接至导电底座7并通过焊接的方式形成一体，所述的导电底座7与芯体10电导通，电极主体3与导电底座7均有电流通过，且电流大小为6000-8000a。渣罐外胆5的对应两侧端设置有挂耳9，所述的挂耳9为中空筒状，抬杆8相对较长并穿过所述的挂耳9。所述的电极主体3为长柱形结构。所述的芯体10高度为30cm，最大直径为35cm。
15.具体操作步骤如下：钢水的提纯过程需要添加金属或者非金属材料，这种添加剂统称为电阻渣，电阻渣为固态形式，需要液化加入钢水中，首先将固态的电阻渣倒入渣罐内芯10中，将电极主体3通过滚轮4滑动上下移动，电极主体3伸入内芯10中，并与电阻渣接触，通电，在电极主体3和导电底座7通入6000-8000a的电流，电极主体3与内芯10形成回路，通过电弧的作用将电阻渣液化，液化后的电阻渣倒入结晶器中，对结晶器中原有的钢水进行提纯，去除杂质。本公开的电阻渣化渣罐整体结构简单，电阻渣化容积大，渣化率高。
16.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。


技术特征：
1.电阻渣化渣罐，其特征在于：电极支架(1)垂直固定在底盘(6)中心点上，所述的底盘(6)与地面固定，电极主体(3)通过2个夹持块(2)与电极支架(1)固定，所述的夹持块(2)上设置有滚轮(4)，所述的电极主体(3)可沿着电极支架(1)上下移动，所述的电极主体(3)可伸进芯体(10)，并与芯体(10)内的电阻渣接触，所述的芯体(10)为锥形，并外套渣罐外胆(5)，所述的芯体(10)底部连接至导电底座(7)，所述的导电底座(7)与芯体(10)电导通，所述的渣罐外胆(5)的两侧端设置有挂耳(9)，所述的挂耳(9)为中空筒状，抬杆(8)穿过所述的挂耳(9)。2.根据权利要求1所述的电阻渣化渣罐，其特征在于：所述的电极主体(3)为长柱形结构。3.根据权利要求1所述的电阻渣化渣罐，其特征在于：所述的芯体(10)为上宽下窄的椎体，所述的芯体(10)高度为30cm，最大直径为35cm。4.根据权利要求1所述的电阻渣化渣罐，其特征在于：所述的芯体(10)与所述的导电底座(7)焊接为一体结构。5.根据权利要求1所述的电阻渣化渣罐，其特征在于：所述的电极主体(3)与导电底座(7)均有电流通过，且电流大小为6000-8000a。

技术总结
本实用新型公开了一种电阻渣化渣罐，电极支架垂直固定在底盘中心点上，所述的底盘与地面固定，电极主体通过2个夹持块与电极支架固定，所述的夹持块上设置有滚轮，所述的电极主体可沿着电极支架上下移动，所述的电极主体可伸进芯体，并与芯体内的电阻渣接触，所述的芯体为锥形，并外套渣罐外胆，所述的芯体底部连接至导电底座，所述的导电底座与芯体电导通，所述的渣罐外胆的两侧端设置有挂耳，所述的挂耳为中空筒状，抬杆穿过所述的挂耳。本实用新型的电阻渣化渣罐整体结构简单，电阻渣化容积大，渣化率高。渣化率高。渣化率高。


技术研发人员：孙泉 付君彪 辛宇 薛继学
受保护的技术使用者：大连鑫大科技发展有限公司
技术研发日：2021.08.25
技术公布日：2022/1/14