一种五轴联动数控工具磨床的制作方法

1.本实用新型涉及磨床技术领域，特别是涉及一种五轴联动数控工具磨床。


背景技术：

2.磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床，大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，五轴联动是指在一台机床上有五个坐标轴(x、y、 z三个直线坐标和a、c两个旋转坐标)，而且可在计算机数控系统的控制下同时协调运动进行加工，目前使用五轴数控磨床来加工细长钻头、铰刀类产品时，通过夹头夹持工件一端，对另一端进行打磨，由于工件过于细长，很容易造成工件断裂。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服现有技术之缺陷，提供一种五轴联动数控工具磨床，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.一种五轴联动数控工具磨床，包括底座、立柱以及工作台，所述立柱固定于所述底座上端前右侧，所述工作台通过滑轨安装于所述底座上端后端，所述工作台上端右侧安装有夹持电机，所述工作台上端且位于所述夹持电机左侧可拆卸连接有辅助夹持块，所述辅助夹持块上端滑动设置两个前后对称分布的夹块，所述辅助夹持块上端且位于所述夹块底部开设有滑槽，两块所述夹块底部内侧均固定连接有滑块，所述滑块均位于所述滑槽内部且与其滑动连接，两个所述夹块内侧均开设有斜槽，两块所述斜槽内部之间设置有挤压块，所述辅助夹持块左侧开设有插槽，所述辅助夹持块左侧设置有拉杆，所述拉杆右侧贯穿所述插槽后从两个所述夹块之间穿过，且所述拉杆右侧与所述挤压块固定连接，所述拉杆外侧套接有拉环，所述拉环前后两侧均固定连接有齿条。
5.进一步的，所述立柱左侧滑动连接有用于打磨工具的电机和磨砂轮，所述夹持电机左侧安装有夹持工件用的夹头。
6.进一步的，所述滑槽内部嵌入有两个主弹簧，两个所述主弹簧分别位于两个所述滑块外侧，所述主弹簧内外两侧分别与所述滑块外侧和所述滑槽内壁外侧相接触。
7.进一步的，所述夹块左侧均设置有卡齿，所述齿条插入至所述插槽内部且与所述卡齿啮合。
8.进一步的，所述拉杆内部开设有贯通前后两侧的内槽，所述内槽内部滑动连接有卡块，所述卡块前后两侧均向外延伸出所述内槽并与所述拉环内壁固定。
9.进一步的，所述内槽内部嵌入有次弹簧，所述次弹簧左右两侧分别与所述内槽内壁左侧和所述卡块左侧相接触。
10.与现有技术相比，本实用新型实现的有益效果：该种五轴联动数控工具磨床，通过向左侧拉动拉环，使得拉环带动齿条和卡块向左滑动，这样齿条将不再与卡齿啮合，接着再将拉杆向左拉动，使得挤压块向左移动，挤压块将挤压斜槽内壁，从而使得两块夹块被挤压块挤压而向相反方向移动，这样便方便工件的安装；随后，将拉杆缓慢松开，使得主弹簧挤
压滑块，进而带动夹块向内移动，这样两块夹块便会将工件的另一端夹持住，接着将拉环松开，使得齿条再次与卡齿啮合，这样就可以防止夹块向外侧移动，给工件起到一个支撑的作用，这样就可以对细长工件进行保护，防止细长工件在打磨时受力不均匀而断裂。
附图说明
11.图1为本实用新型整体示意图；
12.图2为本实用新型辅助夹持块示意图；
13.图3为本实用新型辅助夹持块剖切图；
14.图4为本实用新型夹块底部示意图；
15.图5为本实用新型拉杆剖切示意图。
16.图中：底座-1、立柱-2、工作台-3、夹持电机-4、辅助夹持块-5、夹块-6、拉杆-7、拉环-8、滑槽-9、滑块-10、主弹簧-11、插槽-12、斜槽-13、挤压块
ꢀ‑
14、卡齿-15、齿条-16、内槽-17、次弹簧-18、卡块-19。
具体实施方式
17.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种五轴联动数控工具磨床，包括底座1、立柱2以及工作台3，立柱2固定于底座1上端前右侧，工作台3 通过滑轨安装于底座1上端后端，工作台3上端右侧安装有夹持电机4，工作台 3上端且位于夹持电机4左侧可拆卸连接有辅助夹持块5，立柱2左侧滑动连接有用于打磨工具的电机和磨砂轮，夹持电机4左侧安装有夹持工件用的夹头；
18.在打磨一般长度的工件时，可以将整个辅助夹持块5从工作台3上取下，随后将工件夹持在夹头上，并且启动夹持电机4，使得夹头将工件夹紧，从而将工件固定住，接着启动打磨用的电机，通过电机带动磨砂轮转动，使得磨砂轮对工件进行打磨；
19.辅助夹持块5上端滑动设置两个前后对称分布的夹块6，辅助夹持块5上端且位于夹块6底部开设有滑槽9，两块夹块6底部内侧均固定连接有滑块10，滑块10均位于滑槽9内部且与其滑动连接，两块夹块6内侧均开设有斜槽13，两个斜槽13内部之间设置有挤压块14，辅助夹持块5左侧开设有插槽12，辅助夹持块5左侧设置有拉杆7，拉杆7右侧贯穿插槽12后从两个夹块6之间穿过，且拉杆7右侧与挤压块14固定连接，拉杆7外侧套接有拉环8，拉环8前后两侧均固定连接有齿条16，滑槽9内部嵌入有两个主弹簧11，两个主弹簧11 分别位于两个滑块10外侧，主弹簧11内外两侧分别与滑块10外侧和滑槽9内壁外侧相接触，夹块6左侧均设置有卡齿15，齿条16插入至插槽12内部且与卡齿15啮合，拉杆7内部开设有贯通前后两侧的内槽17，内槽17内部滑动连接有卡块19，卡块19前后两侧均向外延伸出内槽17并与拉环8内壁固定，内槽17内部嵌入有次弹簧18，次弹簧18左右两侧分别与内槽17内壁左侧和卡块 19左侧相接触；
20.而在打磨一些较为细长的工件时，通过将辅助夹持块5安装在工作台3上，接着通过向左侧拉动拉环8，使得拉环8带动齿条16向左移动，这样齿条16将不再与卡齿15啮合，并且拉环8的移动会带动卡块19向左滑动，进而挤压次弹簧18，使得次弹簧18收缩，接着再将拉杆7向左拉动，从而使得拉杆7跟随拉环8一起向左侧移动，这样拉杆7的移动将使得挤压块14向左移动，挤压块 14将挤压斜槽13内壁，从而使得两块夹块6被挤压块14挤压而向相
反方向移动，滑块10也将跟随夹块6一起移动，这样滑块10将挤压主弹簧11，使得主弹簧11收缩，6分开足够的距离时，将工件安装在夹头上，并且启动夹持电机 4，使得工件被夹紧；
21.随后，将拉杆7缓慢松开，使得主弹簧11挤压滑块10，进而带动夹块6向内移动，这样挤压块14将被斜槽13内壁挤压，从而使得挤压块14向右侧移动，而拉杆7也将会向右侧移动，在两块夹块这样两块夹块6便会将工件的另一端夹持住，接着将拉环8松开，使得次弹簧18挤压卡块19，这样拉环8会向右侧移动，从而使得齿条16重新移动到插槽12内部，这样齿条16将再次与卡齿15 啮合，这样就可以防止夹块6向外侧移动，给工件起到一个支撑的作用，这样就可以对细长工件进行保护，防止细长工件在打磨时受力不均匀而断裂。


技术特征：
1.一种五轴联动数控工具磨床，包括底座(1)、立柱(2)以及工作台(3)，所述立柱(2)固定于所述底座(1)上端前右侧，所述工作台(3)通过滑轨安装于所述底座(1)上端后端，所述工作台(3)上端右侧安装有夹持电机(4)，其特征在于：所述工作台(3)上端且位于所述夹持电机(4)左侧可拆卸连接有辅助夹持块(5)，所述辅助夹持块(5)上端滑动设置两个前后对称分布的夹块(6)，所述辅助夹持块(5)上端且位于所述夹块(6)底部开设有滑槽(9)，两块所述夹块(6)底部内侧均固定连接有滑块(10)，所述滑块(10)均位于所述滑槽(9)内部且与其滑动连接，两块所述夹块(6)内侧均开设有斜槽(13)，两个所述斜槽(13)内部之间设置有挤压块(14)，所述辅助夹持块(5)左侧开设有插槽(12)，所述辅助夹持块(5)左侧设置有拉杆(7)，所述拉杆(7)右侧贯穿所述插槽(12)后从两个所述夹块(6)之间穿过，且所述拉杆(7)右侧与所述挤压块(14)固定连接，所述拉杆(7)外侧套接有拉环(8)，所述拉环(8)前后两侧均固定连接有齿条(16)。2.如权利要求1所述的一种五轴联动数控工具磨床，其特征在于：所述立柱(2)左侧滑动连接有用于打磨工具的电机和磨砂轮，所述夹持电机(4)左侧安装有夹持工件用的夹头。3.如权利要求1所述的一种五轴联动数控工具磨床，其特征在于：所述滑槽(9)内部嵌入有两个主弹簧(11)，两个所述主弹簧(11)分别位于两个所述滑块(10)外侧，所述主弹簧(11)内外两侧分别与所述滑块(10)外侧和所述滑槽(9)内壁外侧相接触。4.如权利要求1所述的一种五轴联动数控工具磨床，其特征在于：所述夹块(6)左侧均设置有卡齿(15)，所述齿条(16)插入至所述插槽(12)内部且与所述卡齿(15)啮合。5.如权利要求1所述的一种五轴联动数控工具磨床，其特征在于：所述拉杆(7)内部开设有贯通前后两侧的内槽(17)，所述内槽(17)内部滑动连接有卡块(19)，所述卡块(19)前后两侧均向外延伸出所述内槽(17)并与所述拉环(8)内壁固定。6.如权利要求5所述的一种五轴联动数控工具磨床，其特征在于：所述内槽(17)内部嵌入有次弹簧(18)，所述次弹簧(18)左右两侧分别与所述内槽(17)内壁左侧和所述卡块(19)左侧相接触。

技术总结
本实用新型公开了一种五轴联动数控工具磨床，涉及磨床技术领域；包括底座、立柱以及工作台，立柱固定于底座上端前右侧；通过向左侧拉动拉环，使得拉环带动齿条和卡块向左滑动，这样齿条将不再与卡齿啮合，接着再将拉杆向左拉动，使得挤压块向左移动，挤压块将挤压斜槽内壁，从而使得两块夹块被挤压块挤压而向相反方向移动，这样便方便工件的安装；随后，将拉杆缓慢松开，使得主弹簧挤压滑块，进而带动夹块向内移动，这样两块夹块便会将工件的另一端夹持住，接着将拉环松开，使得齿条再次与卡齿啮合，这样就可以防止夹块向外侧移动，给工件起到一个支撑的作用，这样就可以对细长工件进行保护，防止细长工件在打磨时受力不均匀而断裂。裂。裂。


技术研发人员：韩金风
受保护的技术使用者：无锡金伯洋精密刀具有限公司
技术研发日：2021.09.14
技术公布日：2022/5/30