一种工件定位夹具的制作方法

1.本实用新型属于机械加工辅助设备的技术领域，尤其涉及一种工件定位夹具。


背景技术：

2.我国现已成为铸造大国，可以铸造任何尺寸规格的产品，包括大型航空航天类产品、矿山机械等铸件。但是这些大型铸件的后期清理工序基本停留在人工锤击和砂轮打磨阶段，现场作业环境恶劣，工人劳动强度大，且打磨生产的金属粉尘对工人身体健康有害。由于这种作业方式效率低下，产品质量参差不齐，已经越来越难跟上行业快速发展的步伐。
3.近年来，自动化测量技术及工业机床、工业机器人技术取得巨大的进步，使得自动化打磨设备在铸件打磨领域的应用成为可能。由誉洋工业智能研发设计的智能制造设备和机器人，在矿山机械等大型铸件的清理打磨领域积累了丰富的实践经验，并在国内一些知名企业得到广泛实施应用。但是在对不同工件打磨时需要更换不同的夹具，换夹具后需要重新校准定位，耗费时间较长，效率低。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是现有技术中对不同工件打磨时需要更换不同的夹具，换夹具后需要重新校准定位，耗费时间较长，效率低，为了解决上述问题，本实用新型提供了一种工件定位夹具。
5.为达到上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
6.一种工件定位夹具，包括有与外设rgv小车顶部连接的底板，所述底板上开设有若干安装孔，所述安装孔呈矩形阵列式分布在底板上，位于各安装孔旁的底板上设置有排列序号，还包括有若干定位板，各定位板经连接件与对应的安装孔连接，各定位板上设置有用于定位工件的夹紧块。
7.本实用新型工作时，将底板安装在外设rgv小车顶部上，将装有夹紧块的各定位板依次与对应的安装孔连接，各定位板位置固定后，将待打磨的工件放置在各定位板上，进行打磨操作。
8.与现有技术相比，本实用新型具有的有益效果为：该装置确保了工件放置的一致性，缩短了工件定位夹紧的更换时间，提高了夹具更换的效率，该装置适用于工业生产中，具有很强的实用性。
9.所述底板包括有拼接而成的两矩形板，其中一矩形板边角处设置有缺口，所述缺口处设置有快拆板，各矩形板、快拆板均经紧固螺钉与外设rgv小车顶部连接。由于外设rgv小车内置有充电装置，所以快拆板的设置便于对外设rgv小车进行充电操作。
10.所述定位板上开设有若干通孔，各通孔旁均设置有安装序号，各安装序号与对应的排列序号对齐设置。安装序号的设置便于操作人员快速地找到定位板的安装位置。
11.所述排列序号均经激光雕刻在底板上，所述安装序号经激光雕刻在定位板上。
12.两所述矩形板之间设置有固定板，所述固定板一侧与一矩形板边檐连接，另一侧
与另一矩形板边檐连接。固定板的设置提高了整个装置的稳定性。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图。
14.图2为图1中a处的局部放大图。
15.图3为本实用新型工件安装后的结构示意图。
16.图中：1底板，2安装孔，3排列序号，4定位板，5夹紧块，6矩形板，7快拆板，8通孔，9安装序号，10固定板。
具体实施方式
17.下面结合附图及实施例对本申请的技术方案作进一步地描述说明。
18.如图1-3所示，为一种工件定位夹具，包括有与外设rgv小车顶部连接的底板1，底板1上开设有若干安装孔2，安装孔2呈矩形阵列式分布在底板1上，位于各安装孔2旁的底板1上设置有排列序号3，还包括有若干定位板4，各定位板4经连接件与对应的安装孔2连接，各定位板4上设置有用于定位工件的夹紧块5。底板1包括有拼接而成的两矩形板6，其中一矩形板6边角处设置有缺口，缺口处设置有快拆板7，各矩形板6、快拆板7均经紧固螺钉与外设rgv小车顶部连接。由于外设rgv小车内置有充电装置，所以快拆板7的设置便于对外设rgv小车进行充电操作。定位板4上开设有若干通孔8，各通孔8旁均设置有安装序号9，各安装序号9与对应的排列序号3对齐设置。安装序号9的设置便于操作人员快速地找到定位板4的安装位置。排列序号3均经激光雕刻在底板1上，安装序号9经激光雕刻在定位板4上。两矩形板6之间设置有固定板10，固定板10一侧与一矩形板6边檐连接，另一侧与另一矩形板6边檐连接。固定板10的设置提高了整个装置的稳定性。
19.工作时，将底板1安装在外设rgv小车顶部上，将装有夹紧块5的各定位板4依次与对应的安装孔2连接，各定位板4位置固定后，将待打磨的工件放置在各定位板4上，进行打磨操作。
20.本实用新型并不局限于上述实施例，在本实用新型公开的技术方案的基础上，本领域的技术人员根据所公开的技术内容，不需要创造性的劳动就可以对其中的一些技术特征作出一些替换和变形，这些替换和变形均在本实用新型的保护范围内。


技术特征：
1.一种工件定位夹具，其特征在于：包括有与外设rgv小车顶部连接的底板，所述底板上开设有若干安装孔，所述安装孔呈矩形阵列式分布在底板上，位于各安装孔旁的底板上设置有排列序号，还包括有若干定位板，各定位板经连接件与对应的安装孔连接，各定位板上设置有用于定位工件的夹紧块。2.根据权利要求1所述的一种工件定位夹具，其特征在于：所述底板包括有拼接而成的两矩形板，其中一矩形板边角处设置有缺口，所述缺口处设置有快拆板，各矩形板、快拆板均经紧固螺钉与外设rgv小车顶部连接。3.根据权利要求2所述的一种工件定位夹具，其特征在于：所述定位板上开设有若干通孔，各通孔旁均设置有安装序号，各安装序号与对应的排列序号对齐设置。4.根据权利要求3所述的一种工件定位夹具，其特征在于：所述排列序号均经激光雕刻在底板上，所述安装序号经激光雕刻在定位板上。5.根据权利要求2-4中任一权利要求所述的一种工件定位夹具，其特征在于：两所述矩形板之间设置有固定板，所述固定板一侧与一矩形板边檐连接，另一侧与另一矩形板边檐连接。

技术总结
本实用新型涉及一种工件定位夹具。该装置包括有与外设RGV小车顶部连接的底板，所述底板上开设有若干安装孔，所述安装孔呈矩形阵列式分布在底板上，位于各安装孔旁的底板上设置有排列序号，还包括有若干定位板，各定位板经连接件与对应的安装孔连接，各定位板上设置有用于定位工件的夹紧块，该装置确保了工件放置的一致性，缩短了工件定位夹紧的更换时间，提高了夹具更换的效率，该装置适用于工业生产中，具有很强的实用性。具有很强的实用性。具有很强的实用性。


技术研发人员：徐康佳
受保护的技术使用者：德屹智能科技（扬州）有限公司
技术研发日：2021.09.28
技术公布日：2022/3/22