一种风动旋转吊具的制作方法

1.本实用新型涉及一种吊具，尤其是一种熔模精密铸造工艺过程中用于提高型壳均匀干燥程度的风动旋转式吊具。


背景技术：

2.熔模精密铸造是一种先进的近净型成型工艺，其过程为首先制造一种与最终成品相同的蜡模，然后在蜡模上面反复涂覆由耐火材料组成的浆砂，当形成一定的厚度和具有一定的强度后，利用蒸汽将蜡型脱除，形成内腔为产品型腔的壳体，壳体经过焙烧后在其内腔中浇入钢水，冷去后得到希望形状的产品。
3.精密铸造工艺过程中，制壳工序是影响产品质量的重要环节，由于型壳是蜡模和铸件转换的承载体，其质量的优劣决定了最终产品的质量水平。而型壳质量好坏的关键因素是其干燥的均匀程度，干燥过程均匀则不易产生裂纹，否则由于干燥不均会导致型壳不同部位收缩速度的差异，最终会产生裂纹、裂壳、漏钢等各种铸造缺陷。传统的型壳干燥方法有两种，一是通过钩子将模具挂置于专用架子上，由固定风扇吹风干燥，但因风扇为固定位置，型壳的迎风面和背风面干燥速度差异很大。二是将型壳悬挂在吊具下面，吊具安装在输送链上，吊具固定或通过摩擦轮、齿条驱动旋转，亦采用固定风扇吹风，但是当采用吊具旋转模式时，只有在输送链移动过程中才可通过摩擦轮、齿条驱动方式使其旋转，而在制壳工序进行沾浆和粘砂时，输送链为停止运行状态，此时型壳停止转动，并且输送链行进时间和停止时间的比例为1:2，也就是说型壳干燥过程中的绝大部分时间是非旋转状态，难以实现型壳的均匀干燥，另外还由于吊具旋转模式结构复杂，存在设备成本高，噪音大和设备稳定性差的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种风动旋转吊具，旨在利用硅溶胶型壳制壳车间必备的风力条件，通过风力驱动旋转吊具带动型壳持续旋转，实现型壳均匀干燥过程，达到提高熔模精密铸造产品质量的目的。
5.为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
6.一种风动旋转吊具，它通过铰接连接件与安装在输送链条上的一次吊具装配，包括上固定杆、下悬挂杆、连接套组件、风动叶片和吊具本体；所述上固定杆的上端与铰接连接件装配，其下端套装在连接套组件中；所述下悬挂杆上端套装在连接套组件中，下悬挂杆可绕自身轴线旋转，在下悬挂杆的下端装配吊具本体，并在下悬挂杆的中间部位固定装配风动叶片。
7.上述风动旋转吊具，所述连接套组件包括连接套底座、连接套盖体和两组压力轴承；所述连接套底座和连接套盖体通过螺栓连接为一体，在连接套盖体与上固定杆之间安装一组压力轴承，在连接套底座与下悬挂杆之间安装一组压力轴承。
8.上述风动旋转吊具，所述风动叶片数量不少于三组。
9.上述风动旋转吊具，所述吊具本体为弓形结构，在其中心部位设置连接块，通过连接块与下悬挂杆装配，在弓形结构两端内侧设置与型壳工件配合的托料块。
10.上述风动旋转吊具，所述托料块为角钢结构，以开口向上姿态焊装在弓形吊具两端的内侧。
11.本实用新型为一种风动旋转吊具，其风动叶片通过下悬挂杆带动吊具本体及型壳工件旋转；本实用新型还在连接套组件的连接套盖体与上固定杆之间、连接套底座与下悬挂杆之间分别设置压力轴承，使下悬挂杆带动型壳工件转动灵活，保证在不同风力条件下型壳工件干燥过程的均匀性；本实用新型利用硅溶胶型壳制壳车间必备的风力条件，不需要额外的动力，更加节能环保、降低了生产成本。总之，本实用新型通过风力驱动旋转吊具带动型壳持续旋转，实现型壳均匀干燥过程，达到提高熔模精密铸造产品质量的目的。
附图说明
12.图1是本实用新型结构示意图；
13.图2是图1的俯视图；
14.图3是图1中a-a剖面结构示意图；
15.图4是本实用新型工作状态示意图。
16.图中各标号清单为：
17.1、上固定杆；2、连接套盖体；3、连接套底座；4、压力轴承；5、下悬挂杆；6、风动叶片；7、吊具本体，7-1、连接块，7-2、托料块；8、型壳工件；9、铰接连接件；10、一次吊具；11、输送链条。
具体实施方式
18.下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步说明。
19.参看图 1、图2、图4，本实用新型所述的风动旋转吊具，它通过铰接连接件9与安装在输送链条1上的一次吊具10装配，包括上固定杆1、下悬挂杆5、连接套组件、风动叶片6和吊具本体7；所述上固定杆1的上端与铰接连接件9装配，其下端套装在连接套组件中；所述下悬挂杆5上端套装在连接套组件中，下悬挂杆5可绕自身轴线旋转，在下悬挂杆5的下端装配吊具本体7，并在下悬挂杆5的中间部位固定装配风动叶片6，风动叶片6的数量优选为三组。
20.参看图1，本实用新型所述的风动旋转吊具，其连接套组件包括连接套底座3、连接套盖体2和两组压力轴承4；所述连接套底座3和连接套盖体2通过螺栓连接为一体，在连接套盖体2与上固定杆1之间安装一组压力轴承4，在连接套底座3与下悬挂杆5之间安装一组压力轴承4。
21.参看图1、图3，本实用新型所述的风动旋转吊具，其吊具本体7为弓形结构，在其中心部位设置连接块7-1，通过连接块7-1与下悬挂杆5装配，在弓形结构两端内侧设置与型壳工件8配合的托料块7-2；所述托料块7-2为角钢结构，以开口向上姿态焊装在弓形吊具7两端的内侧。
22.参看图4，本实用新型所述的风动旋转吊具，它可利用硅溶胶型壳制壳车间必备的风力条件，由风动叶片6通过下悬挂杆5带动吊具本体7及型壳工件8旋转，由于在连接套组
件的连接套盖体2与上固定杆1之间、连接套底座3与下悬挂杆5之间设置压力轴承4，使下悬挂杆5带动型壳工件8转动灵活，另外均匀布置的三组风动叶片6，可在任何方向都能够形成风动叶片6两侧风压差，从而保证了在不同风力条件下型壳工件8干燥过程的均匀性。


技术特征：
1.一种风动旋转吊具，其特征是：它通过铰接连接件（9）与安装在输送链条（11）上的一次吊具（10）装配，包括上固定杆（1）、下悬挂杆（5）、连接套组件、风动叶片（6）和吊具本体（7）；所述上固定杆（1）的上端与铰接连接件（9）装配，其下端套装在连接套组件中；所述下悬挂杆（5）上端套装在连接套组件中，下悬挂杆（5）可绕自身轴线旋转，在下悬挂杆（5）的下端装配吊具本体（7），并在下悬挂杆（5）的中间部位固定装配风动叶片（6）。2.根据权利要求1所述的风动旋转吊具，其特征是：所述连接套组件包括连接套底座（3）、连接套盖体（2）和两组压力轴承（4）；所述连接套底座（3）和连接套盖体（2）通过螺栓连接为一体，在连接套盖体（2）与上固定杆（1）之间安装一组压力轴承（4），在连接套底座（3）与下悬挂杆（5）之间安装一组压力轴承（4）。3.根据权利要求1所述的风动旋转吊具，其特征是：所述风动叶片（6）数量不少于三组。4.根据权利要求1所述的风动旋转吊具，其特征是：所述吊具本体（7）为弓形结构，在其中心部位设置连接块（7-1），通过连接块（7-1）与下悬挂杆（5）装配，在弓形结构两端内侧设置与型壳工件（8）配合的托料块（7-2）。5.根据权利要求4所述的风动旋转吊具，其特征是：所述托料块（7-2）为角钢结构，以开口向上姿态焊装在吊具本体（7）两端的内侧。

技术总结
一种风动旋转吊具，它通过铰接连接件与安装在输送链条上的一次吊具装配，包括上固定杆、下悬挂杆、连接套组件、风动叶片和吊具本体；所述上固定杆的上端与铰接连接件装配，其下端套装在连接套组件中；所述下悬挂杆上端套装在连接套组件中，下悬挂杆可绕自身轴线旋转，在下悬挂杆的下端装配吊具本体，并在下悬挂杆的中间部位固定装配风动叶片。本实用新型通过风力驱动旋转吊具带动型壳持续旋转，实现了型壳均匀干燥过程，达到了提高熔模精密铸造产品质量的目的。产品质量的目的。产品质量的目的。


技术研发人员：王耀龙 赵怀彬 谢世祥 蔺海峰 胡雅帅
受保护的技术使用者：石家庄博欧金属制品有限公司
技术研发日：2021.09.29
技术公布日：2022/5/17