一种热喷涂过程中凸台平面的保护装置的制作方法

1.本实用新型涉及凸台热喷涂保护技术领域，具体涉及一种热喷涂过程中凸台平面的保护装置。


背景技术：

2.为国防配套的某型产品末端部位存在一个凸台小平面，如附图4所示，以前对此类产品从未进行过热喷涂操作，随着技术的进步和武器系统对产品性能要求的提升，针对此产品的材料特性和具体使用工矿专门开发了一种特种功能涂层，本涂层需要通过超音速火焰喷涂的工艺实施到产品的上表面a上，因产品使用时该部位还需要安装其他配件所以b需要保护。但是，目前的保护工装工作时，热喷涂过程中涂层将a平面和保护工装的表面粘接在一起，使得保护工装无法拆卸甚至破坏a平面上涂层的完整性，使用效果不理想。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种热喷涂过程中凸台平面的保护装置，详见下文阐述。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：
5.本实用新型提供的一种热喷涂过程中凸台平面的保护装置，包括u型框和用于将u型框固定在凸台周围的固定件，所述u型框的厚度尺寸大于产品端部凸台的高度尺寸，所述u型框内壁与产品端部凸台的a平面相对应的部位设置有避让凹槽。
6.采用上述一种热喷涂过程中凸台平面的保护装置，使用时，通过所述固定件将所述u型框固定在产品端部凸台周围，通过所述u型框对产品端部凸台周围的b平面进行遮盖保护，对a平面进行热喷涂时，涂料不会粘附在b平面；由于，所述u型框的厚度尺寸大于产品端部凸台的高度尺寸，所述u型框内壁与产品端部凸台的a平面相对应的部位设置有所述避让凹槽，进行a平面的热喷涂时，不会造成a平面的涂层与所述u型框粘连在一起，便于所述u型框的拆除，同时能够保证a平面涂层的完整性。
7.作为优选，所述固定件包括耳板和底板，所述耳板位于所述u型架两侧，所述耳板表面设置有通孔且该通孔内部设置有螺钉，所述底板表面两端设置有与所述螺钉相配合的螺纹孔。
8.作为优选，所述耳板靠近所述u型框的端口。
9.作为优选，所述避让凹槽的内部高度中线与产品端部凸台的a平面平齐。
10.作为优选，所述避让凹槽的内顶面与产品端部凸台的a平面之间的距离尺寸为2-5mm。
11.作为优选，所述避让凹槽的内部宽度尺寸为6-10mm。
12.有益效果在于：1、通过固定件将u型框固定在凸台周围，对b平面进行保证，u型框稳固性好，保护效果好；
13.2、u型框厚度尺寸大于凸台高度尺寸，且u型框与凸台接触的内壁设置有避让凹
槽，能够防止热喷涂时a平面与u型框粘接，便于实现u型框的拆除，保证a平面涂层的完整性。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1是本实用新型的立体结构示意图；
16.图2是本实用新型的主视图；
17.图3是本实用新型的应用示意图；
18.图4是产品的结构示意图。
19.附图标记说明如下：
20.1、u型框；101、避让凹槽；2、固定件；201、螺钉；202、耳板；203、底板；204、螺纹孔；3、产品。
具体实施方式
21.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
22.参见图1-图3所示，本实用新型提供了一种热喷涂过程中凸台平面的保护装置，包括u型框1和用于将u型框1固定在凸台周围的固定件2，u型框1的厚度尺寸大于产品3端部凸台的高度尺寸，u型框1内壁与产品3端部凸台的a平面相对应的部位设置有避让凹槽101。
23.作为可选的实施方式，固定件2包括耳板202和底板203，耳板202位于u型架两侧，耳板202表面设置有通孔且该通孔内部设置有螺钉201，底板203表面两端设置有与螺钉201相配合的螺纹孔204，这样设置，将u型框1放置在产品3前端凸台的周围，将底板203放置在产品3前端下方，将螺钉201旋入螺纹孔204内部，从而将u型框1固定在产品3前端凸台周围。
24.耳板202靠近u型框1的端口，这样设置，能够保证u型框1的端口部位与产品3前端充分接触，保证对b平面的保护效果。
25.避让凹槽101的内部高度中线与产品3端部凸台的a平面平齐，这样设置，能够提高避让凹槽101的避让效果，防止a平面涂层与u型框1粘连。
26.避让凹槽101的内顶面与产品3端部凸台的a平面之间的距离尺寸为2-5mm，进行热喷涂时，涂层会粘附在避让凹槽101内壁，多次使用后会造成a平面与避让凹槽101的内顶面粘连，采用上述尺寸，能够提高u型框1的使用次数。
27.避让凹槽101的内部宽度尺寸为6-10mm，这样设置，能够利用避让凹槽101的内壁分摊避让凹槽101内顶面粘附涂料，有助于延长u型框1的使用寿命。
28.采用上述结构，使用时，通过固定件2将u型框1固定在产品3端部凸台周围，通过u型框1对产品3端部凸台周围的b平面进行遮盖保护，对a平面进行热喷涂时，涂料不会粘附
在b平面；由于，u型框1的厚度尺寸大于产品3端部凸台的高度尺寸，u型框1内壁与产品3端部凸台的a平面相对应的部位设置有避让凹槽101，进行a平面的热喷涂时，不会造成a平面的涂层与u型框1粘连在一起，便于u型框1的拆除，同时能够保证a平面涂层的完整性。
29.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。


技术特征：
1.一种热喷涂过程中凸台平面的保护装置，其特征在于：包括u型框(1)和用于将u型框(1)固定在凸台周围的固定件(2)，所述u型框(1)的厚度尺寸大于产品(3)端部凸台的高度尺寸，所述u型框(1)内壁与产品(3)端部凸台的a平面相对应的部位设置有避让凹槽(101)。2.根据权利要求1所述一种热喷涂过程中凸台平面的保护装置，其特征在于：所述固定件(2)包括耳板(202)和底板(203)，所述耳板(202)位于所述u型框两侧，所述耳板(202)表面设置有通孔且该通孔内部设置有螺钉(201)，所述底板(203)表面两端设置有与所述螺钉(201)相配合的螺纹孔(204)。3.根据权利要求2所述一种热喷涂过程中凸台平面的保护装置，其特征在于：所述耳板(202)靠近所述u型框(1)的端口。4.根据权利要求1所述一种热喷涂过程中凸台平面的保护装置，其特征在于：所述避让凹槽(101)的内部高度中线与产品(3)端部凸台的a平面平齐。5.根据权利要求4所述一种热喷涂过程中凸台平面的保护装置，其特征在于：所述避让凹槽(101)的内顶面与产品(3)端部凸台的a平面之间的距离尺寸为2-5mm。6.根据权利要求5所述一种热喷涂过程中凸台平面的保护装置，其特征在于：所述避让凹槽(101)的内部宽度尺寸为6-10mm。

技术总结
本实用新型公开了一种热喷涂过程中凸台平面的保护装置，包括U型框和用于将U型框固定在凸台周围的固定件，所述U型框的厚度尺寸大于产品端部凸台的高度尺寸，所述U型框内壁与产品端部凸台的a平面相对应的部位设置有避让凹槽。有益效果在于：通过固定件将U型框固定在凸台周围，对b平面进行保证，U型框稳固性好，保护效果好；U型框厚度尺寸大于凸台高度尺寸，且U型框与凸台接触的内壁设置有避让凹槽，能够防止热喷涂时a平面与U型框粘接，便于实现U型框的拆除，保证a平面涂层的完整性。保证a平面涂层的完整性。保证a平面涂层的完整性。


技术研发人员：罗钢 赵军朋 吴鸣
受保护的技术使用者：洛阳拓图工贸有限公司
技术研发日：2021.10.09
技术公布日：2022/1/28