一种铝合金压铸件去毛刺装置的制作方法

1.本实用新型涉及铝合金压铸件技术领域，尤其涉及一种铝合金压铸件去毛刺装置。


背景技术：

2.铝合金压铸类产品主要用于电子、汽车、电机、家电和一些通讯行业等，一些高性能、高精度、高韧性的优质铝合金产品也被用于大型飞机、船舶等要求比较高的行业中。主要的用途还是在一些器械的零件上。
3.现有的铝合金压铸件生产出来之后会有大量的毛刺，一般需要人工将铝合金上的毛刺剔除干净，而毛刺一般比较细小，要花费很大的精力才能将毛刺剔除，费时费力，且人工也有疏忽的时候，不能完全将毛刺剔除干净，降低生产的工作效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的人工剔除铝合金上的毛刺费时费力的缺点，而提出的一种铝合金压铸件去毛刺装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种铝合金压铸件去毛刺装置，包括支架以及固定设置在所述支架上的工作台，所述工作台上固定设置有支撑板，所述支撑板上活动设置有去毛刺机构；
7.所述去毛刺机构包括通过轴承与所述支撑板活动连接的螺杆，所述螺杆上螺纹连接有滑块，所述滑块的底部固定连接有液压缸，所述液压缸的底部固定连接有打磨块，所述支撑板的内侧还固定设置有可伸缩的限位杆。
8.优选地，所述工作台上固定设置有夹持组件，所述夹持组件包括固定设置在所述工作台上的两个固定板，两个所述固定板上均固定设置有弹簧，所述弹簧远离所述固定板的一端固定设置有夹持板。
9.优选地，所述工作台上开设有若干个孔槽，所述工作台的底部固定设置有吸风机，所述工作台的底部可拆卸式安装有收集箱。
10.优选地，所述螺杆远离所述限位杆的一端固定设置有转动把手。
11.优选地，所述收集箱的顶端固定设置有连接杆，所述连接杆与所述工作台的底部可拆卸式连接。
12.优选地，所述吸风机位于所述收集箱的正上方。
13.相比现有技术，本实用新型的有益效果为：
14.1、本装置通过螺杆、滑块、液压缸和打模块对压铸件进行打磨，将压铸件上的毛刺剔除，螺杆带动打模块的左右移动，打模块可以打磨压铸件上不同位置的毛刺，剔除得更加干净，省去人工的剔除，提高了工作效率。
15.2、本装置通过夹持板和弹簧可以夹持不同尺寸大小的压铸件，该装置可以批量生产，不用生产不同尺寸的该装置，便于工厂的生产，提高了生产力。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种铝合金压铸件去毛刺装置正视的结构示意图；
17.图2为本实用新型提出的一种铝合金压铸件去毛刺装置俯视的结构示意图；
18.图3为本实用新型提出的一种铝合金压铸件去毛刺装置仰视的结构示意图；
19.图4为本实用新型提出的一种铝合金压铸件去毛刺装置侧视的结构示意图。
20.图中：1、支架；2、工作台；3、支撑板；4、螺杆；5、夹持板；6、转动把手；7、固定板；8、滑块；9、液压缸；10、打磨块；11、限位杆；12、收集箱；13、连接杆；14、孔槽；15、弹簧；16、吸风机。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.参照图1-4，一种铝合金压铸件去毛刺装置，包括支架1以及固定设置在支架1上的工作台2，工作台2上放置压铸件，工作台2上固定设置有夹持组件，夹持组件包括固定设置在工作台2上的两个固定板7，两个固定板7上均固定设置有弹簧15，弹簧15远离固定板7的一端固定设置有夹持板5，夹持板5对压铸件进行夹持，且弹簧15的设置可以夹持不同尺寸的压铸件，工作台2上固定设置有支撑板3，支撑板3上活动设置有去毛刺机构；
23.去毛刺机构包括通过轴承与支撑板3活动连接的螺杆4，螺杆4上螺纹连接有滑块8，滑块8的底部固定连接有液压缸9，液压缸9的底部固定连接有打磨块10，螺杆4带动滑块8左右移动，进而带动打磨块10左右移动，可以对压铸件的不同位置进行打磨，将压铸件上的毛刺剔除得更加彻底，液压缸9可以使打磨块10上下移动，打磨块10对工作台2上的压铸件进行打磨，将压铸件上的毛刺剔除掉，支撑板3的内侧还固定设置有可伸缩的限位杆11，螺杆4远离限位杆11的一端固定设置有转动把手6，限位杆11防止滑块8随着螺杆4一起转动。
24.其中，工作台2上开设有若干个孔槽14，工作台2的底部固定设置有吸风机16，工作台2的底部可拆卸式安装有收集箱12，收集箱12的顶端固定设置有连接杆13，连接杆13与工作台2的底部可拆卸式连接，吸风机16位于收集箱12的正上方，这样设置可以将打磨产生的废料通过孔槽14落入到收集箱12中收集起来，吸风机16可以将废料吸到收集箱12中。
25.本实用新型的工作原理：使用时，向两侧推动夹持板5，将压铸件放置在工作台2上，夹持板5将压铸件夹住，旋转转动把手6，旋转转动把手6带动螺杆4转动，螺杆4带动滑块8左右移动，滑块8带动打磨块10左右移动，再在液压缸9的作用下，打磨块10向下移动并与压铸件表面接触，对压铸件上的毛刺进行剔除，打磨块10的左右移动可以对压铸件上不同位置的毛刺剔除，剔除得更加彻底；
26.剔除的废料通过吸风机16从孔槽14内落到收集箱12内，将废料收集起来，防止废料的污染。
27.在实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的
方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
28.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
29.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种铝合金压铸件去毛刺装置，包括支架（1）以及固定设置在所述支架（1）上的工作台（2），其特征在于，所述工作台（2）上固定设置有支撑板（3），所述支撑板（3）上活动设置有去毛刺机构；所述去毛刺机构包括通过轴承与所述支撑板（3）活动连接的螺杆（4），所述螺杆（4）上螺纹连接有滑块（8），所述滑块（8）的底部固定连接有液压缸（9），所述液压缸（9）的底部固定连接有打磨块（10），所述支撑板（3）的内侧还固定设置有可伸缩的限位杆（11）。2.根据权利要求1所述的一种铝合金压铸件去毛刺装置，其特征在于，所述工作台（2）上固定设置有夹持组件，所述夹持组件包括固定设置在所述工作台（2）上的两个固定板（7），两个所述固定板（7）上均固定设置有弹簧（15），所述弹簧（15）远离所述固定板（7）的一端固定设置有夹持板（5）。3.根据权利要求1所述的一种铝合金压铸件去毛刺装置，其特征在于，所述工作台（2）上开设有若干个孔槽（14），所述工作台（2）的底部固定设置有吸风机（16），所述工作台（2）的底部可拆卸式安装有收集箱（12）。4.根据权利要求1所述的一种铝合金压铸件去毛刺装置，其特征在于，所述螺杆（4）远离所述限位杆（11）的一端固定设置有转动把手（6）。5.根据权利要求3所述的一种铝合金压铸件去毛刺装置，其特征在于，所述收集箱（12）的顶端固定设置有连接杆（13），所述连接杆（13）与所述工作台（2）的底部可拆卸式连接。6.根据权利要求5所述的一种铝合金压铸件去毛刺装置，其特征在于，所述吸风机（16）位于所述收集箱（12）的正上方。

技术总结
本实用新型公开了一种铝合金压铸件去毛刺装置，包括支架以及固定设置在支架上的工作台，工作台上固定设置有支撑板，支撑板上活动设置有去毛刺机构；使用时，向两侧推动夹持板，将压铸件放置在工作台上，夹持板将压铸件夹住，转动旋转把手，旋转把手带动螺杆转动，螺杆带动滑块左右移动，滑块带动打模块左右移动，再在液压缸的作用下，打模块向下移动并与压铸件表面接触，对压铸件上的毛刺进行剔除，打模块的左右移动可以对压铸件上不同位置的毛刺剔除；剔除的废料通过吸风机从孔槽内落到收集箱内，将废料收集起来，防止废料的污染；通过夹持板和弹簧可以夹持不同尺寸大小的压铸件，不用生产不同尺寸的该装置，便于工厂的生产，提高了生产力。高了生产力。高了生产力。


技术研发人员：束浩 李一俊
受保护的技术使用者：江苏华晟电气科技有限公司
技术研发日：2021.10.25
技术公布日：2022/5/10