一种防偏移的飞轮铸造模具的制作方法

1.本实用新型涉及铸造模具技术领域，尤其涉及一种防偏移的飞轮铸造模具。


背景技术：

2.在现代工业中，铸造模具得到了广泛的使用。针对现有的防偏移的飞轮铸造模具，由于结构设计较简单，上模具与下模具之间不能形成有效定位，容易使上模具与下模具之间发生偏移，从而导致铸造模具出现铸造精度较低的问题，降低了铸造模具的实用性，会给使用者带来一定的经济损失，因此需要加以改进。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种防偏移的飞轮铸造模具。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种防偏移的飞轮铸造模具，包括下模座，所述下模座的上端中部开设有浇筑槽，所述下模座的上端设有上模座，所述上模座的中部开设有浇道，所述上模座和下模座的两端均设有能够有效防止上模座和下模座相互偏移的重力锁止机构；
5.所述重力锁止机构包括固定块，所述固定块与下模座固定连接，所述固定块的内部开设有横滑槽和竖滑槽，所述横滑槽和竖滑槽上下连通，所述横滑槽的内部设有活动组件，所述上模座的表面且位于固定块的上方位置固定安装有压力组件。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述活动组件包括复位弹簧，所述复位弹簧的一端与横滑槽的内侧壁固定连接，所述复位弹簧的外端固定连接有活动杆，所述活动杆靠近竖滑槽的一侧上端固定连接有第一三角滑块。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述活动杆的外端伸出横滑槽并安装有锁扣组件，所述锁扣组件包括连杆，所述连杆的一端与活动杆固定连接，所述连杆的另一端内侧固定连接有卡块。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述压力组件包括连接板，所述连接板与上模座的表面固定连接，所述连接板的下端固定连接有第二三角滑块，所述第二三角滑块与第一三角滑块配合使用，所述第二三角滑块和第一三角滑块均与竖滑槽的内侧壁滑动接触。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述连接板的一侧安装有卡槽组件，所述卡槽组件包括定位板，所述定位板的上端一侧与连接板固定连接，所述定位板的下端表面开设有卡槽。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述卡块与卡槽配合使用。
16.本实用新型具有如下有益效果：
17.1、与现有技术相比，该防偏移的飞轮铸造模具，通过设置了固定块、竖滑槽、连接板和第二三角滑块等结构构件，当上模座和下模座重合后，第二三角滑块插进竖滑槽，可以限制上模座与下模座的横向偏移。
18.2、与现有技术相比，该防偏移的飞轮铸造模具，通过设置了固定块、横滑槽、竖滑槽、复位弹簧、活动杆、第一三角滑块、连杆、卡块、定位板、卡槽、连接板和第二三角滑块等结构构件，利用上模座的重力作用使第二三角滑块推移第一三角滑块，使活动杆向内部收缩，于是通过活动杆带动连杆向下模座方向靠近，使卡块卡进卡槽的内部，从而限定上模座与下模座的纵向偏移。
附图说明
19.图1为本实用新型提出的一种防偏移的飞轮铸造模具的剖视图；
20.图2为图1中a处的放大图；
21.图3为本实用新型提出的一种防偏移的飞轮铸造模具的侧视图；
22.图4为本实用新型提出的一种防偏移的飞轮铸造模具的锁扣组件示意图；
23.图5为本实用新型提出的一种防偏移的飞轮铸造模具的卡槽组件示意图。
24.图例说明：
25.1、下模座；2、浇筑槽；3、上模座；4、浇道；5、固定块；6、横滑槽；7、复位弹簧；8、第一三角滑块；9、活动杆；10、竖滑槽；11、连接板；12、第二三角滑块；13、连杆；14、卡块；15、定位板；16、卡槽。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.参照图1-5，本实用新型提供的一种防偏移的飞轮铸造模具：包括下模座1，下模座1的上端中部开设有浇筑槽2，下模座1的上端设有上模座3，上模座3的中部开设有浇道4，上模座3和下模座1的两端均设有能够有效防止上模座3和下模座1相互偏移的重力锁止机构，重力锁止机构包括固定块5，固定块5与下模座1固定连接，固定块5的内部开设有横滑槽6和竖滑槽10，横滑槽6和竖滑槽10上下连通，横滑槽6的内部设有活动组件，上模座3的表面且位于固定块5的上方位置固定安装有压力组件。
28.活动组件包括复位弹簧7，复位弹簧7的一端与横滑槽6的内侧壁固定连接，复位弹簧7的外端固定连接有活动杆9，活动杆9靠近竖滑槽10的一侧上端固定连接有第一三角滑块8。
29.活动杆9的外端伸出横滑槽6并安装有锁扣组件，锁扣组件包括连杆13，连杆13的一端与活动杆9固定连接，连杆13的另一端内侧固定连接有卡块14。
30.压力组件包括连接板11，连接板11与上模座3的表面固定连接，连接板11的下端固定连接有第二三角滑块12，第二三角滑块12与第一三角滑块8配合使用，第二三角滑块12和第一三角滑块8均与竖滑槽10的内侧壁滑动接触。
31.连接板11的一侧安装有卡槽组件，卡槽组件包括定位板15，定位板15的上端一侧与连接板11固定连接，定位板15的下端表面开设有卡槽16。卡块14与卡槽16配合使用。
32.工作原理：当上模座3和下模座1重合后，第二三角滑块12插进竖滑槽10的内部，因此可以限制上模座3与下模座1的横向偏移，利用上模座3的重力作用使第二三角滑块12推移第一三角滑块8，于是复位弹簧7收缩，使活动杆9向内部收缩，于是通过活动杆9带动连杆13向下模座1方向靠近，使卡块14卡进卡槽16的内部，使定位板15无法移动，从而限定上模座3与下模座1的纵向偏移，因此利用上模座3的重力作用即可防止上模座3与下模座1的偏移。
33.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种防偏移的飞轮铸造模具，包括下模座(1)，其特征在于：所述下模座(1)的上端中部开设有浇筑槽(2)，所述下模座(1)的上端设有上模座(3)，所述上模座(3)的中部开设有浇道(4)，所述上模座(3)和下模座(1)的两端均设有能够有效防止上模座(3)和下模座(1)相互偏移的重力锁止机构；所述重力锁止机构包括固定块(5)，所述固定块(5)与下模座(1)固定连接，所述固定块(5)的内部开设有横滑槽(6)和竖滑槽(10)，所述横滑槽(6)和竖滑槽(10)上下连通，所述横滑槽(6)的内部设有活动组件，所述上模座(3)的表面且位于固定块(5)的上方位置固定安装有压力组件。2.根据权利要求1所述的一种防偏移的飞轮铸造模具，其特征在于：所述活动组件包括复位弹簧(7)，所述复位弹簧(7)的一端与横滑槽(6)的内侧壁固定连接，所述复位弹簧(7)的外端固定连接有活动杆(9)，所述活动杆(9)靠近竖滑槽(10)的一侧上端固定连接有第一三角滑块(8)。3.根据权利要求2所述的一种防偏移的飞轮铸造模具，其特征在于：所述活动杆(9)的外端伸出横滑槽(6)并安装有锁扣组件，所述锁扣组件包括连杆(13)，所述连杆(13)的一端与活动杆(9)固定连接，所述连杆(13)的另一端内侧固定连接有卡块(14)。4.根据权利要求3所述的一种防偏移的飞轮铸造模具，其特征在于：所述压力组件包括连接板(11)，所述连接板(11)与上模座(3)的表面固定连接，所述连接板(11)的下端固定连接有第二三角滑块(12)，所述第二三角滑块(12)与第一三角滑块(8)配合使用，所述第二三角滑块(12)和第一三角滑块(8)均与竖滑槽(10)的内侧壁滑动接触。5.根据权利要求4所述的一种防偏移的飞轮铸造模具，其特征在于：所述连接板(11)的一侧安装有卡槽组件，所述卡槽组件包括定位板(15)，所述定位板(15)的上端一侧与连接板(11)固定连接，所述定位板(15)的下端表面开设有卡槽(16)。6.根据权利要求5所述的一种防偏移的飞轮铸造模具，其特征在于：所述卡块(14)与卡槽(16)配合使用。

技术总结
本实用新型公开了一种防偏移的飞轮铸造模具，包括下模座，所述下模座的上端中部开设有浇筑槽，所述下模座的上端设有上模座，所述上模座的中部开设有浇道，所述上模座和下模座的两端均设有能够有效防止上模座和下模座相互偏移的重力锁止机构；所述重力锁止机构包括固定块，所述固定块与下模座固定连接，所述固定块的内部开设有横滑槽和竖滑槽，所述横滑槽和竖滑槽上下连通，所述横滑槽的内部设有活动组件，所述上模座的表面且位于固定块的上方位置固定安装有压力组件。本实用新型，通过设置了固定块、复位弹簧、活动杆、连杆、卡块、定位板、卡槽和连接板等结构构件，可以利用上模座的重力限制上模座与下模座的横向偏移和纵向偏移。偏移。偏移。


技术研发人员：胡启全
受保护的技术使用者：重庆全俊机械铸造有限公司
技术研发日：2021.10.26
技术公布日：2022/6/3