一种打砂机用砂带结构的制作方法

1.本实用新型涉及刀柄加工技术领域，具体涉及一种打砂机用砂带结构。


背景技术：

2.刀柄通过冲压加工成型后，刀柄柄壳的外周有毛刺，如果不去除则用户在握持时可能会造成刮伤，影响使用。
3.现有的去除毛刺的方式包括人工锉刀锉平刀柄柄壳的毛刺或通过简单的机械设备对刀柄进行打磨，人工打磨加工方式存在劳动量大、加工效率低的缺点，且具有一定的操作风险，而现有的刀柄打磨设备打磨精度有限，无法对刀柄两端的弧度结构进行打磨，需要多次加工打磨才能完成，打磨效率较低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的就在于解决上述问题，而提供一种打砂机用砂带结构。
5.本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种打砂机用砂带结构，包括一结构主体，所述结构主体包括机架，所述机架上设有打砂机构，所述打砂机构包括砂带机构大板及固定设置于所述砂带机构大板上的多组砂带组件；
6.所述砂带机构大板两侧设有电机固定架，所述电机固定架上设有与所述砂带组件驱动连接的升降调节电机及旋转角度调节电机；
7.所述砂带组件包括对称设置的左支撑腿与右支撑腿，所述左支撑腿与右支撑腿顶部设有上连接杆，所述连接杆上设有主动轮与气缸张紧轮，所述左支撑腿与右支撑腿下端设有所述从动轮，所述主动轮与从动轮之间设有砂带，所述左支撑腿与右支撑腿之间设有横向分布的下连杆，所述下连杆中心设有摆动转轴；
8.所述砂带机构大板后侧设有多组上下分布的第二主动带轮与第二从动带轮，所述第二主动带轮两侧设有主动皮带压紧轮，所述第二从动带轮两侧设有从动皮带压紧轮，多组所述第二主动带轮两侧设有第一主动带轮，所述第二从动带轮一端设有第一从动带轮，所述第一主动带轮、第二主动带轮及主动皮带压紧轮之间设有实现传动的主动带轮传动皮带，所述第一从动带轮、第二从动带轮及从动皮带压紧轮之间设有实现传动的从动带轮传动皮带。
9.优选的，所述砂带机构大板两侧设有与所述升降调节电机及旋转角度调节电机连接的砂带大板旋转轴。
10.优选的，所述左支撑腿与右支撑腿顶部设有横向分布的上连接杆及张紧气缸固定板，所述张紧气缸固定板上设有气缸张紧支架，所述气缸张紧轮设置于所述气缸张紧支架上，所述左支撑腿与右支撑腿顶部设有砂带张紧气缸，所述砂带张紧气缸上设有气缸张紧板，所述气缸张紧板与所述气缸张紧支架固定连接。
11.优选的，所述砂带机构大板前侧一端设有主动轮驱动电机与从动轮驱动电机，所述砂带机构大板前侧另一端设有主动轮驱动电机。
12.优选的，所述砂带组件下端设有灰尘收集仓，所述灰尘收集仓设于所述机架内。
13.本实用新型的有益效果是：
14.通过升降调节电机驱动调整砂带组件的高度位置，通过旋转角度调节电机驱动调节砂带组件的旋转倾斜角度，实现对刀柄两端的边角打磨，避免遗留出现打磨死角，影响刀柄的使用；实现了全自动刀柄打磨，提高了打磨效率，降低了人工投入。
附图说明
15.图1为本实用新型整体结构示意图之一；
16.图2为本实用新型整体结构示意图之二；
17.图3为本实用新型整体结构示意图之三；
18.图4为本实用新型中砂带组件结构示意图；
19.图5为本实用新型中砂带结构使用状态参考图。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.如图1-5所示：
22.本实施例中一种打砂机用砂带结构，包括一结构主体，所述结构主体包括机架57，所述机架57上设有打砂机构64，所述打砂机构64包括砂带机构大板35及固定设置于所述砂带机构大板35上的多组砂带组件36；所述砂带机构大板35两侧设有电机固定架34，所述电机固定架34上设有与所述砂带组件36驱动连接的升降调节电机37及旋转角度调节电机38；所述砂带组件包括对称设置的左支撑腿52与右支撑腿47，所述左支撑腿52与右支撑腿47顶部设有上连接杆，所述连接杆上设有主动轮46与气缸张紧轮43，所述左支撑腿52与右支撑腿47下端设有所述从动轮50，所述主动轮46与从动轮50之间设有砂带51，所述左支撑腿52与右支撑腿47之间设有横向分布的下连杆49，所述下连杆49中心设有摆动转轴48；所述砂带机构大板35后侧设有多组上下分布的第二主动带轮28与第二从动带轮26，所述第二主动带轮28两侧设有主动皮带压紧轮27，所述第二从动带轮26两侧设有从动皮带压紧轮25，多组所述第二主动带轮28两侧设有第一主动带轮32，所述第二从动带轮26一端设有第一从动带轮31，所述第一主动带轮32、第二主动带轮28及主动皮带压紧轮27之间设有实现传动的主动带轮传动皮带29，所述第一从动带轮31、第二从动带轮26及从动皮带压紧轮25之间设有实现传动的从动带轮传动皮带30。
23.其中，所述砂带机构大板35两侧设有与所述升降调节电机37及旋转角度调节电机38连接的砂带大板旋转轴66；所述左支撑腿52与右支撑腿47顶部设有横向分布的上连接杆及张紧气缸固定板45，所述张紧气缸固定板45上设有气缸张紧支架44，所述气缸张紧轮43设置于所述气缸张紧支架44上，所述左支撑腿52与右支撑腿47顶部设有砂带张紧气缸42，所述砂带张紧气缸42上设有气缸张紧板41，所述气缸张紧板41与所述气缸张紧支架44固定连接；所述砂带机构大板35前侧一端设有主动轮驱动电机39与从动轮驱动电机40，所述砂
带机构大板35前侧另一端设有主动轮驱动电机39；所述砂带组件36下端设有灰尘收集仓33，所述灰尘收集仓33设于所述机架57内。
24.本实施例一种打砂机用砂带结构，通过升降调节电机驱动调整砂带组件的高度位置，通过旋转角度调节电机驱动调节砂带组件的旋转倾斜角度，实现对刀柄两端的边角打磨，避免遗留出现打磨死角，影响刀柄的使用；实现了全自动刀柄打磨，提高了打磨效率，降低了人工投入。
25.于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
26.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。


技术特征：
1.一种打砂机用砂带结构，其特征在于，包括一结构主体，所述结构主体包括机架，所述机架上设有打砂机构，所述打砂机构包括砂带机构大板及固定设置于所述砂带机构大板上的多组砂带组件；所述砂带机构大板两侧设有电机固定架，所述电机固定架上设有与所述砂带组件驱动连接的升降调节电机及旋转角度调节电机；所述砂带组件包括对称设置的左支撑腿与右支撑腿，所述左支撑腿与右支撑腿顶部设有上连接杆，所述连接杆上设有主动轮与气缸张紧轮，所述左支撑腿与右支撑腿下端设有从动轮，所述主动轮与从动轮之间设有砂带，所述左支撑腿与右支撑腿之间设有横向分布的下连杆，所述下连杆中心设有摆动转轴；所述砂带机构大板后侧设有多组上下分布的第二主动带轮与第二从动带轮，所述第二主动带轮两侧设有主动皮带压紧轮，所述第二从动带轮两侧设有从动皮带压紧轮，多组所述第二主动带轮两侧设有第一主动带轮，所述第二从动带轮一端设有第一从动带轮，所述第一主动带轮、第二主动带轮及主动皮带压紧轮之间设有实现传动的主动带轮传动皮带，所述第一从动带轮、第二从动带轮及从动皮带压紧轮之间设有实现传动的从动带轮传动皮带。2.根据权利要求1所述的一种打砂机用砂带结构，其特征在于：所述砂带机构大板两侧设有与所述升降调节电机及旋转角度调节电机连接的砂带大板旋转轴。3.根据权利要求1所述的一种打砂机用砂带结构，其特征在于：所述左支撑腿与右支撑腿顶部设有横向分布的上连接杆及张紧气缸固定板，所述张紧气缸固定板上设有气缸张紧支架，所述气缸张紧轮设置于所述气缸张紧支架上，所述左支撑腿与右支撑腿顶部设有砂带张紧气缸，所述砂带张紧气缸上设有气缸张紧板，所述气缸张紧板与所述气缸张紧支架固定连接。4.根据权利要求1所述的一种打砂机用砂带结构，其特征在于：所述砂带机构大板前侧一端设有主动轮驱动电机与从动轮驱动电机，所述砂带机构大板前侧另一端设有主动轮驱动电机。5.根据权利要求1所述的一种打砂机用砂带结构，其特征在于：所述砂带组件下端设有灰尘收集仓，所述灰尘收集仓设于所述机架内。

技术总结
本实用新型公开了一种打砂机用砂带结构，包括一结构主体，所述结构主体包括机架，所述机架上设有打砂机构，所述打砂机构包括砂带机构大板及设置于所述砂带机构大板上的砂带组件；所述砂带机构大板两侧设有电机固定架，所述电机固定架上设有升降调节电机及旋转角度调节电机；所述砂带组件包括设置于上端的主动轮与气缸张紧轮及设置下端的从动轮，所述主动轮与从动轮之间设有砂带，所述左支撑腿与右支撑腿之间设有横向分布的下连杆，所述下连杆中心设有摆动转轴；通过升降调节电机驱动调整砂带组件的高度位置，通过旋转角度调节电机驱动调节砂带组件的旋转倾斜角度，实现对刀柄两端的边角打磨，避免遗留出现打磨死角，影响刀柄的使用。的使用。的使用。


技术研发人员：葛明河 蓝海锋
受保护的技术使用者：广东三观山精密机械有限公司
技术研发日：2021.10.26
技术公布日：2022/4/26