一种法兰口自动打磨设备的制作方法

1.本实用新型涉及产品打磨领域，具体为一种法兰口自动打磨设备。


背景技术：

2.housing body 产品需要使用砂轮机进行手动打磨，打磨出来的产品法兰位置打磨后不平整会影响后续加工定位造成产品加工后尺寸问题，增加产品不良率以及增加操作人员劳动强度，为此本实用新型提出一种法兰口自动打磨设备以解决上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种法兰口自动打磨设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种法兰口自动打磨设备，包括框架、传动轴、打磨块以及装夹结构，所述框架左右两侧面安装有传动轴，框架中间安装有将电机以及加工模块定位的固定结构，框架左侧面安装有用于打磨加工模块的打磨块，框架右侧面设有提高打磨效率的装夹结构。
5.优选的，所述框架是u字形的柱体结构，框架左右两侧并排对称开设有两个旋转孔，传动轴穿过框架左右两侧旋转孔且传动轴转动插接在框架后排的两个的旋转孔内，位于框架外侧的传动轴外侧固定连接有连接棍，位于框架内侧的传动轴内侧固定连接有圆锥齿轮。
6.优选的，所述固定结构包括底板，底板上端面尾部固定连接有动力源，动力源前端面固定连接有传动齿轮，底板前端面固定连接有挡板，底板上端面开设有左右对称的两个滑槽，滑槽内安装有滑动板。
7.优选的，所述底板为长方体结构，底板与框架内侧上端面固定连接，传动齿轮为圆锥齿轮且传动齿轮分别与左右两侧的传动轴内侧圆锥齿轮啮合，滑槽为凸字形柱体结构，滑动板是下端面左右对称安装有滑动块的长方体块，滑动板下端面滑动块与滑槽滑动配合，滑槽内设有弹簧且弹簧与滑动板下端面滑动块前端面固定连接。
8.优选的，所述打磨块是外侧安装有连接棍的圆柱体结构，打磨块转动插接在框架前排的旋转孔内，打磨块外侧的连接棍与处于同一平面的传动轴外侧连接棍通过履带连接，打磨块内侧安装有易于拆卸的打磨盘。
9.优选的，所述装夹结构包括顶板，顶板为长方体结构，顶板后端面固定连接有螺纹轴，螺纹轴外侧安装有连接轴，连接轴前端面开设有螺纹槽，连接轴前端面螺纹槽螺纹与螺纹轴螺纹啮合，连接轴转动插接在打磨块对面的框架前排旋转孔内，连接轴后端面安装有连接棍，连接轴后端面连接棍与处于同一平面的传动轴外侧连接棍通过履带连接。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.1.本实用新型提出一种法兰口自动打磨设备对传统的打磨设备进行结构优化，通过设计出固定结构将产品在纵向位置进行固定，然后通过顶板推进实现打磨，减少人工操
作。
12.2.本实用新型提出一种法兰口自动打磨设备对传统的打磨设备进行结构优化，通过顶板推进进行打磨可以保证法兰口打磨平整较少产品不良率。
附图说明
13.图1为本实用新型产品法兰口自动打磨设备结构示意图；
14.图2为本实用新型产品法兰口自动打磨设备固定结构结构示意图；
15.图3为本实用新型产品法兰口自动打磨设备装夹结构结构示意图。
16.图中：1、框架；2、传动齿轮；3、传动轴；4、动力源；5、固定结构；51、底板；52、滑槽；53、滑动板；54、挡板；6、打磨块；7、装夹结构；71、顶板；72、螺纹轴；73、连接轴。
具体实施方式
17.下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种法兰口自动打磨设备，包括框架1、传动轴3、打磨块6以及装夹结构7，框架1左右两侧面安装有传动轴3，框架1中间安装有将电机以及加工模块定位的固定结构5，框架1左侧面安装有用于打磨加工模块的打磨块6，框架1右侧面设有提高打磨效率的装夹结构7。
19.框架1是u字形的柱体结构，框架1左右两侧并排对称开设有两个旋转孔，传动轴3穿过框架1左右两侧旋转孔且传动轴3转动插接在框架1后排的两个的旋转孔内，位于框架1外侧的传动轴3外侧固定连接有连接棍，位于框架1内侧的传动轴3内侧固定连接有圆锥齿轮。
20.固定结构5包括底板51，底板51上端面尾部固定连接有动力源4，动力源4前端面固定连接有传动齿轮2，底板51前端面固定连接有挡板54，底板51上端面开设有左右对称的两个滑槽52，滑槽52内安装有滑动板53。
21.底板51为长方体结构，底板51与框架1内侧上端面固定连接，传动齿轮2为圆锥齿轮且传动齿轮2分别与左右两侧的传动轴3内侧圆锥齿轮啮合，滑槽52为凸字形柱体结构，滑动板53是下端面左右对称安装有滑动块的长方体块，滑动板53下端面滑动块与滑槽52滑动配合，滑槽52内设有弹簧且弹簧与滑动板53下端面滑动块前端面固定连接。
22.打磨块6是外侧安装有连接棍的圆柱体结构，打磨块6转动插接在框架1前排的旋转孔内，打磨块6外侧的连接棍与处于同一平面的传动轴3外侧连接棍通过履带连接，打磨块6内侧固定连接安装有易于拆卸的打磨盘。
23.装夹结构7包括顶板71，顶板71较为贴近框架1底面以及底板51，顶板71为长方体结构，顶板71后端面固定连接有螺纹轴72，螺纹轴72外侧安装有连接轴73，连接轴73前端面开设有螺纹槽，连接轴73前端面螺纹槽螺纹与螺纹轴72螺纹啮合，连接轴73转动插接在打磨块6对面的框架1前排旋转孔内，连接轴73后端面安装有连接棍，连接轴73后端面连接棍与处于同一平面的传动轴3外侧连接棍通过履带连接。
24.工作原理：动力源4为电机且外接电源，打磨块6内侧打磨盘为现有技术，工作时，
启动动力源4，通过传动齿轮2带动传动轴3转动，传动轴3侧面的连接棍通过履带带动打磨块6以及连接轴73转动，打磨块6上的打磨盘以此转动，由于顶板71较为贴近框架1底面以及底板51无法完全转动，当顶板71滑至底板51内转动更加困难因此使得连接轴73转动带动顶板71前后移动将加工物顶至打磨块6前，滑动板53由于弹簧的带动使得位于滑动板53内侧的加工物会被夹持使其纵向位置固定。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种法兰口自动打磨设备，包括框架（1）、传动轴（3）、打磨块（6）以及装夹结构（7），其特征在于：所述框架（1）左右两侧面安装有传动轴（3），框架（1）中间安装有将电机以及加工模块定位的固定结构（5），框架（1）左侧面安装有用于打磨加工模块的打磨块（6），框架（1）右侧面设有提高打磨效率的装夹结构（7）。2.根据权利要求1所述的一种法兰口自动打磨设备，其特征在于：所述框架（1）是u字形的柱体结构，框架（1）左右两侧并排对称开设有两个旋转孔，传动轴（3）穿过框架（1）左右两侧旋转孔且传动轴（3）转动插接在框架（1）后排的两个的旋转孔内，位于框架（1）外侧的传动轴（3）外侧固定连接有连接棍，位于框架（1）内侧的传动轴（3）内侧固定连接有圆锥齿轮。3.根据权利要求1所述的一种法兰口自动打磨设备，其特征在于：所述固定结构（5）包括底板（51），底板（51）上端面尾部固定连接有动力源（4），动力源（4）前端面固定连接有传动齿轮（2），底板（51）前端面固定连接有挡板（54），底板（51）上端面开设有左右对称的两个滑槽（52），滑槽（52）内安装有滑动板（53）。4.根据权利要求3所述的一种法兰口自动打磨设备，其特征在于：所述底板（51）为长方体结构，底板（51）与框架（1）内侧上端面固定连接，传动齿轮（2）为圆锥齿轮且传动齿轮（2）分别与左右两侧的传动轴（3）内侧圆锥齿轮啮合，滑槽（52）为凸字形柱体结构，滑动板（53）是下端面左右对称安装有滑动块的长方体块，滑动板（53）下端面滑动块与滑槽（52）滑动配合，滑槽（52）内设有弹簧且弹簧与滑动板（53）下端面滑动块前端面固定连接。5.根据权利要求1所述的一种法兰口自动打磨设备，其特征在于：所述打磨块（6）是外侧安装有连接棍的圆柱体结构，打磨块（6）转动插接在框架（1）前排的旋转孔内，打磨块（6）外侧的连接棍与处于同一平面的传动轴（3）外侧连接棍通过履带连接，打磨块（6）内侧安装有易于拆卸的打磨盘。6.根据权利要求1所述的一种法兰口自动打磨设备，其特征在于：所述装夹结构（7）包括顶板（71），顶板（71）为长方体结构，顶板（71）后端面固定连接有螺纹轴（72），螺纹轴（72）外侧安装有连接轴（73），连接轴（73）前端面开设有螺纹槽，连接轴（73）前端面螺纹槽螺纹与螺纹轴（72）螺纹啮合，连接轴（73）转动插接在打磨块（6）对面的框架（1）前排旋转孔内，连接轴（73）后端面安装有连接棍，连接轴（73）后端面连接棍与处于同一平面的传动轴（3）外侧连接棍通过履带连接。

技术总结
本实用新型公开了产品打磨领域，具体为一种法兰口自动打磨设备，包括框架、传动轴、打磨块以及装夹结构，框架左右两侧面安装有传动轴，框架中间安装有将电机以及加工模块定位的固定结构，框架左侧面安装有用于打磨加工模块的打磨块，框架右侧面设有提高打磨效率的装夹结构；有益效果为：本实用新型提出一种法兰口自动打磨设备对传统的打磨设备进行结构优化，使其使用效率更高。使其使用效率更高。使其使用效率更高。


技术研发人员：杨柏松 李荣峰 韩立臣 刘强 杜春
受保护的技术使用者：秦皇岛科泰工业有限公司
技术研发日：2021.11.23
技术公布日：2022/3/22