一种模具钢热处理设备的制作方法

1.本实用新型涉及模具钢加工技术领域，特别是一种模具钢热处理设备。


背景技术：

2.模具钢是用来制造冷冲模、热锻模、压铸模等模具的钢种，模具是机械制造、无线电仪表、电机、电器等工业部门中制造零件的主要加工工具，模具的质量直接影响着压力加工工艺的质量、产品的精度产量和生产成本，而模具的质量与使用寿命除了靠合理的结构设计和加工精度外，主要受模具材料和热处理的影响；
3.现有模具钢的热处理阶段，主要通过真空炉体来完成模具钢的熔融锻造，然而现有的真空炉加热室主要在加热过程中利用冷却水的供给来进行加热室的散热，实际整个散热过程易将热量引导至加热室与仓门连接处内侧，同时整体冷却水利用率较低，散热效果难以保证。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是，针对上述问题，提供一种模具钢热处理设备，包括机座；
5.所述机座内侧设置有处理仓，所述处理仓外侧环形设置有循环管，所述循环管与处理仓外壁之间设置有导热块，所述处理仓左下端设置有与所述循环管相连的加压泵；
6.所述机座正面右下端插接有阀口管座，所述阀口管座后端贯通设置有与所述循环管相连的转接管，所述转接管上端开口设置有斗口槽，且斗口槽下端插接有漏液管。
7.进一步的，所述处理仓正面与机座之间设置有仓盖，所述仓盖右侧设置有仓盖基板，且仓盖基板与仓盖之间铰接设置有铰座。
8.进一步的，所述机座上端嵌装有通口窗，所述通口窗内侧设置有与所述处理仓外壁接合的独立窗槽。
9.进一步的，所述导热块共设置有三块，三块所述导热块呈环形分布，所述导热块由若干片铝合金堆叠组合而成。
10.进一步的，所述阀口管座内侧与转接管之间插接设置有插口塞。
11.进一步的，所述漏液管为u型金属管，所述漏液管表面均匀分布有若干个单向漏液口。
12.由于采用上述技术方案，本实用新型具有以下有益效果：
13.本方案中的一种模具钢热处理设备，该热处理设备通过设置在处理仓外的循环管与导热块，来引导冷却水流沿循环管作快速的循环流动，并利用导热块提高循环管的热传导率，具体在应用过程中通过阀口管座接入冷却水流管道，冷却水流依次沿阀口管座、转接管流入循环管中，并在流动过程中通过加压泵的制动功率，来调节冷却水的液压与流速，在冷却水沿着循环管流动过程中，通过冷却水、导热块与处理仓的间接接触来进行导热、散热，相比于传统的热处理冷却方式，该设备通过高速循环流动的水流来带离热量，以避免热量的堆积影响模具钢的正常冷却回火，提高了该处理设备的适用性与实用性。
附图说明
14.图1是本实用新型整体结构示意图。
15.图2是本实用新型内部结构示意图。
16.图3是本实用新型阀口管座内部结构示意图。
17.附图中，1-机座、2-仓盖、3-仓盖基板、4-铰座、5-阀口管座、6-通口窗、7-处理仓、8-循环管、9-导热块、10-独立窗槽、11-加压泵、12-插口塞、13-转接管、14-斗口槽、15-漏液管。
具体实施方式
18.结合图1-图3，本实用新型公开了一种模具钢热处理设备，包括机座1；
19.机座1内侧设置有处理仓7，处理仓7正面与机座1之间设置有仓盖2，仓盖2右侧设置有仓盖基板3，且仓盖基板3与仓盖2之间铰接设置有铰座4，仓盖2通过铰座4来进行翻转，处理仓7作为模具钢的热处理室，其处理仓7与该设备热处理方式基于真空炉结构；
20.机座1上端嵌装有通口窗6，通口窗6内侧设置有与处理仓7外壁接合的独立窗槽10，独立窗槽10独立于机座1内空间，其通口窗6与独立窗槽10作为处理仓7与外界空气环境的散热端；
21.在上述基础上，处理仓7外侧环形设置有循环管8，循环管8与处理仓7外壁之间设置有导热块9，处理仓7左下端设置有与循环管8相连的加压泵11；
22.机座1正面右下端插接有阀口管座5，阀口管座5后端贯通设置有与循环管8相连的转接管13，转接管13上端开口设置有斗口槽14，且斗口槽14下端插接有漏液管15，阀口管座5内侧与转接管13之间插接设置有插口塞12，漏液管15为u型金属管，漏液管15表面均匀分布有若干个单向漏液口；阀口管座5作为冷却水管道的接入端，冷却水管道接入时具体将插头插入阀口管座5中的插口塞12中，冷却水将依次沿插口塞12、漏液管15、斗口槽14进入循环管8中，并在加压泵11的加压下沿循环管8快速流动，其中，漏液管15主要作为转接管13与阀口管座5间的防充塞结构，通过漏液管15表面单向漏液口来压缩流经的冷却水流量，并且避免循环管8中冷却水逆流造成热量的反向传导，进而影响冷却水的冷却效果；
23.其中，冷却水沿循环管8流动时将经过导热块9，导热块9共设置有三块，三块导热块9呈环形分布，导热块9由若干片铝合金堆叠组合而成；通过导热块9与处理仓7内壁的接触，来间接通过热量的传导以及冷却水与导热块9的物理接触，来带离导热块9以及处理仓7中的温度，实现冷却，相比于传统的处理设备，该处理设备利用环形布置的循环管来保证冷却水的散热面积，避免热量堆积于处理仓7局部的情况，同时利用可控式的加压泵11以及布置的导热块9，来保证冷却水的流动速率以及冷却水的利用率，进而提高了该装置的处理效率，保证了该处理设备的实用性。


技术特征：
1.一种模具钢热处理设备，包括机座（1），其特征在于：所述机座（1）内侧设置有处理仓（7），所述处理仓（7）外侧环形设置有循环管（8），所述循环管（8）与处理仓（7）外壁之间设置有导热块（9），所述处理仓（7）左下端设置有与所述循环管（8）相连的加压泵（11）；所述机座（1）正面右下端插接有阀口管座（5），所述阀口管座（5）后端贯通设置有与所述循环管（8）相连的转接管（13），所述转接管（13）上端开口设置有斗口槽（14），且斗口槽（14）下端插接有漏液管（15）。2.根据权利要求1所述的一种模具钢热处理设备,其特征在于：所述处理仓（7）正面与机座（1）之间设置有仓盖（2），所述仓盖（2）右侧设置有仓盖基板（3），且仓盖基板（3）与仓盖（2）之间铰接设置有铰座（4）。3.根据权利要求1所述的一种模具钢热处理设备,其特征在于：所述机座（1）上端嵌装有通口窗（6），所述通口窗（6）内侧设置有与所述处理仓（7）外壁接合的独立窗槽（10）。4.根据权利要求1所述的一种模具钢热处理设备,其特征在于：所述导热块（9）共设置有三块，三块所述导热块（9）呈环形分布，所述导热块（9）由若干片铝合金堆叠组合而成。5.根据权利要求1所述的一种模具钢热处理设备,其特征在于：所述阀口管座（5）内侧与转接管（13）之间插接设置有插口塞（12）。6.根据权利要求1所述的一种模具钢热处理设备,其特征在于：所述漏液管（15）为u型金属管，所述漏液管（15）表面均匀分布有若干个单向漏液口。

技术总结
本实用新型公开一种模具钢热处理设备，属于模具钢加工技术领域；包括机座；机座内侧设置有处理仓，处理仓外侧环形设置有循环管，循环管与处理仓外壁之间设置有导热块，处理仓左下端设置有与循环管相连的加压泵；机座正面右下端插接有阀口管座，阀口管座后端贯通设置有与循环管相连的转接管，转接管上端开口设置有斗口槽，且斗口槽下端插接有漏液管，处理仓正面与机座之间设置有仓盖，仓盖右侧设置有仓盖基板，且仓盖基板与仓盖之间铰接设置有铰座，机座上端嵌装有通口窗；该种处理设备通过布置的循环冷却结构来保证模具钢热处理时多余热量的处理效果，避免热量堆积于局部影响正常回火加工的情况，提高了该设备的实用性。提高了该设备的实用性。提高了该设备的实用性。


技术研发人员：陆俊
受保护的技术使用者：佛山市顺德区欧益胜五金制品有限公司
技术研发日：2021.11.30
技术公布日：2022/5/25