本技术属于钢铁冶炼辅助设备，具体涉及一种加热炉出钢自动计数装置。
背景技术：
1、现有技术中，在钢铁冶炼加热炉出钢过程中，需要对出钢的数量进行统计采集。现有技术中用于统计采集出钢数量的设备，通常受到出炉热钢高温的影响，长期处于高热温度环境中，容易导致统计采集出钢数量的设备受损。轻者降低数量采集的准确度，重者直接导致采集出钢数量的设备损坏而无法工作。此为现有技术的不足之处。
2、有鉴于此，本实用新型提供一种加热炉出钢自动计数装置；以解决现有技术中存在的上述技术缺陷，是非常有必要的。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于，针对上述现有技术存在的缺陷，提供设计一种加热炉出钢自动计数装置，以解决上述技术问题。
2、为实现上述目的，本实用新型给出以下技术方案：
3、一种加热炉出钢自动计数装置，包括：
4、激光发射器和激光接收器，所述激光发射器和激光接收器位于热钢输送轨道的两侧，所述的激光发射器和激光接收器均连接到控制器；所述的控制器还连接有供电模块，所述的供电模块为激光发射器、激光接收器以及控制器供电；
5、所述的激光发射器和激光接收器外均设置有防护箱，所述的防护箱包括隔热底板和透明防护罩，所述的透明防护罩安装在所述的隔热底板上；
6、所述的透明防护罩包括内外两层保护罩，内层保护罩和外层保护罩之间留有空间间隙，在内层保护罩和外层保护罩之间的空间间隙内填充有冷却液，外层保护罩的顶端设置有出液管，出液管的第一端与所述的空间间隙连通，出液管的第二端连接到循环泵的入口端，循环泵的出口端连接进液管的第一端，进液管的第二端通过外层保护罩与所述的空间间隙连通，进液管的第二端位于外层保护罩的底部。
7、作为优选，出液管的第二端通过散热盘管连接到循环泵的入口端，空间间隙内温度较高的冷却液经过散热盘管后，热量散发到外部，降低冷却液的温度。
8、作为优选，所述的冷却液为水；吸热效果明显。
9、作为优选，所述的散热盘管为铜制散热盘管，提高散热效率。
10、作为优选，所述的进液管为铜制进液管，所述的出液管为铜制出液管；使得冷却液在进液管和出液管中流动时，也能够进行有效的散热。
11、作为优选，所述的控制器还连接有存储器，用于存储计数的数据。
12、作为优选，所述的控制器还连接有无线通信模块，所述的无线通信模块通过无线网络与远程服务器进行通信，将检测到的计数数据上传至远程服务器。
13、本实用新型的有益效果在于，通过设置内层保护罩和外层保护罩，并在两层保护罩之间的空间间隙中填充冷却液，同时采用隔热底板作为透明防护罩的底座，使得热量无法进入到内层保护罩中，确保激光发射器和激光接收器处于较低的环境温度中，通过循环泵使得冷却液能够循环流动，并将热量及时散出，避免热量传递到内层保护罩内的环境中。有效避免激光发射器和激光接收器处于高温工作环境中。
14、此外，本实用新型设计原理可靠，结构简单，具有非常广泛的应用前景。
15、由此可见，本实用新型与现有技术相比，具有实质性特点和进步，其实施的有益效果也是显而易见的。
1.一种加热炉出钢自动计数装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种加热炉出钢自动计数装置，其特征在于，出液管的第二端通过散热盘管连接到循环泵的入口端。
3.根据权利要求2所述的一种加热炉出钢自动计数装置，其特征在于，所述的冷却液为水。
4.根据权利要求3所述的一种加热炉出钢自动计数装置，其特征在于，所述的散热盘管为铜制散热盘管。
5.根据权利要求4所述的一种加热炉出钢自动计数装置，其特征在于，所述的进液管为铜制进液管，所述的出液管为铜制出液管。
6.根据权利要求5所述的一种加热炉出钢自动计数装置，其特征在于，所述的控制器还连接有存储器。
7.根据权利要求6所述的一种加热炉出钢自动计数装置，其特征在于，所述的控制器还连接有无线通信模块，所述的无线通信模块通过无线网络与远程服务器进行通信。