一种磷化均匀的金属材料磷化设备的制作方法

一种磷化均匀的金属材料磷化设备
【技术领域】
1.本实用新型涉及磷化设备的技术领域，特别是一种磷化均匀的金属材料磷化设备。


背景技术：

2.磷化是一种化学与电化学反应形成磷酸盐化学转化膜的过程，所形成的磷酸盐转化膜称之为磷化膜。磷化的目的主要是除去钢材表面的氧化膜，并且在金属表面形成一层磷酸盐薄膜，以减少金属在加工过程中对模具造成的擦伤。因此，机械、钢铁等行业都采用磷化处理技术来制作机械零件的防护层，目前金属材料加工使用的磷化设备功能单一，放入磷化箱内的金属材料再次打捞起来比较费时费力还捞不干净，且磷化液的温度分布不均匀，金属材料堆积在磷化箱内，导致内层的金属材料磷化效果较差，降低了金属材料的加工质量和效率。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种磷化均匀的金属材料磷化设备。
4.为实现上述目的，本实用新型提出了一种磷化均匀的金属材料磷化设备，包括磷化箱、支撑腿、机架、气缸、冂形架、转轴、料筒、通孔、出料口、限位槽、盖板、限位块、搅拌片、电机、第一伞形齿轮、第二伞形齿轮、安装腔、导热板、电热丝和散热孔，所述磷化箱的底部固定设有多个均匀分布的支撑腿，所述磷化箱的后侧部固定设有机架，所述机架上固定设有输出轴竖直向下设置的气缸，所述气缸的输出轴的下端固定设有开口竖直向下设置的冂形架，所述冂形架的内侧可转动设有水平设置的转轴，所述转轴上固定套设有料筒，所述料筒的外表面均匀开设有多个与料筒的内腔相通的通孔，所述料筒的侧部开设有出料口，所述出料口的两侧均开设有限位槽，所述出料口的内侧可滑动设有盖板，所述盖板的两侧均固定设有限位块，两个所述限位块分别可滑动安装在两个限位槽内，所述转轴的外侧部位于料筒的左右侧均固定设有搅拌片，所述冂形架的侧部固定设有输出轴竖直向下设置的电机，所述电机的输出轴的下端固定设有第一伞形齿轮，所述转轴的一端固定设有第二伞形齿轮，所述第一伞形齿轮与第二伞形齿轮啮合连接，所述磷化箱的箱体内部开设有安装腔，所述安装腔的内壁设有导热板，所述安装腔的内部设有电热丝，所述导热板的内壁开设有多个依次贯穿导热板和磷化箱的侧壁的散热孔。
5.作为优选，所述料筒为空心柱状结构，所述料筒的两端的中心位置均开设有可供容纳转轴的安装孔。
6.作为优选，所述搅拌片为螺旋状结构。
7.作为优选，所述盖板的侧部固定设有拉手。
8.本实用新型的有益效果：本实用新型通过气缸驱动料筒作升降运动，当需要取出磷化箱内磷化完成的金属材料时，只需要通过气缸驱动料筒完全露出磷化箱内的磷化液，
可以很方便彻底的取走所有的金属工件，省时省力，通过电机带动搅拌片和料筒旋转，搅拌片转动可以对磷化箱内的磷化液进行搅动，使得磷化液温度分布均匀，料筒转动可以让金属工件在料筒内翻滚，金属工件也可以更加充分的与磷化液相接触，电热丝对磷化箱内的磷化液进行加热，可以让磷化液分子剧烈运动，提升磷化效果。与现有技术相比，能够高效快速的对金属材料进行磷化，提升了磷化的效率和效果，降低了能耗与工人的劳动强度，便于推广应用。
9.本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
10.图1是本实用新型一种磷化均匀的金属材料磷化设备的结构示意图。
11.图2是本实用新型一种磷化均匀的金属材料磷化设备的料筒的结构剖面图。
12.图中：1-磷化箱、2-支撑腿、3-机架、4-气缸、5-冂形架、6-转轴、7-料筒、8-通孔、9-出料口、10-限位槽、11-盖板、12-限位块、13-搅拌片、14-电机、15-第一伞形齿轮、16-第二伞形齿轮、17-安装腔、18-导热板、19-电热丝、20-散热孔、21-拉手。
【具体实施方式】
13.参阅图1、2，本实用新型一种磷化均匀的金属材料磷化设备，包括磷化箱1、支撑腿2、机架3、气缸4、冂形架5、转轴6、料筒7、通孔8、出料口9、限位槽10、盖板11、限位块12、搅拌片13、电机14、第一伞形齿轮15、第二伞形齿轮16、安装腔17、导热板18、电热丝19和散热孔20，所述磷化箱1的底部固定设有多个均匀分布的支撑腿2，所述磷化箱1的后侧部固定设有机架3，所述机架3上固定设有输出轴竖直向下设置的气缸4，所述气缸4的输出轴的下端固定设有开口竖直向下设置的冂形架5，所述冂形架5的内侧可转动设有水平设置的转轴6，所述转轴5上固定套设有料筒7，所述料筒7的外表面均匀开设有多个与料筒7的内腔相通的通孔8，所述料筒7的侧部开设有出料口9，所述出料口9的两侧均开设有限位槽10，所述出料口9的内侧可滑动设有盖板11，所述盖板11的两侧均固定设有限位块12，两个所述限位块12分别可滑动安装在两个限位槽10内，所述转轴6的外侧部位于料筒7的左右侧均固定设有搅拌片13，所述冂形架5的侧部固定设有输出轴竖直向下设置的电机14，所述电机14的输出轴的下端固定设有第一伞形齿轮15，所述转轴6的一端固定设有第二伞形齿轮16，所述第一伞形齿轮15与第二伞形齿轮16啮合连接，所述磷化箱1的箱体内部开设有安装腔17，所述安装腔17的内壁设有导热板18，所述安装腔17的内部设有电热丝19，所述导热板18的内壁开设有多个依次贯穿导热板18和磷化箱1的侧壁的散热孔20，所述料筒7为空心柱状结构，所述料筒7的两端的中心位置均开设有可供容纳转轴6的安装孔，所述搅拌片13为螺旋状结构，所述盖板11的侧部固定设有拉手21。
14.本实用新型工作过程：当需要对金属材料进行磷化时，先启动电热丝19，电热丝19通过导热板18对磷化箱1内的磷化液进行加热，待磷化液温度适宜之后就通过拉手21拉动盖板11，使得盖板11在出料口9内向外滑动，此时限位块12也在限位槽10内滑动，使得出料口9被打开，然后将金属材料由出料口9倒入料筒7内，然后推动盖板11使得盖板11复位将出料口9完全封住，然后启动气缸4，气缸4驱动料筒7下降使得料筒7完全没入磷化箱1内的磷化液内，然后启动电机14，电机14通过第一伞形齿轮15与第二伞形齿轮16的啮合作用带动
转轴6转动，转轴6带动搅拌片13和料筒7转动，搅拌片13转动可以对磷化液进行搅拌，使得磷化液温度分布更加均匀，料筒7转动可以让金属材料在料筒7内翻滚，使得金属工件与磷化液接触更加的充分，当金属工件磷化完成之后就关闭电机14并启动气缸4，气缸4带动料筒7上升使得料筒7完全露出磷化液，料筒7内的磷化液从通孔8排进磷化箱1内，待料筒7内的金属材料沥干之后就可以再次拉开盖板11倒出料筒7内的金属材料。与现有技术相比，能够高效快速的对金属材料进行磷化，提升了磷化的效率和效果，降低了能耗与工人的劳动强度，便于推广应用。
15.上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种磷化均匀的金属材料磷化设备，其特征在于：包括磷化箱(1)、支撑腿(2)、机架(3)、气缸(4)、冂形架(5)、转轴(6)、料筒(7)、通孔(8)、出料口(9)、限位槽(10)、盖板(11)、限位块(12)、搅拌片(13)、电机(14)、第一伞形齿轮(15)、第二伞形齿轮(16)、安装腔(17)、导热板(18)、电热丝(19)和散热孔(20)，所述磷化箱(1)的底部固定设有多个均匀分布的支撑腿(2)，所述磷化箱(1)的后侧部固定设有机架(3)，所述机架(3)上固定设有输出轴竖直向下设置的气缸(4)，所述气缸(4)的输出轴的下端固定设有开口竖直向下设置的冂形架(5)，所述冂形架(5)的内侧可转动设有水平设置的转轴(6)，所述转轴(6)上固定套设有料筒(7)，所述料筒(7)的外表面均匀开设有多个与料筒(7)的内腔相通的通孔(8)，所述料筒(7)的侧部开设有出料口(9)，所述出料口(9)的两侧均开设有限位槽(10)，所述出料口(9)的内侧可滑动设有盖板(11)，所述盖板(11)的两侧均固定设有限位块(12)，两个所述限位块(12)分别可滑动安装在两个限位槽(10)内，所述转轴(6)的外侧部位于料筒(7)的左右侧均固定设有搅拌片(13)，所述冂形架(5)的侧部固定设有输出轴竖直向下设置的电机(14)，所述电机(14)的输出轴的下端固定设有第一伞形齿轮(15)，所述转轴(6)的一端固定设有第二伞形齿轮(16)，所述第一伞形齿轮(15)与第二伞形齿轮(16)啮合连接，所述磷化箱(1)的箱体内部开设有安装腔(17)，所述安装腔(17)的内壁设有导热板(18)，所述安装腔(17)的内部设有电热丝(19)，所述导热板(18)的内壁开设有多个依次贯穿导热板(18)和磷化箱(1)的侧壁的散热孔(20)。2.如权利要求1所述的一种磷化均匀的金属材料磷化设备，其特征在于：所述料筒(7)为空心柱状结构，所述料筒(7)的两端的中心位置均开设有可供容纳转轴(6)的安装孔。3.如权利要求1所述的一种磷化均匀的金属材料磷化设备，其特征在于：所述搅拌片(13)为螺旋状结构。4.如权利要求1至3中任一项所述的一种磷化均匀的金属材料磷化设备，其特征在于：所述盖板(11)的侧部固定设有拉手(21)。

技术总结
本实用新型公开了一种磷化均匀的金属材料磷化设备，包括磷化箱、支撑腿、机架、气缸、冂形架、转轴、料筒、通孔、出料口、限位槽、盖板、限位块、搅拌片、电机、第一伞形齿轮、第二伞形齿轮、安装腔、导热板、电热丝和散热孔，所述磷化箱的底部固定设有多个均匀分布的支撑腿，所述磷化箱的后侧部固定设有机架，所述机架上固定设有输出轴竖直向下设置的气缸，所述气缸的输出轴的下端固定设有开口竖直向下设置的冂形架，所述冂形架的内侧可转动设有水平设置的转轴，所述转轴上固定套设有料筒，与现有技术相比，能够高效快速的对金属材料进行磷化，提升了磷化的效率和效果，降低了能耗与工人的劳动强度，便于推广应用。便于推广应用。便于推广应用。


技术研发人员：王永华
受保护的技术使用者：海盐盛达金属股份有限公司
技术研发日：2021.12.09
技术公布日：2022/6/7