一种石油钻井隔水套管接头防锈处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及防锈处理装置技术领域，具体是指一种石油钻井隔水套管接头防锈处理装置。


背景技术：

2.隔水套管是从海上钻井平台下到海底浅层的套管，其主要功能是隔离海水，形成钻井液循环通道，同时作为海上井口的持力结构。在钻完井施工过程中，隔水导管的强度及安全性对于海上钻井作业安全至关重要，在海上平台，隔水套管是勘探作业中必不可少的器材，国内每年均需花费大量资金从国外进口。使用时利用其套管端的快速接头将每根管子连接起来，并根据钻井区域的水深情况，将套管连接起来，以达到打探井时隔水和保护钻井导管的目的，所以隔水套管本身的强度及抗海水腐蚀性尤其重要，其中套管接头是最容易受海水侵蚀生锈的部位，对于套管接头处的除锈防锈处理至关重要。


技术实现要素：

3.本实用新型为解决上述的各种问题，提供了一种石油钻井隔水套管接头防锈处理装置。
4.为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种石油钻井隔水套管接头防锈处理装置，包括支撑底板，所述支撑底板底部四角处均设有自锁万向轮，所述支撑底板上方设有升降板，所述升降板上方一侧设有竖板，所述竖板一侧面固定设有电机，所述电机的驱动轴伸入至竖板另一侧的一端上设有转轴，所述转轴的另一端固定设有安装板，所述安装板上下侧均滑动连接设有除锈装置，所述转轴上滑动设有滑动套，所述滑动套上下端均铰接设有连杆，所述连杆的另一端与除锈装置相铰接，所述滑动套与转轴之间匹配设有固定装置。
5.作为改进，所述除锈装置包括设于安装板上的滑动结构，所述滑动结构上固定设有l型支架，所述l型支架靠近隔水套管的一侧设有两个固定轴，所述固定轴上可换装设有钢丝刷或涂油辊，两个所述固定轴中相对靠内侧的一个固定轴与l型支架的连接端设有弹性结构。
6.作为改进，所述滑动结构包括设于安装板侧面的凹槽，所述凹槽内设有滑杆，所述滑杆上滑动设有滑块，所述l型支架固定设有滑块上。
7.作为改进，所述弹性结构包括设于l型支架侧面的凹槽二，所述凹槽二内设有滑杆二，所述滑杆二穿过该固定轴且与固定轴滑动连接，所述滑杆二上套设有弹簧。
8.作为改进，所述固定装置包括设于转轴侧面的若干等距的螺纹孔，还包括设于滑动套侧面的固定螺栓，所述固定螺栓与螺纹孔相匹配。
9.作为改进，所述升降板底部与支撑底板之间设有液压推杆。
10.作为改进，所述支撑底板靠近竖板的一端设有扶手。
11.本实用新型与现有技术相比优点在于：本实用新型的除锈装置上设置有两个固定
轴，固定轴上可换装设有钢丝刷或涂油辊，隔水套管接头的管壁置于两个固定轴中间，电机带动除锈装置转动时，可以同时对接头管壁的内外侧进行除锈或涂油操作，效率高，通过滑动套、连杆、滑动结构的设置，可以调节两个除锈装置之间的距离，从而适应不同内径大小的隔水套管接头。
附图说明
12.图1是本实用新型一种石油钻井隔水套管接头防锈处理装置的主视结构示意图。
13.图2是本实用新型一种石油钻井隔水套管接头防锈处理装置的a区域的结构示意图。
14.图3是本实用新型一种石油钻井隔水套管接头防锈处理装置的b区域的结构示意图。
15.如图所示：1、支撑底板；2、自锁万向轮；3、升降板；4、竖板；5、电机；6、转轴；7、安装板；8、除锈装置；9、滑动套；10、连杆；11、l型支架；12、固定轴；13、凹槽；14、滑杆；15、滑块；16、弹性结构；17、凹槽二；18、滑杆二；19、弹簧；20、螺纹孔；21、固定螺栓；22、液压推杆；23、扶手。
具体实施方式
16.下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。
17.结合附图1至附图3，一种石油钻井隔水套管接头防锈处理装置，包括支撑底板1，所述支撑底板1底部四角处均设有自锁万向轮2，所述支撑底板1上方设有升降板3，所述升降板3上方一侧设有竖板4，所述竖板4一侧面固定设有电机5，所述电机5的驱动轴伸入至竖板4另一侧的一端上设有转轴6，所述转轴6的另一端固定设有安装板7，所述安装板7上下侧均滑动连接设有除锈装置8，所述转轴6上滑动设有滑动套9，所述滑动套9上下端均铰接设有连杆10，所述连杆10的另一端与除锈装置8相铰接，所述滑动套9与转轴6之间匹配设有固定装置。
18.所述除锈装置8包括设于安装板7上的滑动结构，所述滑动结构上固定设有l型支架11，所述l型支架11靠近隔水套管的一侧设有两个固定轴12，所述固定轴12上可换装设有钢丝刷或涂油辊，两个所述固定轴12中相对靠内侧的一个固定轴12与l型支架11的连接端设有弹性结构16，所述滑动结构包括设于安装板7侧面的凹槽13，所述凹槽13内设有滑杆14，所述滑杆14上滑动设有滑块15，所述l型支架11固定设有滑块15上，所述弹性结构16包括设于l型支架11侧面的凹槽二17，所述凹槽二17内设有滑杆二18，所述滑杆二18穿过该固定轴12且与固定轴12滑动连接，所述滑杆二18上套设有弹簧19。
19.所述固定装置包括设于转轴6侧面的若干等距的螺纹孔20，还包括设于滑动套9侧面的固定螺栓21，所述固定螺栓21与螺纹孔20相匹配，所述升降板3底部与支撑底板1之间设有液压推杆22，所述支撑底板1靠近竖板4的一端设有扶手23。
20.本实用新型的具体实施方式：本实用新型在使用前，先连接外部电源，将该装置移动至隔水套管接头处，启动液压推杆22，将升降板3升高至合适的高度，使转轴6与隔水套管接头的中轴线重合，然后左右滑动滑动套9，在连杆10的支撑作用和滑动结构的滑动作用下，上下两个除锈装置8相互靠近或远离，直至隔水套管接头的管壁可以嵌入两个固定轴12
中间，然后拧紧固定螺栓21，将滑动套9固定，先将钢丝刷套设在固定轴12上，然后向隔水套管接头方向推动该装置，使接头管壁嵌入固定轴12之间，此时固定自锁万向轮2，启动电机5，带动转轴6转动，从而带动钢丝刷同时在隔水套管接头内外侧进行除锈操作，除锈完成后，将钢丝刷换成涂油辊，并在涂油辊上注入机油，然后重复上述步骤，可以对除锈后的隔水套管接头进行涂油防锈操作，弹性结构16的设置，可以使隔水套管接头更容易嵌入两个固定轴12中间，同时也使钢丝刷或涂油辊贴紧隔水套管接头内外壁。
21.以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种石油钻井隔水套管接头防锈处理装置，包括支撑底板(1)，其特征在于：所述支撑底板(1)底部四角处均设有自锁万向轮(2)，所述支撑底板(1)上方设有升降板(3)，所述升降板(3)上方一侧设有竖板(4)，所述竖板(4)一侧面固定设有电机(5)，所述电机(5)的驱动轴伸入至竖板(4)另一侧的一端上设有转轴(6)，所述转轴(6)的另一端固定设有安装板(7)，所述安装板(7)上下侧均滑动连接设有除锈装置(8)，所述转轴(6)上滑动设有滑动套(9)，所述滑动套(9)上下端均铰接设有连杆(10)，所述连杆(10)的另一端与除锈装置(8)相铰接，所述滑动套(9)与转轴(6)之间匹配设有固定装置。2.根据权利要求1所述的一种石油钻井隔水套管接头防锈处理装置，其特征在于：所述除锈装置(8)包括设于安装板(7)上的滑动结构，所述滑动结构上固定设有l型支架(11)，所述l型支架(11)靠近隔水套管的一侧设有两个固定轴(12)，所述固定轴(12)上可换装设有钢丝刷或涂油辊，两个所述固定轴(12)中相对靠内侧的一个固定轴(12)与l型支架(11)的连接端设有弹性结构(16)。3.根据权利要求2所述的一种石油钻井隔水套管接头防锈处理装置，其特征在于：所述滑动结构包括设于安装板(7)侧面的凹槽(13)，所述凹槽(13)内设有滑杆(14)，所述滑杆(14)上滑动设有滑块(15)，所述l型支架(11)固定设有滑块(15)上。4.根据权利要求2所述的一种石油钻井隔水套管接头防锈处理装置，其特征在于：所述弹性结构(16)包括设于l型支架(11)侧面的凹槽二(17)，所述凹槽二(17)内设有滑杆二(18)，所述滑杆二(18)穿过该固定轴(12)且与固定轴(12)滑动连接，所述滑杆二(18)上套设有弹簧(19)。5.根据权利要求1所述的一种石油钻井隔水套管接头防锈处理装置，其特征在于：所述固定装置包括设于转轴(6)侧面的若干等距的螺纹孔(20)，还包括设于滑动套(9)侧面的固定螺栓(21)，所述固定螺栓(21)与螺纹孔(20)相匹配。6.根据权利要求1所述的一种石油钻井隔水套管接头防锈处理装置，其特征在于：所述升降板(3)底部与支撑底板(1)之间设有液压推杆(22)。7.根据权利要求1所述的一种石油钻井隔水套管接头防锈处理装置，其特征在于：所述支撑底板(1)靠近竖板(4)的一端设有扶手(23)。

技术总结
本实用新型公开了一种石油钻井隔水套管接头防锈处理装置，包括支撑底板，支撑底板底部四角处均设有自锁万向轮，支撑底板上方设有升降板，升降板上方一侧设有竖板，竖板一侧面固定设有电机，电机的驱动轴伸入至竖板另一侧的一端上设有转轴，转轴的另一端固定设有安装板，安装板上下侧均滑动连接设有除锈装置，转轴上滑动设有滑动套，滑动套上下端均铰接设有连杆，连杆的另一端与除锈装置相铰接，滑动套与转轴之间匹配设有固定装置，本实用新型与现有技术相比优点在于：本实用新型可以同时对接头管壁的内外侧进行除锈或涂油操作，可以调节两个除锈装置之间的距离，从而适应不同内径大小的隔水套管接头。小的隔水套管接头。小的隔水套管接头。


技术研发人员：孙宝通 牛延喜 孙传勇 苗远
受保护的技术使用者：山东佰业聚力锻造股份有限公司
技术研发日：2021.12.11
技术公布日：2022/4/26