一种锻件加工用淬火装置的制作方法

1.本实用新型涉及淬火处理技术领域，特别涉及一种锻件加工用淬火装置。


背景技术：

2.锻件是指通过对金属坯料进行锻造变形而得到的工件或毛坯，利用对金属坯料施加压力，使其产生塑形变形，可改变其机械性能，锻件按坯料在加工时的温度，可分为冷锻温锻和热锻。
3.目前市场上现有的锻件淬火装置种类各种各样，虽然都可以在锻件时进行淬火和冷却，在进行锻件时需要经过高温加热，不断的捶打，使锻件改变形态，在进行快速冷却来固定锻件的形态。
4.常见的锻件的形状多种多样，在对锻件进行淬火时，固定锻件的工序较为麻烦，降低工作效率。
5.因此，提供一种锻件加工用淬火装置来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

6.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种锻件加工用淬火装置，该种锻件加工用淬火装置，在淬火槽的上方设置用于放置锻件的放置板和用于固定锻件的固定板，通过电动气缸驱动它们上下移动，使得锻件的上下运动更加的稳定，方便的对工价锻件进行淬火，提高淬火效率，解决淬火槽在进行淬火时，淬火锻件上下运动时不够稳定的问题。
7.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种锻件加工用淬火装置，包括底板，其特征在于：所述底板上安装有淬火槽，所述淬火槽外部对称设置有安装在底板上的电动气缸，所述淬火槽的上方设置有安装板，所述安装板的侧端固定连接在电动气缸的伸缩端上；
8.所述安装板与淬火槽之间设置有放置板，所述放置板与安装板之间通过连接杆来固定连接，所述放置板与安装板之间设置有固定板，所述安装板的上方设置有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的伸缩端穿过安装板，并固定连接在固定板的顶面。
9.进一步的，所述淬火槽的内部设有搅拌机构，其包括转动连接在淬火槽内部的转动轴和设置在所述转动轴上的搅拌叶，淬火槽的外部设置有驱动转动轴旋转的电机。
10.进一步的，所述放置板的表面均匀设置有通孔，所述固定板与放置板的相对面上均安装有凸块。
11.进一步的，所述安装板的底面连接有底面带有开口的集气箱，所述集气箱的底面开口大于淬火槽的顶面，所述集气箱的内部设置有穿过安装板的排气管，所述排气管上连接有安装在安装板的上的排气泵。
12.进一步的，所述搅拌机构设有两个，且对称设置在放置板的两侧，所述转动轴上安装有传动轮，两个所述传动轮之间通过皮带连接。
13.进一步的，所述安装板的端顶面四角处固定连接有加强杆，所述加强杆的另一端固定连接在电动气缸的伸缩端上。
14.综上，本实用新型具有以下有益效果：
15.1.该种锻件加工用淬火装置，在淬火槽的上方设置用于放置锻件的放置板和用于固定锻件的固定板，通过电动气缸驱动它们上下移动，使得锻件的上下运动更加的稳定，方便的对工价锻件进行淬火，提高淬火效率；
16.2.该种锻件加工用淬火装置，由于淬火过程会产生大量气体，在安装板的底面设置集气箱，当电动气缸驱动锻件移动到淬火槽内时，集气箱同时移动到淬火槽上方，并将其盖住，防止气体随意排风，统一用排气泵通过排气管抽出，统一排放，达到防止气体对工作人员产生伤害和污染环境。
附图说明
17.图1为一种锻件加工用淬火装置的主视图；
18.图2为一种锻件加工用淬火装置中部分组件的结构示意图；
19.图3为一种锻件加工用淬火装置中部分组件的俯视图；
20.图中：1-底座；2-淬火槽；3-电动气缸；4-安装板；5-放置板；6-连接杆；7-固定板；8-液压伸缩杆；9-转动轴；10-搅拌叶；11-电机；12-通孔；13-凸块；14-集气箱；15-排气管；16-排气泵；17-传动轮；18-皮带；19-加强杆；20-进液管；21-排液管。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1至图3，一种锻件加工用淬火装置，包括底板1，底板1上安装有淬火槽2，淬火槽2的侧壁的上下端分布安装有进液管20和排液管21，淬火槽2外部对称设置有安装在底板1上的电动气缸3，淬火槽2的上方设置有安装板4，安装板4的侧端固定连接在电动气缸3的伸缩端上；
23.安装板4与淬火槽2之间设置有放置板5，放置板5与安装板4之间通过连接杆6来固定连接，放置板5与安装板4之间设置有固定板7，安装板4的上方设置有液压伸缩杆8，液压伸缩杆8的伸缩端穿过安装板4，并固定连接在固定板7的顶面。
24.淬火槽2的内部设有搅拌机构，其包括转动连接在淬火槽2内部的转动轴9和设置在转动轴9上的搅拌叶10，淬火槽2的外部设置有驱动转动轴9旋转的电机11，通过电机11驱动搅拌叶10旋转，搅拌淬火槽2内部的淬火液，提高淬火效果；
25.放置板5的表面均匀设置有通孔12，固定板7与放置板5的相对面上均安装有凸块13，当锻件被固定板7固定时，锻件是被固定在凸块13上的，避免锻件的上下面淬火不完全。
26.安装板4的底面连接有底面带有开口的集气箱14，集气箱14的底面开口大于淬火槽2的顶面，集气箱14的内部设置有穿过安装板4的排气管15，排气管15上连接有安装在安装板4的上的排气泵16。
27.搅拌机构设有两个，且对称设置在放置板5的两侧，转动轴9上安装有传动轮17，两个传动轮17之间通过皮带18连接。
28.安装板4的端顶面四角处固定连接有加强杆19，加强杆19的另一端固定连接在电动气缸3的伸缩端上，加强杆19为了加强电动气缸3与安装板4的连接强度。
29.本实用新型的工作原理：在使用时，通过进液管20将液体排入淬火槽2中，启动电动气缸3，将放置板5提升起来，将锻件放在放置板5上，启动液压伸缩杆8，推动固定板7下移，将锻件给固定在放置板5上，启动排风泵16和电动气缸3，电动气缸3驱动放置板5下移到淬火槽2内的淬火液中，对锻件进行淬火，在淬火过程中产生的大量气体被汇集在集气箱14中，排风泵16将这些气体通过排气管15抽出，再通过电动气缸3将放置板5提升起来，通过液压伸缩杆8提升固定板7，将锻件给松开，最后取出。
30.本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。


技术特征：
1.一种锻件加工用淬火装置，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）上安装有淬火槽（2），所述淬火槽（2）外部对称设置有安装在底板（1）上的电动气缸（3），所述淬火槽（2）的上方设置有安装板（4），所述安装板（4）的侧端固定连接在电动气缸（3）的伸缩端上；所述安装板（4）与淬火槽（2）之间设置有放置板（5），所述放置板（5）与安装板（4）之间通过连接杆（6）来固定连接，所述放置板（5）与安装板（4）之间设置有固定板（7），所述安装板（4）的上方设置有液压伸缩杆（8），所述液压伸缩杆（8）的伸缩端穿过安装板（4），并固定连接在固定板（7）的顶面。2.根据权利要求1所述的一种锻件加工用淬火装置，其特征在于：所述淬火槽（2）的内部设有搅拌机构，其包括转动连接在淬火槽（2）内部的转动轴（9）和设置在所述转动轴（9）上的搅拌叶（10），淬火槽（2）的外部设置有驱动转动轴（9）旋转的电机（11）。3.根据权利要求1所述的一种锻件加工用淬火装置，其特征在于：所述放置板（5）的表面均匀设置有通孔（12），所述固定板（7）与放置板（5）的相对面上均安装有凸块（13）。4.根据权利要求1所述的一种锻件加工用淬火装置，其特征在于：所述安装板（4）的底面连接有底面带有开口的集气箱（14），所述集气箱（14）的底面开口大于淬火槽（2）的顶面，所述集气箱（14）的内部设置有穿过安装板（4）的排气管（15），所述排气管（15）上连接有安装在安装板（4）的上的排气泵（16）。5.根据权利要求2所述的一种锻件加工用淬火装置，其特征在于：所述搅拌机构设有两个，且对称设置在放置板（5）的两侧，所述转动轴（9）上安装有传动轮（17），两个所述传动轮（17）之间通过皮带（18）连接。6.根据权利要求1所述的一种锻件加工用淬火装置，其特征在于：所述安装板（4）的端顶面四角处固定连接有加强杆（19），所述加强杆（19）的另一端固定连接在电动气缸（3）的伸缩端上。

技术总结
本实用新型公开了一种锻件加工用淬火装置，属于淬火处理技术领域，其技术方案要点是，包括底板，底板上安装有淬火槽，淬火槽外部对称设置有安装在底板上的电动气缸，淬火槽的上方设置有安装板，安装板的侧端固定连接在电动气缸的伸缩端上；安装板与淬火槽之间设置有放置板，放置板与安装板之间通过连接杆来固定连接，放置板与安装板之间设置有固定板，安装板的上方设置有液压伸缩杆，液压伸缩杆的伸缩端穿过安装板，并固定连接在固定板的顶面。与现有技术相比，本实用新型，通过设置用于放置锻件的放置板和用于固定锻件的固定板，通过电动气缸驱动它们上下移动，使得锻件的上下运动更加的稳定，方便的对工价锻件进行淬火，提高淬火效率。火效率。火效率。


技术研发人员：陈鹏
受保护的技术使用者：景德镇市长盛金属制造有限公司
技术研发日：2021.12.15
技术公布日：2022/5/30