一种内嵌件整体式出模压铸模具的制作方法

1.本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种内嵌件整体式出模压铸模具。


背景技术：

2.目前，模具在工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，而现有的模具在使用过程中，不便于对下模具内部的内嵌膜具取出来。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种内嵌件整体式出模压铸模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种内嵌件整体式出模压铸模具，包括固定底板，所述固定底板上端两侧前端和后端均设置有固定杆，所述固定杆呈矩形分布，所述固定杆上端设置有安装板，所述安装板中部设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆底端穿过安装板设置有上模具，所述上模具下端设置有下模具，所述下模具底端四周与固定底板上端均设置有电动推杆，所述下模具内部设置有内模具，所述固定底板底端中部设置有顶杆，所述下模具内部底端设置有顶板，所述顶杆上端穿过下模具与顶板底端固定连接。
5.优选的，所述下模具内部底端开设有凹槽，所述下模具底端中部与凹槽内部底端开设有连接通孔，所述电动伸缩杆固定端右侧下端设置有触控开关，所述触控开关通过导线均与电动推杆电性连接。
6.优选的，所述上模具和下模具外部两侧前端和后端均设置有连接滑套，所述连接滑套均与固定杆活动连接，所述连接滑套中部均开设有滑孔。
7.优选的，所述电动推杆固定端上端与固定杆之间均设置有稳定套，所述稳定套内部均设置有橡胶层。
8.优选的，所述连接滑套内部四周和固定杆外部四周均通过抛光处理，所述电动伸缩杆配设有开关。
9.优选的，所述安装板中部开设有安装孔，所述电动伸缩杆固定端上端设置有固定套，所述固定套两侧与安装板上端之间均设置有固定支杆。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.1、本实用新型在压模后启动电动伸缩杆带动上模具往上移动，并使上模具底端与下模具上端分离，当上模具移动到上端时，就会与触控开关接触，且同时启动电动推杆，带动下模具往下移动，则就可以通过顶杆和顶板把下模具内部的内模具顶到下模具上端，这样既结构简单便于操作，且在进行拿取更加的便捷；
12.2、本实用新型同时在上模具和下模具进行移动的过程中，均带动连接滑套在固定
杆外部滑动，且通过连接滑套和固定杆的配合使用，增加上模具和下模具在移动过程中的稳定性和灵活性。
附图说明
13.图1为本实用新型一种内嵌件整体式出模压铸模具整体结构示意图；
14.图2为本实用新型一种内嵌件整体式出模压铸模具中的上模具和连接滑套俯视的结构图；
15.图3为本实用新型一种内嵌件整体式出模压铸模具中的图1中a处放大的结构图。
16.图中：1、固定底板；2、顶杆；3、顶板；4、电动推杆；5、稳定套；6、下模具；7、内模具；8、连接滑套；9、上模具；10、电动伸缩杆；11、触控开关；12、安装板；13、固定支杆；14、固定套；15、固定杆；16、连接通孔。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种内嵌件整体式出模压铸模具，包括固定底板1，固定底板1上端两侧前端和后端均设置有固定杆15，固定杆15呈矩形分布，固定杆15上端设置有安装板12，安装板12中部设置有电动伸缩杆10，电动伸缩杆10底端穿过安装板12设置有上模具9，上模具9下端设置有下模具6，下模具6底端四周与固定底板1上端均设置有电动推杆4，下模具6内部设置有内模具7，固定底板1底端中部设置有顶杆2，下模具6内部底端设置有顶板3，顶杆2上端穿过下模具6与顶板3底端固定连接。
19.下模具6内部底端开设有凹槽，下模具6底端中部与凹槽内部底端开设有连接通孔16，电动伸缩杆10固定端右侧下端设置有触控开关11，触控开关11通过导线均与电动推杆4电性连接，这样在压模后启动电动伸缩杆10带动上模具9往上移动，并使上模具9底端与下模具6上端分离，当上模具9移动到上端时，就会与触控开关11接触，且同时启动电动推杆4，带动下模具6往下移动，则就可以通过顶杆2和顶板3把下模具6内部的内模具7顶到下模具6上端，且在进行拿取更加的便捷；
20.上模具9和下模具6外部两侧前端和后端均设置有连接滑套8，连接滑套8均与固定杆15活动连接，连接滑套8中部均开设有滑孔，这样在上模具9和下模具6进行移动的过程中，均带动连接滑套8在固定杆15外部滑动，且通过连接滑套8和固定杆15的配合使用，增加上模具9和下模具6在移动过程中的稳定性和灵活性；
21.电动推杆4固定端上端与固定杆15之间均设置有稳定套5，稳定套5内部均设置有橡胶层，这样通过稳定套5增加电动推杆4在工作过程中的稳固性，防止电动推杆4在工作过程中出现松动的情况；
22.连接滑套8内部四周和固定杆15外部四周均通过抛光处理，电动伸缩杆10配设有开关，这样通过抛光处理增加连接滑套8在移动过程中的灵活性，且降低移动过程的摩擦力；
23.安装板12中部开设有安装孔，电动伸缩杆10固定端上端设置有固定套14，固定套14两侧与安装板12上端之间均设置有固定支杆13，这样便于通过固定支杆13增加电动伸缩杆10在使用过程中的牢固性。
24.工作原理：本实用新型。
25.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种内嵌件整体式出模压铸模具，包括固定底板（1），其特征在于：所述固定底板（1）上端两侧前端和后端均设置有固定杆（15），所述固定杆（15）呈矩形分布，所述固定杆（15）上端设置有安装板（12），所述安装板（12）中部设置有电动伸缩杆（10），所述电动伸缩杆（10）底端穿过安装板（12）设置有上模具（9），所述上模具（9）下端设置有下模具（6），所述下模具（6）底端四周与固定底板（1）上端均设置有电动推杆（4），所述下模具（6）内部设置有内模具（7），所述固定底板（1）底端中部设置有顶杆（2），所述下模具（6）内部底端设置有顶板（3），所述顶杆（2）上端穿过下模具（6）与顶板（3）底端固定连接。2.根据权利要求1所述的一种内嵌件整体式出模压铸模具，其特征在于：所述下模具（6）内部底端开设有凹槽，所述下模具（6）底端中部与凹槽内部底端开设有连接通孔（16），所述电动伸缩杆（10）固定端右侧下端设置有触控开关（11），所述触控开关（11）通过导线均与电动推杆（4）电性连接。3.根据权利要求1所述的一种内嵌件整体式出模压铸模具，其特征在于：所述上模具（9）和下模具（6）外部两侧前端和后端均设置有连接滑套（8），所述连接滑套（8）均与固定杆（15）活动连接，所述连接滑套（8）中部均开设有滑孔。4.根据权利要求1所述的一种内嵌件整体式出模压铸模具，其特征在于：所述电动推杆（4）固定端上端与固定杆（15）之间均设置有稳定套（5），所述稳定套（5）内部均设置有橡胶层。5.根据权利要求3所述的一种内嵌件整体式出模压铸模具，其特征在于：所述连接滑套（8）内部四周和固定杆（15）外部四周均通过抛光处理，所述电动伸缩杆（10）配设有开关。6.根据权利要求1所述的一种内嵌件整体式出模压铸模具，其特征在于：所述安装板（12）中部开设有安装孔，所述电动伸缩杆（10）固定端上端设置有固定套（14），所述固定套（14）两侧与安装板（12）上端之间均设置有固定支杆（13）。

技术总结
本实用新型公开了一种内嵌件整体式出模压铸模具，包括固定底板，所述固定底板上端两侧前端和后端均设置有固定杆，所述固定杆呈矩形分布，所述固定杆上端设置有安装板，所述安装板中部设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆底端穿过安装板设置有上模具，所述上模具下端设置有下模具，所述下模具底端四周与固定底板上端均设置有电动推杆，所述下模具内部设置有内模具。本实用新型在压模后启动电动伸缩杆带动上模具往上移动，并使上模具底端与下模具上端分离，当上模具移动到上端时，就会与触控开关接触，且同时启动电动推杆，带动下模具往下移动，则就可以通过顶杆和顶板把下模具内部的内模具顶到下模具上端，且在进行拿取更加的便捷。捷。捷。


技术研发人员：刘伏君
受保护的技术使用者：天津众豪科技有限公司
技术研发日：2021.12.28
技术公布日：2022/11/4