一种双零铝箔退火专用复式料架的制作方法

1.本实用新型涉及铝箔退火炉技术领域，特别涉及一种双零铝箔退火专用复式料架。


背景技术：

2.在铝箔生产行业中，铝箔退火工序是铝箔生产的重要工序，铝箔平均装炉量的大小直接影响到退火炉的能耗，进而影响铝箔的加工成本，而目前的料架结构不合理，导致铝箔平均装炉量的过小，增加了能耗。


技术实现要素：

3.针对上述技术问题，本实用新型提供了一种双零铝箔退火专用复式料架，针对目前的料架结构不合理，导致铝箔平均装炉量的过小，增加了能耗的问题。
4.为了实现上述目的，本实用新型的技术方案具体如下：
5.一种双零铝箔退火专用复式料架，包括能够上下相互叠装组合的上架体和下架体，所述上架体与下架体结构一致，所述上架体包括前后两端均通过上横梁和下横梁互相连接组成架体的左侧壁和右侧壁，所述左侧壁与右侧壁结构一致，所述左侧壁包括前立柱和后立柱，所述前立柱和后立柱之间通过自上而下相互平行设置的上连接梁、中间连接梁和下连接梁相互连接，所述上连接梁、中间连接梁和下连接梁通过竖直设置的若干个连接板相互固定连接，所述前立柱和后立柱顶部均设置有销柱，所述前立柱和后立柱底部均设置有能够与所述销柱相互适配的插孔。
6.所述上连接梁两端与所述前立柱和后立柱连接处均设置有第一加强筋。
7.所述前立柱和后立柱内侧均设置有挂钩。
8.所述下横梁两端与所述左侧壁和右侧壁连接处均设置有第二加强筋。
9.本实用新型的有益效果是：本实用新型能够使原有的退火炉单炉平均装炉量得到提升，从而达到大幅节约能耗的目的。现有的退火炉普通料架双零箔单炉装70卷，增加到176卷，增加了251.43%，装炉量17-20吨/炉，能耗在380度/吨，而本实用新型平均单炉装炉量在36-43吨/炉，能耗基本上可以控制在210度/吨以内，节能效果明显，投入使用实践证明可以大幅节约双零铝箔的吨加工成本。本实用新型颠覆传统设计观念，采用纵向装料方式，最大化利用退火炉炉膛空间，提高装炉量。本料架因料架装量大、高度比传统的料架底，易于生产工吊装和转运，同时也大大压缩了生产辅助时间、拓展了生产空间。本实用新型通过上下相互叠装组合的上架体和下架体来提高了物料的装填料，而为了使料架的结构更加合理，上架体和下架体均为前后两端均通过上横梁和下横梁互相连接组成架体的左侧壁和右侧壁组成，而为了提高左侧壁和右侧壁的结构稳定性和强度，左侧壁与右侧壁均包括前立柱和后立柱，前立柱和后立柱之间通过自上而下相互平行设置的上连接梁、中间连接梁和下连接梁和竖直设置的若干个连接板相互固定连接，形成一个稳定的支撑结构。为了使上架体和下架体在上下相互叠装组合时，连接更加快捷且稳定，前立柱和后立柱顶部均设置
有销柱，底部均设置有插孔，销柱与插孔相互适配插接。为了提高上连接梁的连接稳定性和强度，上连接梁两端与前立柱和后立柱连接处均设置有第一加强筋。为了方便上架体和下架体的吊装，前立柱和后立柱内侧均设置有挂钩。为了提高下横梁的连接稳定性和强度，下横梁两端与左侧壁和右侧壁连接处均设置有第二加强筋。
附图说明
10.图1是本实用新型的结构示意图。
11.图2是图1的右视图。
12.图3是图1的左视图。
13.图4是图1的a处放大后的剖视图。
14.图5是图1的b处向视图。
15.图6是图1的c-c剖视图。
具体实施方式
16.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
17.如图1-6所示，一种双零铝箔退火专用复式料架，包括能够上下相互叠装组合的上架体1和下架体2，上架体1与下架体2结构一致，上架体1包括前后两端均通过上横梁18和下横梁20互相连接组成架体的左侧壁和右侧壁，左侧壁与右侧壁结构一致，左侧壁包括前立柱14和后立柱17，前立柱14和后立柱17之间通过自上而下相互平行设置的上连接梁12、中间连接梁15和下连接梁16相互连接，上连接梁12、中间连接梁15和下连接梁16通过竖直设置的若干个连接板13相互固定连接，前立柱14和后立柱17顶部均设置有销柱22，前立柱14和后立柱17底部均设置有能够与销柱22相互适配的插孔23。
18.如图1所示，上连接梁12两端与前立柱14和后立柱17连接处均设置有第一加强筋11。
19.如图2和图3所示，前立柱14和后立柱17内侧均设置有挂钩19。
20.如图2和图3所示，下横梁20两端与所述左侧壁和右侧壁连接处均设置有第二加强筋21。
21.本实用新型在使用时，将上架体1和下架体2吊装开，上架体1和下架体2放在生产设备周围的规定区域内，剪切工把料卷装满上架体1和下架体2，之后，将上架体1吊装在下架体2上，保证销柱22与插孔23插接，使得上架体1和下架体2稳定连接，退火工把叠加好的上架体1和下架体2放在退火炉料架的托盘上，整个托盘装满后，退火工把本实用新型推入炉内即整个装炉过程结束。
22.应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的
等同形式内的全部变化和修改例。


技术特征：
1.一种双零铝箔退火专用复式料架，其特征在于：包括能够上下相互叠装组合的上架体（1）和下架体（2），所述上架体（1）与下架体（2）结构一致，所述上架体（1）包括前后两端均通过上横梁（18）和下横梁（20）互相连接组成架体的左侧壁和右侧壁，所述左侧壁与右侧壁结构一致，所述左侧壁包括前立柱（14）和后立柱（17），所述前立柱（14）和后立柱（17）之间通过自上而下相互平行设置的上连接梁（12）、中间连接梁（15）和下连接梁（16）相互连接，所述上连接梁（12）、中间连接梁（15）和下连接梁（16）通过竖直设置的若干个连接板（13）相互固定连接，所述前立柱（14）和后立柱（17）顶部均设置有销柱（22），所述前立柱（14）和后立柱（17）底部均设置有能够与所述销柱（22）相互适配的插孔（23）。2.根据权利要求1所述的一种双零铝箔退火专用复式料架，其特征在于：所述上连接梁（12）两端与所述前立柱（14）和后立柱（17）连接处均设置有第一加强筋（11）。3.根据权利要求1所述的一种双零铝箔退火专用复式料架，其特征在于：所述前立柱（14）和后立柱（17）内侧均设置有挂钩（19）。4.根据权利要求1所述的一种双零铝箔退火专用复式料架，其特征在于：所述下横梁（20）两端与所述左侧壁和右侧壁连接处均设置有第二加强筋（21）。

技术总结
本实用新型公开了一种双零铝箔退火专用复式料架，该装置包括能够上下相互叠装组合的上架体和下架体，所述上架体与下架体结构一致，所述上架体包括前后两端均通过上横梁和下横梁互相连接组成架体的左侧壁和右侧壁，所述左侧壁与右侧壁结构一致，所述左侧壁包括前立柱和后立柱，所述前立柱和后立柱之间通过自上而下相互平行设置的上连接梁、中间连接梁和下连接梁相互连接，所述上连接梁、中间连接梁和下连接梁通过竖直设置的若干个连接板相互固定连接，所述前立柱和后立柱顶部均设置有销柱，所述前立柱和后立柱底部均设置有能够与所述销柱相互适配的插孔。本实用新型能够解决目前的料架结构不合理，导致铝箔平均装炉量的过小，增加了能耗问题。增加了能耗问题。增加了能耗问题。


技术研发人员：朱德仁 杨彦龙 贺晓 刘居丰 步小飞 刘鹏举
受保护的技术使用者：陇西西北铝铝箔有限公司
技术研发日：2021.12.29
技术公布日：2022/6/10