模具用芯盒活块侧抽机构的制作方法

1.本实用新型属于模具技术领域，具体涉及一种模具用芯盒活块侧抽机构。


背景技术：

2.现有的芯盒活块侧抽大多直线方向侧抽，其尺寸较大，为了满足客户的尺寸要求，采用现有技术中的结构需要改进结构，成本又高，而且传统的结构一般情况下无法满足砂芯整体制出；随着产品开发技术不断提高，产品结构日益复杂，砂芯侧面有时无法整体制芯，或砂芯侧面做手工活块，传统的结构在结构设计、使用要求以及生产效率很大程度上已无法满足条件。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提出一种模具用芯盒活块侧抽机构。
4.本实用新型为完成上述目的采用如下技术方案：
5.一种模具用芯盒活块侧抽机构，活块侧抽机构设置在模具的下模一侧；所述的活块侧抽机构具有铰接在下模上的油缸支座；所述油缸支座上安装有油缸；所述油缸的后端安装在油缸支座上，前端通过支撑块支撑在下模上；所述油缸的活塞杆前端通过连接头、连接块与活块铰接连接，构成所述的活块在油缸的作用下从侧面旋转开合的结构。
6.所述的活块为圆弧状，其底部具有与镶件上的导向槽配合的圆弧凸台。
7.所述的连接块为两端均具有缺槽的工字型结构，且连接块上所述的缺槽形成用以安装连接头的连接槽。
8.所述的连接头与连接块铰接连接。
9.所述活块的顶部安装有与上模的锁模销配合的锁紧销套；所述的锁紧销套与锁模销配合构成活块的位置锁紧固定机构。
10.本实用新型提出的一种模具用芯盒活块侧抽机构，采用上述技术方案，从侧面控制活块旋转开合，该机构占用空间小，动作简单，制作成本低，操作方便灵活，通过电信号气控制油缸可以实现自动化控制。
附图说明
11.图1为本实用新型的结构示意图。
12.图中：1、活块，2、镶件，3、连接块，4、锁紧销套，5、连接头，6、支撑块，7、油缸，8、旋转轴套，9、油缸支座。
具体实施方式
13.结合附图和具体实施例对本实用新型加以详细说明：
14.如图1所示，一种模具用芯盒活块侧抽机构，活块侧抽机构设置在模具的下模一侧；所述的活块侧抽机构具有通过旋转轴与旋转轴套8铰接在下模上的油缸支座9；所述油
缸支座9上安装有油缸7；所述油缸7的后端安装在油缸支座9上，前端通过支撑块6支撑在下模上；所述油缸7的活塞杆前端铰接有连接头5；所述的连接头通过连接块3与活块1铰接连接，构成所述的活块1在油缸7的作用下从侧面旋转开合的结构；所述活块的顶部安装有与上模的锁模销配合的锁紧销套4；所述的锁紧销套与锁模销配合构成活块的位置锁紧固定机构；合模状态下锁紧销套与上芯盒锁锁模销配合，活块1位置被固定锁紧，防止制芯过程中活块后退.
15.所述的活块1为圆弧状，其底部具有与镶件2上的导向槽配合的圆弧凸台。
16.所述的连接块3为两端均具有缺槽的工字型结构，且连接块3上所述的缺槽形成用以安装连接头的连接槽。


技术特征：
1.一种模具用芯盒活块侧抽机构，其特征在于：活块侧抽机构设置在模具的下模一侧；所述的活块侧抽机构具有铰接在下模上的油缸支座；所述油缸支座上安装有油缸；所述油缸的后端安装在油缸支座上，前端通过支撑块支撑在下模上；所述油缸的活塞杆前端通过连接头、连接块与活块铰接连接，构成所述的活块在油缸的作用下从侧面旋转开合的结构。2.如权利要求1所述的一种模具用芯盒活块侧抽机构，其特征在于：所述的活块为圆弧状，其底部具有与镶件上的导向槽配合的圆弧凸台。3.如权利要求1所述的一种模具用芯盒活块侧抽机构，其特征在于：所述的连接块为两端均具有缺槽的工字型结构，且连接块上所述的缺槽形成用以安装连接头的连接槽。4.如权利要求1所述的一种模具用芯盒活块侧抽机构，其特征在于：所述的连接头与连接块铰接连接。5.如权利要求1所述的一种模具用芯盒活块侧抽机构，其特征在于：所述活块的顶部安装有与上模的锁模销配合的锁紧销套；所述的锁紧销套与锁模销配合构成活块的位置锁紧固定机构。

技术总结
本实用新型属于模具技术领域，具体涉及一种模具用芯盒活块侧抽机构。涉及的一种模具用芯盒活块侧抽机构设置在模具的下模一侧；所述的活块侧抽机构具有铰接在下模上的油缸支座；所述油缸支座上安装有油缸；所述油缸的后端安装在油缸支座上，前端通过支撑块支撑在下模上；所述油缸的活塞杆前端通过连接头、连接块与活块铰接连接，构成所述的活块在油缸的作用下从侧面旋转开合的结构。本实用新型从侧面控制活块旋转开合，该机构占用空间小，动作简单，制作成本低，操作方便灵活，通过电信号气控制油缸可以实现自动化控制。油缸可以实现自动化控制。油缸可以实现自动化控制。


技术研发人员：刘中华 牛荣正
受保护的技术使用者：洛阳浩天模具有限公司
技术研发日：2021.12.30
技术公布日：2022/6/1