一种球阀球面研磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及球阀球面研磨领域，具体为一种球阀球面研磨装置。


背景技术：

2.在日常工艺生产中，往往出现球阀密封不严，无法进行工艺隔离情况，给装置生产和检修造成很大困扰；拆解下线后，大多为球面出现划痕或轻微损伤，使其与密封面无法有效贴合，而对球面损坏造成泄漏的球阀，很多单位不具备检修能力，只能依靠制造厂或阀门修配厂进行修复，不仅费用较高，且检修周期较长，经常出现一个阀门影响整个装置生产的情况；为此提供了一种球阀球面研磨装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是针对现有技术的缺陷，提供一种球阀球面研磨装置，以解决上述背景技术提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种球阀球面研磨装置，包括支撑架、研磨盘和球面接头，所述支撑架的顶部设有连接头，所述连接头的内部设有球面槽，所述连接头的底部设有支架盘，所述支架盘的顶部均匀设有若干个支架拉杆，所述支架盘的底部均匀连接有若干个螺母，所述球面接头的顶部设有定位孔，所述定位孔上连接有顶丝，所述定位孔的底部设有偏心杆插孔，所述偏心杆插孔上插接有偏心杆。
5.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述顶丝与定位孔通过螺纹相连，所述偏心杆通过顶丝固定在偏心杆插孔内。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述球面接头插接在连接头的球面槽内，所述研磨盘固定在支撑架的底部上。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支架拉杆焊接在支架盘的顶部上，所述连接头焊接在支架拉杆的顶部上。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述螺母焊接在支架盘的底部上，所述螺栓与螺母通过螺纹相连。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述研磨盘的外径174毫米，内径140毫米，其研磨面内部制成r角，角度为25-30度。
10.本实用新型的有益效果是：本装置结构简单，不受场地限制，可在空间狭小，安装不便的场所使用；所需材料较少，加工方便，对技术安装要求较低，特别适合解决现场球阀球体损坏问题；该装置经济适用、成本较低、操作方便，可在最短时间内解决球阀内漏，提高设备连续运转性。
附图说明
11.图1为本实用新型的拆解结构示意图；
12.图2为本实用新型支架盘的俯视图；
13.图3为本实用新型研磨盘的俯视图。
14.图中：支撑架1、研磨盘2、连接头3、球面槽4、球面接头5、顶丝6、偏心杆7、偏心杆插孔8、定位孔9、螺母10、螺栓11、支架盘12、支架拉杆13。
具体实施方式
15.下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易被本领域人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
16.实施例：请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种球阀球面研磨装置，包括支撑架1、研磨盘2和球面接头5，支撑架1的顶部设有连接头3，连接头3的内部设有球面槽4，连接头3的底部设有支架盘12，支架盘12的顶部均匀设有若干个支架拉杆13，支架盘12的底部均匀连接有若干个螺母10，球面接头5的顶部设有定位孔9，定位孔9上连接有顶丝6，定位孔9的底部设有偏心杆插孔8，偏心杆插孔8上插接有偏心杆7。
17.顶丝6与定位孔9通过螺纹相连，偏心杆7通过顶丝6固定在偏心杆插孔8内。
18.球面接头5插接在连接头3的球面槽4内，研磨盘2固定在支撑架1的底部上。
19.支架拉杆13焊接在支架盘12的顶部上，连接头3焊接在支架拉杆13的顶部上。
20.螺母10焊接在支架盘12的底部上，螺栓11与螺母10通过螺纹相连。
21.研磨盘2的外径174毫米，内径140毫米，其研磨面内部制成r角，角度为25-30度。
22.工作原理：一种球阀球面研磨装置，包括支撑架1、研磨盘2、连接头3、球面槽4、球面接头5、顶丝6、偏心杆7、偏心杆插孔8、定位孔9、螺母10、螺栓11、支架盘12、支架拉杆13，利用工厂内部的台钻或万能钻作为动能设备，对损坏的球阀球面进行研磨，起到快速解决球阀泄漏问题，保障工艺生产的安全性。
23.球面研磨工具的制作：测量万能钻、台钻的夹持尺寸，制作球面支撑座和球面连接头，使球面连接头在球面支撑座内能够自由运动，球面支撑座与支架盘12链接可靠，中间的连接拉杆14应对称分布；支架盘12与研磨盘2为可拆式连接，以适应不同规格球阀，避免支架盘12与研磨盘2产生相对运动或偏移，在圆周内采螺栓均布的形式进行连接；为保证偏心杆7与球面接头5的连接牢固性，在其顶部应设置顶丝6，球面研磨装置组对后，应安装在钻床上试用，检查其偏心运动是否符合要求；在对球阀球面研磨时，应选择合适的研磨剂，制作研磨盘时应采用耐磨材质，且研磨面光滑可靠，无毛刺、凸起等。
24.球面研磨装置的安装步骤如下：
25.依据钻床夹持直径，制作偏心杆一个，偏心杆的夹持长度根据钻床夹持长度确定；制作外径20毫米球面接头一个，在其外径的上部按照偏心杆外径加工圆孔，并留有一定间隙，以保证偏心杆顺利穿入；在球面接头顶部中心，制作m6毫米的定位孔，加工m6顶丝1个，与接头顶部中心定位孔配合，以便固定偏心杆；制作外径40毫米、内径30毫米球面支撑架，且保证球面接头5放入连接头3中的半径间隙为5毫米的球面槽4内；制作外径150毫米、内径140毫米支架盘12；制作直径10毫米、长度200毫米，且长度一致的支架拉杆3根；球面接头与支架盘之间，依靠支架杆固定，固定方式采用焊接，支架杆360度均布；制作外径174毫米，内径140毫米研磨盘一个，其研磨面内部制成r角，角度为25-30度，使其与球面良好贴合；在支架盘下部焊接m16螺母3个，在圆周上均布，制作m16*40顶丝，使其与支架盘下部螺母配合，
将钻床动力专递到研磨盘上。
26.本装置结构简单，不受场地限制，可在空间狭小，安装不便的场所使用；所需材料较少，加工方便，对技术安装要求较低，特别适合解决现场球阀球体损坏问题；该装置经济适用、成本较低、操作方便，可在最短时间内解决球阀内漏，提高设备连续运转性。
27.上实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种球阀球面研磨装置，包括支撑架(1)、研磨盘(2)和球面接头(5)，其特征在于：所述支撑架(1)的顶部设有连接头(3)，所述连接头(3)的内部设有球面槽(4)，所述连接头(3)的底部设有支架盘(12)，所述支架盘(12)的顶部均匀设有若干个支架拉杆(13)，所述支架盘(12)的底部均匀连接有若干个螺母(10)，所述球面接头(5)的顶部设有定位孔(9)，所述定位孔(9)上连接有顶丝(6)，所述定位孔(9)的底部设有偏心杆插孔(8)，所述偏心杆插孔(8)上插接有偏心杆(7)。2.根据权利要求1所述的一种球阀球面研磨装置，其特征在于：所述顶丝(6)与定位孔(9)通过螺纹相连，所述偏心杆(7)通过顶丝(6)固定在偏心杆插孔(8)内。3.根据权利要求1所述的一种球阀球面研磨装置，其特征在于：所述球面接头(5)插接在连接头(3)的球面槽(4)内，所述研磨盘(2)固定在支撑架(1)的底部上。4.根据权利要求1所述的一种球阀球面研磨装置，其特征在于：所述支架拉杆(13)焊接在支架盘(12)的顶部上，所述连接头(3)焊接在支架拉杆(13)的顶部上。5.根据权利要求1所述的一种球阀球面研磨装置，其特征在于：所述螺母(10)焊接在支架盘(12)的底部上，螺栓(11)与螺母(10)通过螺纹相连。6.根据权利要求1所述的一种球阀球面研磨装置，其特征在于：所述研磨盘(2)的外径174毫米，内径140毫米，其研磨面内部制成r角，角度为25-30度。

技术总结
本实用新型公开了一种球阀球面研磨装置，包括支撑架、研磨盘和球面接头，所述支撑架的顶部设有连接头，所述连接头的内部设有球面槽，所述连接头的底部设有支架盘，所述支架盘的顶部均匀设有若干个支架拉杆，所述支架盘的底部均匀连接有若干个螺母，所述球面接头的顶部设有定位孔，所述定位孔上连接有顶丝，所述定位孔的底部设有偏心杆插孔，所述偏心杆插孔上插接有偏心杆。本装置结构简单，不受场地限制，可在空间狭小，安装不便的场所使用；所需材料较少，加工方便，对技术安装要求较低，特别适合解决现场球阀球体损坏问题；该装置经济适用、成本较低、操作方便，可在最短时间内解决球阀内漏，提高设备连续运转性。提高设备连续运转性。提高设备连续运转性。


技术研发人员：李善平 丁利军 李文龙 金麟鸿
受保护的技术使用者：江苏斯尔邦石化有限公司
技术研发日：2021.12.29
技术公布日：2022/8/2