一种陶瓷结合剂金刚石磨块脱模装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种陶瓷结合剂金刚石磨块脱模装置，属于金刚石砂轮技术领域。


背景技术：

2.伴随着制造行业迅速的发展，由于零部件加工常需精确去除零件上的部分材料，砂轮等磨具的使用需求量增长也越来越快，其中金刚石砂轮由于具有更好的抗磨性，其常作为磨削硬质合金、玻璃、陶瓷、半导体等高硬脆材料的特效工具。
3.陶瓷结合剂金刚石端面磨砂轮通常由金属基体和粘接在金属基体上的磨料层组成，首先将陶瓷结合剂和金刚石压制成圆柱型、六边形、四边形或扇形的磨块，然后有序的将多个磨块粘接到金属基体表面形成磨料层。目前厂内在生产陶瓷结合剂金刚石磨块时通常采用手工工具敲击压块进行脱模，操作对准不方便，费时费力，大大降低了生产效率；另外磨块受力不均，且容易在脱模过程中产生损伤，影响磨块的生产质量。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术提供一种陶瓷结合剂金刚石磨块脱模装置，其在模框下方设置一脱模座，模框套装于脱模座上，通过脱模座将模框中心模孔内的压块和磨块一起向上顶出，操作方便，省时省力，大大提高了生产效率。
5.本实用新型解决上述问题所采用的技术方案为：一种陶瓷结合剂金刚石磨块脱模装置，它包括脱模座和模框，所述脱模座包括底座，所述底座中心向上设置有顶柱，所述顶柱外围均匀设置有多个导柱，所述模框包括模框本体，所述模框本体中心开设有模孔，所述模孔四周设置有多个导孔，多个导柱和多个导孔一一对应配合，所述模孔内设置有上压块和下压块，所述上压块和下压块之间设置有磨块。
6.可选的，所述底座呈圆台状。
7.可选的，所述导柱的高度大于顶柱的高度。
8.可选的，所述顶柱外围开设有导柱孔，所述导柱插装固定于导柱孔内。
9.可选的，所述模框本体也呈圆台状。
10.可选的，所述模孔的截面形状为圆形、六边形、四边形或扇形。
11.可选的，所述下压块的厚度大于上压块的厚度。
12.可选的，所述上压块的厚度为下压块厚度的1/2～2/3。
13.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
14.1、本实用新型在模框下方设置一脱模座，模框套装于脱模座上，通过脱模座将模框中心模孔内的压块和磨块一起向上顶出，操作方便，省时省力，大大提高了生产效率；
15.2、本实用新型通过脱模座中心顶柱将模孔中心压块和磨块向上顶出，磨块受力均匀且不会从模框上掉落下来，避免在脱模过程中产生损伤，有效保证了磨块最终的生产质量。
附图说明
16.图1为本实用新型一种陶瓷结合剂金刚石磨块脱模装置的结构示意图。
17.图2为脱模座和模框的配合关系示意图。
18.图3为图2中上压块的结构示意图。
19.图4为图2中下压块的结构示意图。
20.其中：
21.脱模座1
22.底座11
23.顶柱12
24.导柱13
25.导柱孔14
26.模框2
27.模框本体21
28.模孔22
29.导孔23
30.上压块3
31.下压块4
32.磨块5。
具体实施方式
33.以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
34.如图1～图4所示，本实施例中的一种陶瓷结合剂金刚石磨块脱模装置，它包括脱模座1和模框2，所述脱模座1包括底座11，所述底座11中心向上设置有顶柱12，所述顶柱12外围均匀设置有多个导柱13，所述模框2包括模框本体21，所述模框本体2中心开设有模孔22，所述模孔22四周设置有多个导孔23，多个导柱12和多个导孔23一一对应配合，所述模孔22内设置有上压块3和下压块4，所述上压块3和下压块4之间设置有磨块5；
35.所述底座11呈圆台状；
36.所述导柱13的高度大于顶柱12的高度；
37.所述顶柱12外围开设有导柱孔14，所述导柱13插装固定于导柱孔14内；
38.所述模框本体21也呈圆台状；
39.所述模孔22的截面形状为圆形、六边形、四边形或扇形；
40.所述下压块4的厚度大于上压块3的厚度；
41.所述上压块3的厚度为下压块4厚度的1/2～2/3。
42.除上述实施例外，本实用新型还包括有其他实施方式，凡采用等同变换或者等效替换方式形成的技术方案，均应落入本实用新型权利要求的保护范围之内。


技术特征：
1.一种陶瓷结合剂金刚石磨块脱模装置，其特征在于：它包括脱模座(1)和模框(2)，所述脱模座(1)包括底座(11)，所述底座(11)中心向上设置有顶柱(12)，所述顶柱(12)外围均匀设置有多个导柱(13)，所述模框(2)包括模框本体(21)，所述模框本体(21)中心开设有模孔(22)，所述模孔(22)四周设置有多个导孔(23)，多个导柱(13)和多个导孔(23)一一对应配合，所述模孔(22)内设置有上压块(3)和下压块(4)，所述上压块(3)和下压块(4)之间设置有磨块(5)。2.根据权利要求1所述的一种陶瓷结合剂金刚石磨块脱模装置，其特征在于：所述底座(11)呈圆台状。3.根据权利要求1所述的一种陶瓷结合剂金刚石磨块脱模装置，其特征在于：所述导柱(13)的高度大于顶柱(12)的高度。4.根据权利要求1所述的一种陶瓷结合剂金刚石磨块脱模装置，其特征在于：所述顶柱(12)外围开设有导柱孔(14)，所述导柱(13)插装固定于导柱孔(14)内。5.根据权利要求1所述的一种陶瓷结合剂金刚石磨块脱模装置，其特征在于：所述模框本体(21)也呈圆台状。6.根据权利要求1所述的一种陶瓷结合剂金刚石磨块脱模装置，其特征在于：所述模孔(22)的截面形状为圆形、六边形、四边形或扇形。7.根据权利要求1所述的一种陶瓷结合剂金刚石磨块脱模装置，其特征在于：所述下压块(4)的厚度大于上压块(3)的厚度。8.根据权利要求7所述的一种陶瓷结合剂金刚石磨块脱模装置，其特征在于：所述上压块(3)的厚度为下压块(4)厚度的1/2～2/3。

技术总结
本实用新型涉及一种陶瓷结合剂金刚石磨块脱模装置，它包括脱模座和模框，所述脱模座包括底座，所述底座中心向上设置有顶柱，所述顶柱外围均匀设置有多个导柱，所述模框包括模框本体，所述模框本体中心开设有模孔，所述模孔四周设置有多个导孔，多个导柱和多个导孔一一对应配合，所述模孔内设置有上压块和下压块，所述上压块和下压块之间设置有磨块。本实用新型一种陶瓷结合剂金刚石磨块脱模装置，其在模框下方设置一脱模座，模框套装于脱模座上，通过脱模座将模框中心模孔内的压块和磨块一起向上顶出，操作方便，省时省力，大大提高了生产效率。生产效率。生产效率。


技术研发人员：徐文星 徐欢
受保护的技术使用者：江苏兴钻超硬材料科技有限公司
技术研发日：2021.12.31
技术公布日：2022/9/2