钴及镍的回收方法与流程

本发明涉及一种从包含钴及镍的同时还包含铝的溶液中高效地分离铝而回收钴及镍的方法。更详细而言，本发明涉及一种从锂离子电池的废弃物(称为废lib)等中将有价物质的钴及镍与铝高效地分离而回收的方法。

背景技术：

1、作为从废lib中回收钴、镍等有价金属的方法，已知有专利文献1、专利文献2的方法。(一)专利文献1的方法公开了如下方法：用酸溶解废lib粉碎物而使钴、镍等有价金属浸出，将该浸出液进行中和而使铝沉淀，将钴和镍从进行固液分离而去除了铝的浸出液中提取到有机溶剂中并与残液中的磷及氟进行分离，从该有机溶剂中反提取钴和镍而回收。(二)在专利文献2中公开了如下方法：在浸渍了废lib粉碎物的酸中添加双氧水而使钴、镍等浸出，另一方面，将锰以残渣的形式进行分离，通过有机溶剂从回收的浸出后液体中进行铝的提取分离，并从该提取后液体中回收钴、镍等。

2、专利文献1：日本特开2016-113672号公报

3、专利文献2：日本特开2016-186118号公报

4、如专利文献1中所记载那样，在通过调节ph而使铝以氢氧化物沉淀的形式进行分离的方法中，钴、镍也同时形成氢氧化物，因此产生了工序损失。并且，若欲用酸溶解该氢氧化物并返回到氢氧化物形成前的浸出液中来挽回上述工序损失，则铝氢氧化物的一部分也同时溶解，因此造成该铝氢氧化物会返回到浸出液中，铝的分离不充分，因此存在在下一工序中去除铝的负荷增加的问题。另一方面，在使用有机溶剂进行铝的提取分离中，由于使用pc-88a等有机溶剂，因此存在处理成本增加且操作复杂等课题。

技术实现思路

1、本发明解决了上述回收方法等中的现有课题，并且改进将铝以氢氧化物沉淀的形式进行分离的方法，提供一种能够从包含与铝一同进行了沉淀化的钴及镍的氢氧化物中选择性且高效地分离铝而提高钴及镍的回收率的回收方法。

2、本发明为通过以下构成解决了上述课题的钴及镍的回收方法。

3、〔1〕一种钴及镍的回收方法，其特征在于，对于包含钴及镍的同时还包含铝的酸性溶液，在该酸性溶液中添加碱，将ph调节至5～7而使铝与钴及镍一同形成氢氧化物，将进行固液分离而回收的上述氢氧化物与碱溶液进行混合，在ph8以上的酸碱度下使上述氢氧化物中所包含的铝浸出并进行固液分离，从而回收分离出铝的钴氢氧化物及镍氢氧化物。

4、〔2〕根据上述〔1〕所述的钴及镍的回收方法，其中，在包含钴及镍的同时还包含铝的浓度为1.5～2mol/l的硫酸性溶液中添加浓度小于1mol/l的氢氧化钠，使该溶液的ph为5～7而生成氢氧化物，将进行固液分离而回收的上述氢氧化物与浓度为4～6mol/l的氢氧化钠溶液进行混合，在ph8以上的酸碱度下及在液温50～80℃，使上述氢氧化物中所包含的铝浸出，接着进行固液分离来去除铝，从而回收钴氢氧化物及镍氢氧化物。

5、〔3〕根据上述〔1〕或上述〔2〕所述的钴及镍的回收方法，其中，使去除铝而回收的钴氢氧化物及镍氢氧化物返回到处理开始时的上述酸性溶液中来提高该溶液的钴及镍的浓度。

6、〔4〕根据上述〔1〕至上述〔3〕中任一项所述的钴及镍的回收方法，其中，包含钴及镍的同时还包含铝的上述酸性溶液为用硫酸浸出从锂离子电池废弃物取出的正极活性物质粉碎物而得到的液体。

7、根据本发明的方法，能够从包含钴及镍的同时还包含铝的酸性溶液中高效且选择性地分离铝，因此能够避免钴及镍的损失而提高钴及镍的回收率。

技术特征：

1.一种钴及镍的回收方法，其特征在于，

2.根据权利要求1所述的钴及镍的回收方法，其中，

3.根据权利要求1或2所述的钴及镍的回收方法，其中，

4.根据权利要求1至3中任一项所述的钴及镍的回收方法，其中，

技术总结
本发明的钴及镍的回收方法中，对于包含钴及镍的同时还包含铝的酸性溶液，在该酸性溶液中添加碱，将pH调节至5～7而使铝与钴及镍一同形成氢氧化物，将进行固液分离而回收的上述氢氧化物与碱溶液进行混合，在pH8以上的酸碱度下使上述氢氧化物中所包含的铝浸出并进行固液分离，从而回收分离出铝的钴氢氧化物及镍氢氧化物。

技术研发人员：村冈弘树
受保护的技术使用者：三菱综合材料株式会社
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13