能够实现磨料切割过程辅助排砂的水下套管切割方法与流程

本发明涉及油气开采，更具体地，涉及一种能够实现磨料切割过程辅助排砂的水下套管切割方法。

背景技术：

1、大尺寸套管磨料切割过程一般排量为0.5-1m3/min，砂比5％-12％，磨料一般为30-60目石榴石或者石英砂等。该排量对于9-5/8in套管或以下尺寸，切割过程中靠自身排量能够携带切割后磨料到井口，磨料不易沉积。但是当切割大尺寸套管，例如1338in套管及以上时，排量为0.5-1m3/min，砂比5％-12％该排量下能够达到切割要求，但是该排量下无法将切割后磨料带出井筒，造成工具填埋无法取出，造成严重的后果。如果为了达到携砂要求，必须大幅度提高排量或增大液体的粘度，但是提高排量势必造成磨料的浪费，提高液体粘度则造成海上液体回收及处理的工序和费用，需要研究一种简单辅助排砂工艺，满足排砂的要求，同时不增加费用。

2、按照常规的井下排砂思路，需要辅助射流泵/增大排量或者提高携砂液粘度。例如，李天赐在“海上油井不停泵除砂清砂技术研究”提出为避免砂粒在井底堆积造成砂埋油层及电潜泵问题,清砂方面利用与电潜泵一起下入井下的射流泵清除井底积砂，利用电潜泵输出的部分高压采出液作为动力液提供给射流泵,将积砂从井底举升到平台井口。王希芹在“柔性金属抽油泵排砂采油工艺分析”中提到采用柔性金属抽油泵排砂的方式对深部出砂量较大的井进行排砂；商中华在“水力喷砂泵强制排砂采油技术探究”中采用水力喷砂泵排砂，主要利用增压设备将增压的动力液通过相应的管道输送出去，通过改变喷嘴直径进一步提高动力液压强，动力液与地层液进行混合，将井下砂携带到地面。谷艳荣在“柔性金属泵排砂采油工艺”中讨论使用常规排砂泵排砂采油存在问题，柔性金属抽油泵解决了软密封类浮环式柱塞泵柱塞寿命短的问题,对因严重出砂、频繁检泵无法正常生产的油井,可明显延长检泵周期,应用效果显著。

3、以上排砂工艺都适用于常规油井井下的排砂，对于大尺寸多层套管磨料切割尚未有相关成功案例的介绍，常规的排砂工艺例如各种辅助排砂泵，都无法适用于浅部多层套管喷砂切割过程。

技术实现思路

1、有鉴于此，本发明的目的在于提供一种适用于大尺寸套管的切割，且简单易行，适用于海洋平台作业，施工成本低，运行稳定高效，大大提高了切割施工效率的能够实现磨料切割过程辅助排砂的水下套管切割方法，以解决现有技术中存在的问题。

2、根据本发明提供一种能够实现磨料切割过程辅助排砂的水下套管切割方法，包括：

3、将切割设备下入待切割的套管，并设置压力调节组件；

4、通过所述切割设备向所述套管喷射磨料；

5、通过所述压力调节组件对所述套管内腔进行压力和流量调节，将切割过程中产生的携砂液体排出，从而在切割过程中实现排砂。

6、优选地，设置压力调节组件，包括：

7、所述压力调节组件包括封隔器，在所述切割设备的锚定装置的上方设置所述封隔器，所述封隔器封堵所述切割设备的料管与所述套管之间形成的套管大环空，并且，

8、在所述封隔器上开设贯通的第一回流孔，并在所述第一回流孔内插设第一回流管。

9、优选地，通过所述压力调节组件对所述套管内腔进行压力和流量调节，将切割过程中产生的携砂液体排出，从而在切割过程中实现排砂，包括：

10、通过所述第一回流管将切割过程中产生的携砂液体排出。

11、优选地，设置压力调节组件，还包括：

12、在所述封隔器上开设贯通的第二回流孔，并在所述第二回流孔内插设第二回流管，所述第二回流管与所述第一回流管配合使用。

13、优选地，通过所述压力调节组件对所述套管内腔进行压力和流量调节，将切割过程中产生的携砂液体排出，从而在切割过程中实现排砂，包括：

14、通过所述第一回流管和所述第二回流管将切割过程中产生的携砂液体排出。

15、优选地，当出现砂粒沉淀或者回流管堵塞时，将所述第一回流管和第二回流管的其中之一接液泵向所述套管内泵入液体，经另一个回流管外排携砂液体，从而实现反循环冲洗。

16、优选地，当向所述套管内泵入液体预设时长后，仍然无法实现顺利排砂，则下移封隔器的位置，并将两个回流管中接液泵的回流管相对封隔器下移。

17、优选地，通过所述切割设备向所述套管喷射磨料之前，首先通过所述切割设备的锚定装置将所述切割设备的料管进行锚定。

18、优选地，设置压力调节组件包括：

19、所述压力调节组件包括清洗管，所述套管内插设有所述清洗管。

20、优选地，通过所述压力调节组件对所述套管内腔进行压力和流量调节，将切割过程中产生的携砂液体排出，从而在切割过程中实现排砂，包括：

21、切割过程中，经所述清洗管向所述套管内腔泵入液体，使得携砂液体排出自套管环空排出。

22、优选地，所述清洗管的下端位于所述切割设备的喷头上方，并邻近所述喷头设置。

23、有益效果：

24、本申请中的能够实现磨料切割过程辅助排砂的水下套管切割方法，可适用于大尺寸套管，例如大于等于1338in套管的切割，相比于常规的下入泵、增加排量、增大携砂液粘度等方法，该方法简单易行，适用于海洋平台作业，施工成本低，运行稳定高效，大大提高了切割施工效率。

技术特征：

1.一种能够实现磨料切割过程辅助排砂的水下套管切割方法，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的能够实现磨料切割过程辅助排砂的水下套管切割方法，其特征在于，设置压力调节组件，包括：

3.根据权利要求2所述的能够实现磨料切割过程辅助排砂的水下套管切割方法，其特征在于，通过所述压力调节组件对所述套管内腔进行压力和流量调节，将切割过程中产生的携砂液体排出，从而在切割过程中实现排砂，包括：

4.根据权利要求2所述的能够实现磨料切割过程辅助排砂的水下套管切割方法，其特征在于，设置压力调节组件，还包括：

5.根据权利要求4所述的能够实现磨料切割过程辅助排砂的水下套管切割方法，其特征在于，通过所述压力调节组件对所述套管内腔进行压力和流量调节，将切割过程中产生的携砂液体排出，从而在切割过程中实现排砂，包括：

6.根据权利要求5所述的能够实现磨料切割过程辅助排砂的水下套管切割方法，其特征在于，当出现砂粒沉淀或者回流管堵塞时，将所述第一回流管和第二回流管的其中之一接液泵向所述套管内泵入液体，经另一个回流管外排携砂液体，从而实现反循环冲洗。

7.根据权利要求6所述的能够实现磨料切割过程辅助排砂的水下套管切割方法，其特征在于，当向所述套管内泵入液体预设时长后，仍然无法实现顺利排砂，则下移封隔器的位置，并将两个回流管中接液泵的回流管相对封隔器下移。

8.根据权利要求1所述的能够实现磨料切割过程辅助排砂的水下套管切割方法，其特征在于，通过所述切割设备向所述套管喷射磨料之前，首先通过所述切割设备的锚定装置将所述切割设备的料管进行锚定。

9.根据权利要求1所述的能够实现磨料切割过程辅助排砂的水下套管切割方法，其特征在于，设置压力调节组件包括：

10.根据权利要求9所述的能够实现磨料切割过程辅助排砂的水下套管切割方法，其特征在于，通过所述压力调节组件对所述套管内腔进行压力和流量调节，将切割过程中产生的携砂液体排出，从而在切割过程中实现排砂，包括：

11.根据权利要求9或10所述的能够实现磨料切割过程辅助排砂的水下套管切割方法，其特征在于，所述清洗管的下端位于所述切割设备的喷头上方，并邻近所述喷头设置。

技术总结
本发明公开一种能够实现磨料切割过程辅助排砂的水下套管切割方法，包括：将切割设备下入待切割的套管，并设置压力调节组件；通过所述切割设备向所述套管喷射磨料；通过所述压力调节组件对所述套管内腔进行压力和流量调节，将切割过程中产生的携砂液体排出，从而在切割过程中实现排砂。本申请中的能够实现磨料切割过程辅助排砂的水下套管切割方法，可适用于大尺寸套管的切割，相比于常规的下入泵、增加排量、增大携砂液粘度等方法，该方法简单易行，适用于海洋平台作业，施工成本低，运行稳定高效，大大提高了切割施工效率。

技术研发人员：梁川,邸建伟,曹飞,李瑞芳,吕加腾,吴晓冬
受保护的技术使用者：中国石油天然气集团有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13