一种喷丸处理装置及喷丸处理方法与流程

本发明属于喷丸处理，具体的说是一种喷丸处理装置及喷丸处理方法。

背景技术：

1、喷丸处理是利用高速运动的弹丸流对金属表面进行冲击，一方面使金属表面产生塑性循环应变层，由此导致该层的显微组织发生有利的变化并使表层引入残余压应力场，表层的显微组织和残余压应力场是提高金属零件的疲劳断裂和应力腐蚀断裂抗力的两个强化因素，其结果使零件的可靠性和耐久性获得提高。另一方面，高速运动的弹丸流对金属表面进行冲击过程中会带走金属表面的氧化皮和污垢，对金属表面起到清洁作用。

2、现有的喷丸装置在对细长管道进行喷丸处理时，在进行喷丸处理的过程中，喷丸装置喷出的弹丸往往会留存堆积在管道内部，影响到管道的后续处理或使用，而现有技术中存在带有清理机构的喷丸装置，在进行喷丸处理的过程中，将使用后的弹丸进行清理收集，不过现有技术中喷丸装置上附带的清理装置大多将钢管的两端封闭后，采用负压吸引钢管内散落的弹丸，使弹丸落到回收皮带上，进而进行重复利用，但是，在使用过程中，采用负压吸引的方式直接对管道内的弹丸进行吸引，需要的负压作用力相对较大，消耗的能量较多，同时，由于需要保证钢管内的负压状态才能实现对弹丸的吸引与回收，因此，现有的喷丸装置上附带的清理机构的占地面积较大，并且需要使用专用的回转台架来牵引钢管移动，使用较为不便，成本较高；如果使用不带有清理机构的喷丸装置，在喷丸处理之后使用的弹丸介质往往存留堆积在管道内部，需要人工对管道内部再次进行清理，且人工对细长管道内弹丸进行清理时往往采用细长导杆伸入管道内将管道内堆积的弹丸导出，当管道内堆积的弹丸过多时，人工操作的工作强度大，同时堆积在管道内部的弹丸表面由于已经完成了喷丸处理，其表面可能粘覆有氧化皮和污垢等杂质，在大量弹丸长期堆积在管道内部时这部分氧化皮和污垢会有部分重新粘覆在管道内壁，或对管道内壁造成一定损伤，使喷丸处理效果不好，影响管道后续处理或使用。

技术实现思路

1、为了弥补现有技术的不足，解决喷丸处理后的弹丸堆积在管道内部，人工清理不便，使用带有清理装置的喷丸装置时，装置成本又较高，使用较为繁琐，同时，弹丸表面杂质在长期与管道内壁接触时会再次污染管道或造成管道内壁损伤，使管道内壁的喷丸处理效果不好的问题，本发明提出一种喷丸处理装置及喷丸处理方法。

2、本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述一种喷丸处理装置，包括弹丸通道，所述弹丸通道与外界弹仓相连通，还包括：

3、喷丸单元，所述喷丸单元位于所述待处理管道内，所述喷丸单元与所述弹丸通道相连通，所述喷丸单元用于向管道内壁喷射弹丸；

4、弹丸回收室，所述弹丸回收室转动安装于所述弹丸通道外侧，所述弹丸回收室与外界抽气泵相连通；

5、收集环，所述收集环环绕于所述弹丸回收室外壁，所述收集环与所述弹丸回收室相连通，所述收集环用于对喷丸处理后弹丸进行回收，并将回收的弹丸经弹丸回收室输送至弹仓内；

6、优选的，所述收集环靠近所述喷丸单元一侧表面上开设有收集孔，所述收集孔与所述弹丸回收室内相连通，所述收集环与所述管道内壁相接触的一侧表面上开设有凹槽，所述凹槽内转动安装有多个斜向辊，所述斜向辊与所述收集环中心线之间呈倾斜角度，所述收集孔周围分别固定安装有铲板和挡板，所述铲板与所述弧板之间相互垂直设置，所述铲板与所述挡板相交处呈弧形；

7、优选的，所述喷丸装置内设有吸引单元，所述吸引单元分别位于所述铲板和所述收集环内；

8、优选的，所述吸引单元包括：

9、一号磁铁，所述一号磁铁位于所述铲板内，所述一号磁铁形状为斜边为内凹弧形的直角三角形；

10、二号磁铁，所述二号磁铁位于所述收集环内，所述二号磁铁位于所述收集孔附近，所述二号磁铁远离所述待处理管道内壁；

11、优选的，所述收集环由多个收集管所组成，所述收集管可伸缩，所述收集管上端固定安装有收集块，所述收集环前后两侧固定安装有弹性膜,所述收集块分别与所述收集环前后两侧的弹性膜相固连，所述收集环后方的弹性膜远离所述收集块的一侧表面上固定安装有环形气囊；

12、优选的，所述收集孔出口处固定安装有多个弹性板；

13、优选的，所述弹丸回收室内固定安装有多个隔板，所述隔板在所述弹丸回收室内沿圆周方向均匀设置，所述隔板将弹丸回收室分隔为不同腔室，所述腔室与所述收集管之间一一对应；

14、优选的，所述弹性板远离收集孔边界一端设有细小绒毛；

15、优选的，所述喷丸单元上设有喷嘴，所述喷嘴出口方向朝向待处理管道前方，所述喷丸喷嘴喷射角度处于30°-60°范围内。

16、一种喷丸处理方法，所述喷丸处理方法适用于上述任意一项所述一种喷丸处理装置；所述喷丸处理方法包括以下步骤：

17、s1、将所述喷丸单元伸入所述待处理管道内，之后通过向所述环形气囊内充气或排气，调节环形气囊直径，使收集环直径与待处理管道内壁直径相匹配，之后控制抽气泵对弹丸回收室和收集环内抽气，使收集环对管道内弹丸进行吸取；

18、s2、开启弹丸通道，使弹丸通道向喷丸单元内输送弹丸，从而对待处理管道内壁进行喷丸处理，同时管道内弹丸经过收集环的吸引后流入弹丸回收室内，当喷丸结束后，关闭弹丸通道，使弹丸通道不在输送弹丸，之后控制喷丸单元移出待处理管道；

19、s3、当喷丸单元移出待处理管道后，抽气泵继续工作，使位于弹丸回收室内弹丸向弹仓内排出，对弹丸进行收集。

20、本发明的有益效果如下：

21、1.本发明所述一种喷丸处理装置，通过设置收集环，喷丸单元，使喷丸单元在向前对管道内进行喷丸处理后，收集环在外界抽排气泵的工作下形成一定真空负压环境，从而使收集环对堆积在管道内的弹丸进行吸取，从而避免了喷丸处理后弹丸堆积在管道内，导致喷丸处理后弹丸表面粘覆的氧化皮、污垢等杂质再次粘覆在管道内，导致管道内壁的喷丸处理效果不好，影响管道的后续处理和使用寿命，同时通过收集环直接对堆积在管道内的弹丸进行吸取，也避免了在使用不带清洁机构的喷丸装置进行喷丸处理后对管道内弹丸回收不便的问题以及在使用携带清洁机构的喷丸装置进行喷丸处理时对喷丸回收操作繁琐复杂和清洁机构占地面积大，并且需要使用专用的回转台架来牵引管道移动，使用较为不便，成本较高的问题。

22、2.本发明所述一种喷丸处理装置，通过设置铲板、挡板、斜向辊，使收集环在向待处理管道内伸入的同时发生转动，从而使管道内弹丸在铲板的作用下被铲起，同时随收集环的转动同步发生转动，从而与挡板相接触，并在挡板和铲板的作用下直接向收集孔处运动，从而使弹丸受到收集孔的吸引被吸取至弹丸回收室内，并同时在收集孔处设有弹性板，使收集孔的孔径相对减小，进而提高了收集孔处的吸力，从而使弹丸更容易被收集孔所吸取，避免了因收集孔处吸力不足导致弹丸无法全部被收集孔所吸取的现象。

技术特征：

1.一种喷丸处理装置，包括弹丸通道(1)，所述弹丸通道(1)与外界弹仓(11)之间通过软管相连通，其特征在于，还包括：

2.根据权利要求1所述一种喷丸处理装置，其特征在于：所述收集环(3)靠近所述喷丸单元(5)一侧表面上开设有收集孔(36)，所述收集孔(36)与所述弹丸回收室(2)内相连通，所述收集环(3)与所述管道(7)内壁相接触的一侧表面上开设有凹槽，所述凹槽内转动安装有多个斜向辊((31)，所述斜向辊(31)与所述收集环(3)中心线之间呈倾斜角度，所述收集孔(36)周围分别固定安装有铲板(32)和挡板(33)，所述铲板(32)与所述弧板之间相互垂直设置,所述铲板(32)与所述挡板(33)相交处呈弧形。

3.根据权利要求1所述一种喷丸处理装置，其特征在于：所述喷丸装置内设有吸引单元，所述吸引单元分别位于所述铲板(32)和所述收集环(3)内。

4.根据权利要求3所述一种喷丸处理装置，其特征在于：所述吸引单元包括：

5.根据权利要求1所述一种喷丸处理装置，其特征在于：所述收集环(3)由多个收集管(35)所组成，所述收集管(35)可伸缩，所述收集管(35)上端固定安装有收集块(34)，所述收集环(3)前后两侧固定安装有弹性膜(341),所述收集块(34)分别与所述收集环(3)前后两侧的弹性膜(341)相固连，所述收集环(3)后方的弹性膜(341)远离所述收集块(34)的一侧表面上固定安装有环形气囊(6)。

6.根据权利要求2所述一种喷丸处理装置，其特征在于：所述收集孔(36)出口处固定安装有多个弹性板(361)。

7.根据权利要求1所述一种喷丸处理装置，其特征在于：所述弹丸回收室(2)内固定安装有多个隔板(21)，所述隔板(21)在所述弹丸回收室(2)内沿圆周方向均匀设置，所述隔板(21)将弹丸回收室(2)分隔为不同腔室，所述腔室与所述收集管(35)之间一一对应。

8.根据权利要求6所述一种喷丸处理装置，其特征在于：所述弹性板(361)远离收集孔(36)边界一端设有细小绒毛。

9.根据权利要求1所述一种喷丸处理装置，其特征在于：所述喷丸单元(5)上设有喷嘴(51)，所述喷嘴(51)出口方向朝向待处理管道(7)前方，所述喷丸喷嘴(51)喷射角度处于30-60°范围内。

10.一种喷丸处理方法，其特征在于：所述喷丸处理方法适用于上述权要1-9任意一项所述一种喷丸处理装置；所述喷丸处理方法包括以下步骤：

技术总结
本发明属于喷丸处理技术领域，具体的说是一种喷丸处理装置及喷丸处理方法，包括弹丸管道，弹丸管道与外界弹仓相连通，还包括：喷丸单元，喷丸单元位于待处理管道内，喷丸单元与弹丸管道相连通，喷丸单元用于向管道内壁喷射弹丸；弹丸回收室，弹丸回收室转动安装于弹丸管道外侧，弹丸回收室与外界抽气泵相连通；收集环，收集环环绕于弹丸回收室外壁，收集环与弹丸回收室相连通，收集环用于对喷丸处理后弹丸进行回收，并将回收的弹丸经弹丸回收室输送至弹仓内；本发明结构简单可实现对管道内喷丸处理后的弹丸进行回收，避免弹丸堆积在管道内造成管道内喷丸处理效果不好。

技术研发人员：刘会恺,李辕
受保护的技术使用者：刘会恺
技术研发日：
技术公布日：2024/1/16