一种蜗壳铸件的冒口及蜗壳铸件的加工方法与流程

1.本发明涉及一种蜗壳铸件，尤其是一种蜗壳铸件的冒口及蜗壳铸件的加工方法。


背景技术：

2.如图6和图7所示，蜗壳1的涡孔11需要通过冒口2来补缩，由于涡孔11的底部设有出气孔12，而涡孔11又与出气孔12相通，因此冒口2的位置只能设置在出气孔12上，导致出气孔12被封闭，后续加工时通过切削加工将冒口2逐步去除，直到漏出出气孔12。这种冒口结构导致后续机加工的工作量大，加工成本高。


技术实现要素：

3.为解决上述问题，本发明提供一种冒口去除容易、机加工时间短、加工成本低的一种蜗壳铸件的冒口，具体技术方案为：
4.一种蜗壳铸件的冒口，包括冒口本体，所述冒口本体一侧的底部设有连接部，所述连接部设置在涡孔的底部，所述冒口本体位于蜗壳的出气孔上方。
5.优选的，所述连接部上设有折断槽，所述折断槽设置在所述连接部的外侧，且位于所述连接部的底部。
6.一种蜗壳铸件的加工方法，包括以下步骤：
7.在冒口一侧的底部设置与涡孔底部连接的连接部；
8.将浇铸完成的蜗壳上的冒口折断；
9.对蜗壳进行机加工。
10.优选的，所述连接部的底部设有环形的折断槽，用于折断冒口。
11.与现有技术相比本发明具有以下有益效果：
12.本发明提供的一种蜗壳铸件的冒口通过连接部实现冒口与涡孔的连接，既能保证补缩，同时冒口去除方便、加工量少、加工成本低。
附图说明
13.图1是一种蜗壳铸件的冒口设置在蜗壳上的结构示意图；
14.图2是图1的俯视图；
15.图3是沿图2中a-a线的剖视图；
16.图4是冒口本体的结构示意图；
17.图5是折断冒口本体后的示意图；
18.图6是蜗壳的结构示意图；
19.图7是现有冒口设置在蜗壳上的剖视图。
具体实施方式
20.现结合附图对本发明作进一步说明。
21.实施例一
22.如图1至图4所示，一种蜗壳铸件的冒口，包括冒口本体3，冒口本体3一侧的底部设有连接部31，连接部31设置在涡孔11的底部，冒口本体3位于蜗壳1的出气孔12上方。
23.由于现有的冒口均是设置在涡孔11底部的出气孔12内，因此只能通过机加工去除冒口，导致机加工工作量大，降低了效率，成本高，因此需要改进该冒口结构，然而现有的改进均是集中在如何缩小冒口的体积，从而减少加工量。而本发明通过减小冒口与涡孔11的连接面积，从而方便直接通过外力去除冒口，减少加工量。
24.由于冒口通孔连接部31与涡孔11的底部连接，因此减小了与蜗壳1的连接面积，并且由于连接部31较小，可以通过外力将连接部31折断，然后再进行加工，极大的减小了加工的工作量，降低了成本，提高了效率。
25.为了方便折断冒口，连接部31上设有折断槽32，折断槽32远连接部31底部的外侧环形设置，从而使连接部31在折断槽32处折断，既能限定折断的位置，同时方便折断连接部31。
26.如图3和图4所示，连接部31上设有折断槽32，折断槽32设置在连接部31的外侧，且位于连接部31的底部。
27.如图5所示，折断连接部31后，在涡孔11的顶部仅残留小部分冒口本体3，极大的降低了机加工的工作量，提高了加工效率。
28.实施例二
29.如图1至图5所示，一种蜗壳铸件的加工方法，在冒口本体3一侧的底部设置与涡孔11底部连接的连接部31；将浇铸完成的蜗壳1上的冒口本体3折断；对蜗壳1进行机加工。其中，连接部31的底部设有环形的折断槽32，用于折断冒口本体3。
30.以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理。这些描述只是为了解释本发明的原理，而不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明权利要求的保护范围之内。


技术特征：
1.一种蜗壳铸件的冒口，其特征在于，包括冒口本体(3)，所述冒口本体(3)一侧的底部设有连接部(31)，所述连接部(31)设置在涡孔(11)的底部，所述冒口本体(3)位于蜗壳(1)的出气孔(12)上方。2.根据权利要求1所述的一种蜗壳铸件的冒口，其特征在于，所述连接部(31)上设有折断槽(32)，所述折断槽(32)设置在所述连接部(31)的外侧，且位于所述连接部(31)的底部。3.一种蜗壳铸件的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：在冒口本体(3)一侧的底部设置与涡孔(11)底部连接的连接部(31)；将浇铸完成的蜗壳(1)上的冒口本体(3)折断；对蜗壳(1)进行机加工。4.根据权利要求3所述的一种蜗壳铸件的加工方法，其特征在于，所述连接部(31)的底部设有环形的折断槽(32)，用于折断冒口本体(3)。

技术总结
本发明涉及一种蜗壳铸件，尤其是一种蜗壳铸件的冒口及蜗壳铸件的加工方法。一种蜗壳铸件的冒口，包括冒口本体，所述冒口本体一侧的底部设有连接部，所述连接部设置在涡孔的底部，所述冒口本体位于蜗壳的出气孔上方。本发明提供的一种蜗壳铸件的冒口通过连接部实现冒口与涡孔的连接，既能保证补缩，同时冒口去除方便、加工量少、加工成本低。除方便、加工量少、加工成本低。除方便、加工量少、加工成本低。


技术研发人员：朱宝成 李东富 闫浩 朱美好 娄远 张永强 李佳文 王东宜 杨照冲 郭晓章 沈莲 严飞翔
受保护的技术使用者：无锡市蠡湖铸业有限公司
技术研发日：2022.02.28
技术公布日：2022/5/31