本发明涉及金属铸造领域，具体为一种铝合金转向器铸件局部供模成型工艺。
背景技术：
1、成型模具，也称型模，依据实物的形状和结构按比例制成的模具，用压制或浇灌的方法使材料成为一定形状的工具，在汽车成型模具生产过程大多为塑料成型成品，注塑模具主要用于热塑性塑料制品的成型，不过近年来亦越来越多用于热固性塑料的成型，注塑成型在塑料制品的成型中占有极大的比例，在模具的使用时需要将上下模具进行加紧，便于内部模具模腔的紧密贴合，让产品更好的成型。
2、现有的汽车转向器成型模具工作时大多结构简单，通过螺栓进行连接压紧，在连接不够快速便捷，且压紧效率不高，使用效果差。
技术实现思路
1、(一)解决的技术问题
2、针对现有技术的不足，本发明提供了一种铝合金转向器铸件局部供模成型工艺。
3、(二)技术方案
4、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铝合金转向器铸件局部供模成型工艺，包括以下步骤；
5、步骤一，模具调节，将该浇铸模具的型腔内进行清理干净，将转向器铸件的浇铸模具调节组成完整的浇注成型模具；
6、步骤二，制作铝水，将铝合金材料破碎后倒入至容器中一边加热一边搅拌，直至得到铝合金浆液；
7、步骤三，铝水浇注，将步骤二中准备好的铝水定量注入浇铸模具内，进行冷却合适的时间，待成型；
8、步骤四，模具压紧，通过压紧机构抵住浇铸模具的顶部，对浇铸模具压紧，保证浇铸模具的紧密性；
9、步骤五，成型件取出，工件成型后，通过将浇铸模具拆分，然后将成型工件进行取出，备用；
10、步骤六，成型件表面处理，将步骤五中取出的成型工件取出，通过数控加工中心进行精密加工处理，保障成型工件的质量；
11、步骤七，质量检测，对步骤六中加工成型的成型工件进行质检，保证成型工件的精度，降低成型工件的不良率。
12、进一步的，本发明改进有，所述浇铸模具包括上模板以及下模板，所述下模板以及上模板的内侧设有型腔，所述上模板以及下模板的边角处设有定型孔，所述定型孔内设有固定螺栓，所述上模板的顶部设有浇铸孔，所述浇铸孔与型腔连通。
13、进一步的，本发明改进有，所述上模板以及下模板内设有隔热层，所述隔热层内填充有隔热砂，所述上模板以及下模板上设有填充孔，所述填充孔上设有密封帽，所述密封帽通过螺纹与填充孔连接。
14、进一步的，本发明改进有，所述压紧机构包括底座以及支架，所述底座上设有固定槽，所述支架顶部固定安装有液压机，所述液压机上设有液压杆贯穿支架，所述液压杆与浇铸模具垂直，所述液压杆的底部设有液压座。
15、进一步的，本发明改进有，所述底座上设有滑道，所述滑道上安装有滑动电机，所述滑动电机上设有固定架，所述固定架上固定安装有震动电机，所述震动电机上设有震动杆。
16、进一步的，本发明改进有，所述步骤六中成型工件模通过数控加工中心依次进行打磨、抛光、清洗以及烘干，便于成型工件成型，提高质量。
17、进一步的，本发明改进有，所述步骤七中通过专业的检测设备对成型工件进行检测，将不合格的成型工件，重新熔炼浇铸。
18、(三)有益效果
19、与现有技术相比，本发明提供了一种铝合金转向器铸件局部供模成型工艺，具备以下有益效果：
20、本发明通过设置震动电机，在铝水浆液浇铸完成后通过互动电机将震动电机滑动至浇铸模具的两侧，震动杆抵住浇铸模具并通过震动电机震动，使型腔内的铝水浆液更加均匀，避免出现空隙，从而进一步提高成型效果，将浇铸模具放入固定槽内启动液压机，通过液压杆与液压座配合抵住浇铸模具的顶部，对浇铸模具压紧，保证浇铸模具的紧密性，提高成型效果。
1.一种铝合金转向器铸件局部供模成型工艺，其特征在于，包括以下步骤；
2.根据权利要求1所述的一种铝合金转向器铸件局部供模成型工艺，其特征在于，所述浇铸模具(2)包括上模板(13)以及下模板(14)，所述下模板(14)以及上模板(13)的内侧设有型腔(15)，所述上模板(13)以及下模板(14)的边角处设有定型孔，所述定型孔内设有固定螺栓(17)，所述上模板(13)的顶部设有浇铸孔(16)，所述浇铸孔(16)与型腔(15)连通。
3.根据权利要求2所述的一种铝合金转向器铸件局部供模成型工艺，其特征在于，所述上模板(13)以及下模板(14)内设有隔热层(18)，所述隔热层(18)内填充有隔热砂(19)，所述上模板(13)以及下模板(14)上设有填充孔，所述填充孔上设有密封帽(20)，所述密封帽(20)通过螺纹与填充孔连接。
4.根据权利要求3所述的一种铝合金转向器铸件局部供模成型工艺，其特征在于，所述压紧机构包括底座(1)以及支架(3)，所述底座(1)上设有固定槽(11)，所述支架(3)顶部固定安装有液压机(4)，所述液压机(4)上设有液压杆(5)贯穿支架(3)，所述液压杆(5)与浇铸模具(2)垂直，所述液压杆(5)的底部设有液压座(6)。
5.根据权利要求4所述的一种铝合金转向器铸件局部供模成型工艺，其特征在于，所述底座(1)上设有滑道(12)，所述滑道(12)上安装有滑动电机(7)，所述滑动电机(7)上设有固定架(10)，所述固定架(10)上固定安装有震动电机(8)，所述震动电机(8)上设有震动杆(9)。
6.根据权利要求5所述的一种铝合金转向器铸件局部供模成型工艺，其特征在于，所述步骤六中成型工件模通过数控加工中心依次进行打磨、抛光、清洗以及烘干，便于成型工件成型，提高质量。
7.根据权利要求6所述的一种铝合金转向器铸件局部供模成型工艺，其特征在于，所述步骤七中通过专业的检测设备对成型工件进行检测，将不合格的成型工件，重新熔炼浇铸。