一种稀土处理的耐候结构钢Q355NH的制备方法与流程

一种稀土处理的耐候结构钢q355nh的制备方法
技术领域
1.本发明涉及冶金材料技术领域，尤其涉及一种稀土处理的耐候结构钢q355nh的制备方法。


背景技术：

2.耐候结构钢在桥梁、建筑、集装箱、管道等结构钢中占比很高，目前我国的结构用钢主要采用普通钢材，需要进行涂装防腐，具有维护成本高、不环保等缺点。随着工业的发展，我国输送煤气管道需求日益增加长，这就要求钢板具有良好的耐蚀、耐锈性能，已便使构件抗腐蚀延寿、减薄降耗，省工节能。因而，近年来耐候结构钢越来越受到重视。


技术实现要素：

3.本发明的目的是提供一种稀土处理的耐候结构钢q355nh的制备方法，使该钢板具有优良的耐腐蚀性，提高了产品的使用寿命，降低了成本。
4.为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
5.本发明一种稀土处理的耐候结构钢q355nh的制备方法，热轧原料成分元素质量分数为：c：0.05～0.16％，si：≤0.50％，mn：0.5～1.50％，p≤0.030％，s≤0.030％，cu：0.25～0.55％，cr：0.40～0.80％，ni≤0.65％，n≤0.003％，o≤0.002％，re：0.001～0.020％，其余为铁和其他不可避免的杂质；
6.其具体制备工艺包括包括如下步骤：
7.冶炼及连铸：铁水进行脱硫预处理，采用顶底复吹转炉脱碳、脱磷，进行lf炉外精炼、连铸；
8.铸坯加热温度为925～1175℃，加热时间为0.5h～1h；热轧开轧温度1015～1145℃，前2道次压下率分别为35～56％，终轧温度870～915℃，冷速6～14℃/s，卷取温度620～675℃。
9.进一步的，热轧原料成分元素质量分数为：c：0.063％，si：0.33％，mn：1.16％，p:0.011％，s:0.006％，cu：0.35％，cr：0.50％，ni:0.24％，n:0.0018％，o：0.0011％，re：0.0025％，其余为铁和其他不可避免的杂质。
10.进一步的，热轧原料成分元素质量分数为：c：0.073％，si：0.35％，mn：1.24％，p:0.013％，s:0.004％，cu：0.36％，cr：0.56％，ni:0.31％，n:0.0020％，o：0.0013％，re：0.0036％，其余为铁和其他不可避免的杂质。
11.进一步的，钢带厚度≤12mm时，相对q345b耐蚀腐蚀速率≤30％。
12.与现有技术相比，本发明的有益技术效果：
13.本发明采用加稀土的薄板连铸坯为热轧原料，采用辊底式加热炉加热、7机架热连轧、卷取，最终得到具有优良耐腐蚀性能的耐候钢；钢带厚度≤12mm时，相对耐蚀腐蚀速率(相对于q345b)≤30％。
附图说明
14.下面结合附图说明对本发明作进一步说明。
15.图1为本发明实施例1钢带的显微组织。
具体实施方式
16.下面结合实施例对本发明作进一步详细的描述，但本发明的实施方式不限于此。
17.实施例1
18.连铸坯的化学成分如下：
19.表1连铸坯化学成分单位：％
20.csimnpscrcunionre0.0630.331.160.0110.0060.500.350.240.00110.00180.0025
21.其制备方法包括：
22.冶炼及连铸：铁水进行脱硫预处理，采用顶底复吹转炉脱碳、脱磷，进行lf炉外精炼，连铸。
23.加热及轧制：加热至1161℃出炉，除鳞后进行轧制，开轧温度1080℃，前2道次压下率分别为45％、48％，终轧温度885℃，冷速8℃/s，卷取温度655℃，钢带厚度6mm。
24.表2钢带耐腐蚀试验结果
[0025][0026]
实施例2
[0027]
连铸坯的化学成分如下：
[0028]
表3连铸坯化学成分单位：％
[0029]
csimnpscrcunionre0.0730.351.240.0130.0040.560.360.310.00130.00200.0036
[0030]
其制备方法包括：
[0031]
冶炼及连铸：铁水进行脱硫预处理，采用顶底复吹转炉脱碳、脱磷，进行lf炉外精炼，连铸。
[0032]
加热及轧制：加热至1165℃出炉，除鳞后进行轧制，开轧温度1085℃，前2道次压下率分别为49％、53％，终轧温度992℃，冷速9℃/s，卷取温度645℃，钢带厚度8mm。
[0033]
表4钢带耐腐蚀试验结果
[0034][0035]
以上所述的实施例仅是对本发明的优选方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。


技术特征：
1.一种稀土处理的耐候结构钢q355nh的制备方法，其特征在于：热轧原料成分元素质量分数为：c：0.05～0.16％，si：≤0.50％，mn：0.5～1.50％，p≤0.030％，s≤0.030％，cu：0.25～0.55％，cr：0.40～0.80％，ni≤0.65％，n≤0.003％，o≤0.002％，re：0.001～0.020％，其余为铁和其他不可避免的杂质；其具体制备工艺包括包括如下步骤：冶炼及连铸：铁水进行脱硫预处理，采用顶底复吹转炉脱碳、脱磷，进行lf炉外精炼、连铸；铸坯加热温度为925～1175℃，加热时间为0.5h～1h；热轧开轧温度1015～1145℃，前2道次压下率分别为35～56％，终轧温度870～915℃，冷速6～14℃/s，卷取温度620～675℃。2.根据权利要求1所述的稀土处理的耐候结构钢q355nh的制备方法，其特征在于：热轧原料成分元素质量分数为：c：0.063％，si：0.33％，mn：1.16％，p:0.011％，s:0.006％，cu：0.35％，cr：0.50％，ni:0.24％，n:0.0018％，o：0.0011％，re：0.0025％，其余为铁和其他不可避免的杂质。3.根据权利要求1所述的稀土处理的耐候结构钢q355nh的制备方法，其特征在于：热轧原料成分元素质量分数为：c：0.073％，si：0.35％，mn：1.24％，p:0.013％，s:0.004％，cu：0.36％，cr：0.56％，ni:0.31％，n:0.0020％，o：0.0013％，re：0.0036％，其余为铁和其他不可避免的杂质。4.根据权利要求1所述的稀土处理的耐候结构钢q355nh的制备方法，其特征在于：钢带厚度≤12mm时，相对q345b耐蚀腐蚀速率≤30％。

技术总结
本发明公开了一种稀土处理的耐候结构钢Q355NH的制备方法，包括如下步骤：冶炼及连铸：铁水进行脱硫预处理，采用顶底复吹转炉脱碳、脱磷，进行LF炉外精炼、连铸；铸坯加热温度为925～1175℃，加热时间为0.5h～1h。热轧开轧温度1015～1145℃，前2道次压下率分别为35～56％，终轧温度870～915℃，冷速6～14℃/S，卷取温度620～675℃，本发明的目的在于提供一种稀土处理的耐候结构钢Q355NH的制备方法，使该钢板具有优良的耐腐蚀性，提高了产品的使用寿命，降低了成本。降低了成本。降低了成本。


技术研发人员：黄利 王栋 张玮 董磊 贾瑞杰 杨源远 王少炳 靳燕
受保护的技术使用者：包头钢铁（集团）有限责任公司
技术研发日：2022.03.28
技术公布日：2022/7/22