一种添加铝硼合金除杂的工艺方法与流程

文档序号:36179753发布日期:2023-11-29 15:49阅读:73来源:国知局

本发明涉及合金除杂,具体为一种添加铝硼合金除杂的工艺方法。


背景技术:

1、铝硼合金是以铝为基添加一定量其他合金化元素的合金,是轻金属材料之一。铝合金除具有铝的一般特性外,因添加的合金化元素的种类和数量的不同,又具有一些合金的具体特性。铝合金的密度为2.63~2.85g/cm3,有较高的强度(σb为110~650mpa),比强度接近高合金钢,比刚度超过钢,有良好的铸造性能和塑性加工性能,良好的导电、导热性能,良好的耐蚀性和可焊性,可作结构材料使用,在航天、航空、交通运输、建筑、机电、轻化和日用品中有着广泛的应用。铝合金按其成分和加工方法又分为变形铝合金和铸造铝合金。变形铝合金是先将合金配料熔铸成坯锭,再进行塑性变形加工,通过轧制、挤压、拉伸、锻造等方法制成管、棒、线、型等半成品铝合金。铸造铝合金是将配料熔炼后用砂模、铁模、熔模和压铸法等直接铸成各种零部件的毛坯。根据用途又可分为防腐铝合金、超硬铝、特殊铝、硬铝、锻铝5类。常用的防腐铝合金中主要合金元素是锰和镁,加锰可提高其抗蚀能力,加镁可使其强化并降低比重,其特点是耐腐蚀、抛光性好,可长时间保持光亮表面,强度比纯铝高,多用于制造与液体接触的零件、管道、日用品、装饰品等;硬铝又称杜拉铝,是铝、铜、镁合金,并含少量锰,铜、镁在铝中溶解度较大,有强化效应,锰使其耐蚀。硬铝根据其合金元素含量不同可分别制造铆钉、飞机的螺旋桨及飞机上的高强度零件;超硬铝是含有锌的硬铝,其硬度、强度均比硬铝高,不同品种的超硬铝用于制造各种结构零件、高载荷零件,是航空工业的重要材料之一;锻铝在一般状态下具有高的塑性,强度大,用来制造各种锻件或冲压件,如内燃机活塞等;特殊铝是在特定情况下使用的,组分不同,各有用途。铸造铝合金是用来直接浇铸各种形状的机械零件的铝合金。按加入的主要元素不同又可分为al-si系合金、al-zn系合金、al-mg系合金。每个系统各有牌号,较为复杂。现有的铝硼合金除杂的工艺方法除杂效果不好。


技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、针对现有技术的不足,本发明提供了一种添加铝硼合金除杂的工艺方法,具备除杂的优点,解决了上述背景技术中的问题。

3、(二)技术方案

4、为实现上述铝硼合金除杂的目的,本发明提供如下技术方案:一种添加铝硼合金除杂的工艺方法,包括以下步骤:

5、s1:对熔炼炉进行处理;

6、s2:除去粘附在铝硼合金表面的脏物杂质;

7、s3:对熔炼炉进行加热并将处理过后的铝硼合金放入熔炼炉;

8、s4:加入精炼剂将铝硼合金完全融化;

9、s5:待铝硼合金完全熔化后,控制电磁搅拌装置在温度为720℃—770℃时开启;

10、s6:将铝硼合金熔体进行凝固得到除杂后的铝硼合金。

11、优选的,所述s1中对熔炼炉进行扒渣,刷入kcl+mgcl2配置的熔炼涂料,将熔炼炉烘干。

12、优选的,所述s2中加入纯度为大于或者等于99%的锌、mn剂、ti剂和精炼剂对铝硼合金除杂。

13、优选的,所述s3中熔炼炉设定温度为770℃。

14、优选的,所述s4中氩气吹入ccl4精炼剂,扒渣和加入氩气吹入的ccl4精炼剂之间间隔13-23min。

15、优选的,所述s4中控制铝硼合金完全融化的时间在35-50min。

16、优选的,所述s6中铝硼合金静置时间10—30min。

17、优选的,所述s5中电磁搅拌装置工作电流200a,搅拌15—25min。

18、(三)有益效果

19、与现有技术相比,本发明提供了一种添加铝硼合金除杂的工艺方法,具备以下有益效果:

20、1、该添加铝硼合金除杂的工艺方法,通过氩气吹入的ccl4精炼剂进行除杂,提高铝硼合金除杂的净化效果,净化周期短,效率高。

21、2、该添加铝硼合金除杂的工艺方法,通过大大降低成本,且处理工艺过程简便易实施,相比传统人工搅拌的除杂方式而使用电磁搅拌除杂方法,除杂率高,节省生产时间和人力成本。



技术特征:

1.一种添加铝硼合金除杂的工艺方法,其特征在于,包括以下步骤:

2.根据权利要求1所述的一种添加铝硼合金除杂的工艺方法,其特征在于:所述s1中对熔炼炉进行扒渣,再刷入kcl+mgcl2配置的熔炼涂料,然后将熔炼炉烘干。

3.根据权利要求1所述的一种添加铝硼合金除杂的工艺方法,其特征在于:所述s2中加入纯度为大于或者等于99%的锌、mn剂、ti剂和精炼剂对铝硼合金除杂。

4.根据权利要求1所述的一种添加铝硼合金除杂的工艺方法,其特征在于:所述s3中熔炼炉设定温度为770℃。

5.根据权利要求1所述的一种添加铝硼合金除杂的工艺方法,其特征在于:所述s4中氩气吹入ccl4精炼剂,扒渣和加入氩气吹入的ccl4精炼剂之间间隔13-23min。

6.根据权利要求1所述的一种添加铝硼合金除杂的工艺方法,其特征在于:所述s4中铝硼合金完全融化的时间控制在35-50min。

7.根据权利要求1所述的一种添加铝硼合金除杂的工艺方法,其特征在于:所述s6中铝硼合金静置时间10—30min。

8.根据权利要求1所述的一种添加铝硼合金除杂的工艺方法,其特征在于:所述s5中电磁搅拌装置工作电流200a,搅拌15—25min。


技术总结
本发明公开了一种添加铝硼合金除杂的工艺方法,包括以下步骤:S1:对熔炼炉进行处理;S2:除去粘附在铝硼合金表面的脏物杂质;S3:对熔炼炉进行加热并将处理过后的铝硼合金放入熔炼炉;S4:加入精炼剂将铝硼合金完全融化;S5:待铝硼合金完全熔化后,控制电磁搅拌装置在温度为720℃—770℃时开启;S6:将铝硼合金熔体进行凝固得到除杂后的铝硼合金。通过氩气吹入的CCl4精炼剂进行除杂,提高铝硼合金除杂的净化效果,同时,净化周期短,效率高,处理工艺过程简便易实施。

技术研发人员:叶清东,陈学敏,余跃明,周四海
受保护的技术使用者:深圳市新星轻合金材料股份有限公司
技术研发日:
技术公布日:2024/1/16
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