1.本发明属于炼铁厂高炉炉前系统技术领域，具体涉及一种炉前撇渣器改进方法。
背景技术：
2.永锋炼铁厂现有1080m3高炉3座，一直使用预制成型的撇渣器。最初，由于高炉冶炼强度不高，炉前出铁次数不多，撇渣器基本能满足高炉生产要求。但随着高风压化、精料化、自动化程度的不断提高，以及炉前出铁频率的加快，铁水冲刷及炉渣浸蚀越来越加快了撇渣器的损坏，撇渣器日益成为制约高炉安全生产的重要因素。
3.撇渣器的平均通铁量在80000吨左右，平均使用寿命只有60天，且都要修补2次以上。由于撇渣器的使用寿命达不到要求，常造成炉前工艺休风与设备计划休风不同步，造成无计划休风率高、消耗高、产量低，因此对撇渣器的技术改进成为高炉的重中之重。
技术实现要素：
4.本发明的目的在于提供一种炉前撇渣器改进方法，彻底解决因更换撇渣器而逼迫高炉休风的情况，确保高炉安全生产。
5.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种炉前撇渣器改进方法，包括以下步骤：
6.1)高炉上采用“子母”两个撇渣器，包括母砂坝和子砂坝，两个砂坝并联摆放，母砂坝与主沟直接相连，子砂坝较母砂坝低200mm，往出口方向后移300mm，两砂坝中间间隔200mm，通铁以子砂坝为主，母砂坝为辅；
7.2)将撇渣器的大梁由整体式改为活动式，直接受铁水冲刷的大梁在单独预制时采用高档次的ai
203-sic-c质耐火材料，铁水冲刷的薄弱次要部位大墙采用普通ai
203-sio耐火材料，安装时在撇渣器的大梁与撇渣器本体之间采用接缝剂捣紧；
8.3)将撇渣器的通道面积由原来的0.128m2增加至0.165m2，降低铁水对大梁的冲刷；
9.4)将两个撇渣器之间的填充物用200mm
×
400mm
×
1800mm半石墨质碳块代替，由于碳块熔点和荷重软化温度高，在1400℃时不会与两个撇渣器烧结在一块。
10.进一步地，所述步骤1)中母砂坝与主沟直接相连，必须休风才能更换，而子砂坝摆放在母砂坝的侧边，在没有休风条件时也可以更换，不会影响生产；当子砂坝需要修补或更换时，倒用母砂坝，子砂坝修好或更换后再倒用子砂坝，两个砂坝交替过铁和修补，并且在不休风的情况下可以更换子砂坝，在不慢风的情况下可以相互倒用。
11.本发明具有以下有益效果：本发明的改进方法采用“子母”两个撇渣器，两个砂坝交替过铁和修补，并且在不休风的情况下可以更换子砂坝，在不慢风的情况下可以相互倒用；将撇渣器的大梁由整体式改为活动式，既提高了撇渣器的使用寿命又降低了撇渣器的整体成本；增加撇渣器的通道面积，降低了铁水对大梁的冲刷，延长了撇渣器的使用寿命；将两个撇渣器之间的填充物用200mm
×
400mm
×
1800mm半石墨质碳块代替，更换时，只须用行车就可将待换的撇渣器轻松吊走，不需要用氧气烧，更换时间可缩短5个小时以上，既减
少了管氧的消耗，又减轻了炉前的劳动强度和有效地防止另一个撇渣器的损坏。
具体实施方式
12.以下是本发明的具体实施例，对本发明的技术方案做进一步描述，但是本发明的保护范围并不限于这些实施例。凡是不背离本发明构思的改变或等同替代均包括在本发明的保护范围之内。
13.一种炉前撇渣器改进方法，包括以下步骤：
14.1)炉前撇渣器因穿漏引起高炉慢风修补或无计划休风更换而严重影响高炉生产。针对这一情况，在进行了可行性分析和充分论证之后，高炉上采用“子母”两个撇渣器，又称“双砂坝”，包括母砂坝和子砂坝，两个砂坝并联摆放，母砂坝与主沟直接相连，为了便于子砂坝的更换和通铁流畅，子砂坝较母砂坝低200mm，往出口方向后移300mm，两砂坝中间间隔200mm。由于母砂坝与主沟直接相连，必须休风才能更换，而子砂坝摆放在母砂坝的侧边，在没有休风条件时也可以更换，不会影响生产，因而通铁以子砂坝为主，母砂坝为辅。具体操作如下：当子砂坝需要修补或更换时，倒用母砂坝，子砂坝修好或更换后再倒用子砂坝，两个砂坝交替过铁和修补，并且在不休风的情况下可以更换子砂坝，在不慢风的情况下可以相互倒用。
15.2)从更换下来的撇渣器看，四周大墙完好无损，只是由于撇渣器的大梁无法修补而被迫更换，这样既影响生产又增加了耐材的消耗。而有的寿命很短的只有十几天或几天甚至可以小时计的撇渣器，却是因为撇渣器在刚通铁时因急剧升温而炸裂的，因ai203-sic-c材质的撇渣器，与生产厂家的捣打、烘烤等制作工艺有很大的关系，生产厂家很难保证每个撇渣器的质量合格。其中4#高炉曾在1个月内更换过3个撇渣器，5#高炉新更换上的撇渣器仅用了l7个小时。针对撇渣器的这几种破损机理，将整体预制件改为分离式，即将撇渣器的大梁由整体式改为活动式，直接受铁水冲刷的大梁在单独预制时采用高档次的ai
203-sic-c质耐火材料，铁水冲刷的薄弱次要部位大墙采用普通ai
203-sio耐火材料，这样既提高了撇渣器的使用寿命又降低了撇渣器的整体成本。当撇渣器安装时，在撇渣器的大梁与撇渣器本体之间采用接缝剂捣紧，可防止新换上的撇渣器在通铁时因急剧升温而炸裂。
16.3)将撇渣器的通道面积由原来的0.128m2增加至0.165m2，通道面积增加32％，铁流速度相对减少了32％，因而降低了铁水对大梁的冲刷，延长了撇渣器的使用寿命，撇渣器的通铁量提高至100000吨。
17.4)缩短更换时间和减轻炉前的劳动强度使用双砂坝后，虽然彻底地消除了撇渣器制约高炉生产的问题，但由于撇渣器并排摆放，两撇渣器之间相距200mm，起初中间用瓦斯灰和河沙填充，在1400℃以上高温铁水的作用下，将撇渣器之间的填充物和撇渣器烧结在一块。当更换撇渣器时，无法将待更换的撇渣器吊出，只能用管氧将填充物烧熔后才能更换，这样一般需要烧6-8小时，因此更换撇渣器的难度相当大。且用管氧烧填充物时，又易将另一个撇渣器烧坏，影响其使用寿命。将两个撇渣器之间的填充物用200mm
×
400mm
×
1800mm半石墨质碳块代替，由于碳块熔点和荷重软化温度高，在1400℃时不会与两个撇渣器烧结在一块。改进填充物首次在3#高炉试用成功，更换时，只须用行车就可将待换的撇渣器轻松吊走，不需要用氧气烧，更换时间可缩短5个小时以上，既减少了管氧的消耗，又减轻
了炉前的劳动强度和有效地防止另一个撇渣器的损坏。
18.本发明不局限于上述实施方式，任何人应得知在本发明的启示下作出的结构变化，凡是与本发明具有相同或相近的技术方案，均落入本发明的保护范围之内。
19.本发明未详细描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。
技术特征：
1.一种炉前撇渣器改进方法，其特征在于，包括以下步骤：1)高炉上采用“子母”两个撇渣器，包括母砂坝和子砂坝，两个砂坝并联摆放，母砂坝与主沟直接相连，子砂坝较母砂坝低200mm，往出口方向后移300mm，两砂坝中间间隔200mm，通铁以子砂坝为主，母砂坝为辅；2)将撇渣器的大梁由整体式改为活动式，直接受铁水冲刷的大梁在单独预制时采用高档次的ai
203-sic-c质耐火材料，铁水冲刷的薄弱次要部位大墙采用普通ai
203-sio耐火材料，安装时在撇渣器的大梁与撇渣器本体之间采用接缝剂捣紧；3)将撇渣器的通道面积由原来的0.128m2增加至0.165m2，降低铁水对大梁的冲刷；4)将两个撇渣器之间的填充物用200mm
×
400mm
×
1800mm半石墨质碳块代替，由于碳块熔点和荷重软化温度高，在1400℃时不会与两个撇渣器烧结在一块。2.如权利要求1所述的炉前撇渣器改进方法，其特征在于，所述步骤1)中母砂坝与主沟直接相连，必须休风才能更换，而子砂坝摆放在母砂坝的侧边，在没有休风条件时也可以更换，不会影响生产；当子砂坝需要修补或更换时，倒用母砂坝，子砂坝修好或更换后再倒用子砂坝，两个砂坝交替过铁和修补，并且在不休风的情况下可以更换子砂坝，在不慢风的情况下可以相互倒用。
技术总结
本发明属于炼铁厂高炉炉前系统技术领域，具体涉及一种炉前撇渣器改进方法，采用“子母”两个撇渣器，两个砂坝交替过铁和修补，并且在不休风的情况下可以更换子砂坝，在不慢风的情况下可以相互倒用；将撇渣器的大梁由整体式改为活动式，既提高了撇渣器的使用寿命又降低了撇渣器的整体成本；增加撇渣器的通道面积，降低了铁水对大梁的冲刷，延长了撇渣器的使用寿命；将两个撇渣器之间的填充物用200mm
技术研发人员：王彬 邵涛 陈吉荣 刘凯 郭振梁 马庆瑞
受保护的技术使用者：山东莱钢永锋钢铁有限公司
技术研发日：2022.09.07
技术公布日：2022/11/8