一种轴承座铸造用加工工装的制作方法

本发明涉及轴承座铸造模具领域，特别涉及一种轴承座铸造用加工工装。

背景技术：

1、转盘轴承座引是一种可以接受综合载荷、构造特别的大型和特大型轴承座，其具有构造紧凑、回转灵敏、装置维护方便等特点。有轴承的地方就要有支撑点，轴承的内支撑点是轴，外支撑就是常说的轴承座。

2、在轴承座铸造过程中，需要模具进行定型制作，铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，需要冷却凝固后，以获得零件或毛坯，并且现在的很多铸造装置不便于脱模，此外，熔融液下降过程中易冷却，从而影响产品质量。

3、因此，提出一种轴承座铸造用加工工装来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

1、本发明的主要目的在于提供一种轴承座铸造用加工工装，可以有效解决背景技术中的问题。

2、为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

3、一种轴承座铸造用加工工装，包括工作台，所述工作台顶部的两侧对称固定连接有支板，两个所述支板的顶部共同固定连接有顶板，所述顶板的顶部的两端对称嵌设有气缸，两个所述气缸的底部输出端共同固定连接有上模具，所述工作台的上表面中部固定连接有下模具，所述工作台底部前端的一侧固定安装有控制器，所述下模具的上表面中部开设有成型槽；

4、所述上模具的顶部正中固定连接有浇筑管，所述浇筑管的上端侧面固定连接有进料口，所述浇筑管的内腔上端滑动连接有活塞杆，所述活塞杆的顶部固定连接有第一连接块，所述第一连接块的侧壁固定流连接杆，所述连接杆远离第一连接块的一端固定连接有t形导向块，所述浇筑管背向进料口的一侧上端固定连接有l形架，所述l形架的底部固定安装有电动伸缩杆，所述l形架的上端侧面开设有导向通槽；

5、所述工作台顶部前端的一侧固定连接有冷却水箱，所述冷却水箱的顶部嵌设有冷风机，所述下模具的前方设置有水泵，所述水泵与冷却水箱的下端之间连接有第二管道，所述冷却水箱的上端与下模具的侧面之间连接有第一管道，所述水泵与下模具的前端之间连接有第三管道，所述下模具的内部外围设置有冷却槽流通槽，所述冷却槽流通槽内腔前端的一侧固定连接有隔板，所述冷却槽流通槽靠近冷却水箱的一侧开设有出液孔，所述冷却槽流通槽靠近水泵的一侧开设有进液孔；

6、所述工作台顶部前端远离冷却水箱的一侧固定连接有冷却风机，所述冷却风机靠近下模具的一侧连接有第二通风管，所述第二通风管远离冷却风机的一端固定连接有除尘箱，所述除尘箱顶部活动插设有滤尘网板，所述除尘箱远离第二通风管的一端固定连接有第一通风管，所述第一通风管远离除尘箱的一端固定连接有喷吹管；

7、所述成型槽内腔的底部正中开设有通孔，所述工作台的底部固定安装有驱动箱，所述驱动箱内腔的下端固定连接有第一固定板，所述第一固定板的底部正中固定安装有伺服电机，所述驱动箱的内腔上端固定连接有第二固定板，所述第二固定板和第一固定板之间的中部转动连接有丝杆，所述丝杆的外部螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块的两侧对称固定连接有导杆，所述导杆的顶部固定连接有第二连接块，所述第二连接块的顶部固定连接有立柱，所述立柱的上端固定连接有脱模块。

8、优选的，所述上模具位于下模具的正上方，所述浇筑管的上端延伸至顶板的顶部，并且浇筑管与顶板滑动配合。

9、优选的，所述电动伸缩杆的顶部输出端与连接杆的底部固定连接，所述t形导向块与导向通槽滑动配合。

10、优选的，所述第一管道与出液孔对应，所述第三管道与进液孔对应。

11、优选的，所述除尘箱与第一通风管和第二通风管连通。

12、优选的，所述喷吹管面向下模具的一侧开设有出风孔，所述滤尘网板的顶部固定连接有把手。

13、优选的，所述脱模块位于通孔的内腔，并且脱模块与通孔的内壁滑动配合。

14、优选的，所述丝杆的下端通过联轴器与伺服电机的顶部输出轴固定连接。

15、优选的，所述导杆的上端延伸至第二固定板的上端，并且导杆与第二固定板滑动配合。

16、优选的，所述控制器为plc或单片机。

17、有益效果

18、与现有技术相比，本发明提供了一种轴承座铸造用加工工装，具备以下

19、有益效果：

20、1、该轴承座铸造用加工工装，通过设置的浇筑管、进料口、活塞杆、第一连接块、l形架、电动伸缩杆、连接杆、t形导向块、导向通槽的相互配合便于进行浇筑，同时可使得熔融液体快速的落下，避免了冷却干燥。

21、2、该轴承座铸造用加工工装，通过设置的冷却水箱、水泵、第二管道、第一管道、第三管道、冷却槽流通槽、出液孔、进液孔、隔板的相互配合可以在成型过程中进行水冷，便于快速成型，冷风机的设置便于将温热的冷却液快速的降温，便于循环使用，提高了冷却效果，冷却风机、除尘箱、喷吹管、第二通风管、滤尘网板的相互配合便于对成型后的工件进行风冷，进一步冷却降温，提高了效率，并且滤尘网板可阻隔灰尘，避免了将灰尘吹至工件的外表面。

22、3、该轴承座铸造用加工工装，通过设置的通孔、伺服电机、丝杆、螺纹块、导杆、第二连接块、脱模块、立柱的相互配合便于对成型的工件进行顶出脱模，提高工作效率。

技术特征：

1.一种轴承座铸造用加工工装，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)顶部的两侧对称固定连接有支板(3)，两个所述支板(3)的顶部共同固定连接有顶板(2)，所述顶板(2)的顶部的两端对称嵌设有气缸(5)，两个所述气缸(5)的底部输出端共同固定连接有上模具(4)，所述工作台(1)的上表面中部固定连接有下模具(6)，所述工作台(1)底部前端的一侧固定安装有控制器(15)，所述下模具(6)的上表面中部开设有成型槽(19)；

2.根据权利要求1所述的一种轴承座铸造用加工工装，其特征在于：所述上模具(4)位于下模具(6)的正上方，所述浇筑管(7)的上端延伸至顶板(2)的顶部，并且浇筑管(7)与顶板(2)滑动配合。

3.根据权利要求1所述的一种轴承座铸造用加工工装，其特征在于：所述电动伸缩杆(32)的顶部输出端与连接杆(33)的底部固定连接，所述t形导向块(34)与导向通槽(35)滑动配合。

4.根据权利要求1所述的一种轴承座铸造用加工工装，其特征在于：所述第一管道(11)与出液孔(23)对应，所述第三管道(14)与进液孔(24)对应。

5.根据权利要求1所述的一种轴承座铸造用加工工装，其特征在于：所述除尘箱(17)与第一通风管(25)和第二通风管(26)连通。

6.根据权利要求1所述的一种轴承座铸造用加工工装，其特征在于：所述喷吹管(18)面向下模具(6)的一侧开设有出风孔，所述滤尘网板(27)的顶部固定连接有把手。

7.根据权利要求1所述的一种轴承座铸造用加工工装，其特征在于：所述脱模块(41)位于通孔(21)的内腔，并且脱模块(41)与通孔(21)的内壁滑动配合。

8.根据权利要求1所述的一种轴承座铸造用加工工装，其特征在于：所述丝杆(39)的下端通过联轴器与伺服电机(38)的顶部输出轴固定连接。

9.根据权利要求1所述的一种轴承座铸造用加工工装，其特征在于：所述导杆(43)的上端延伸至第二固定板(37)的上端，并且导杆(43)与第二固定板(37)滑动配合。

10.根据权利要求1所述的一种轴承座铸造用加工工装，其特征在于：所述控制器(15)为plc或单片机。

技术总结
本发明公开了一种轴承座铸造用加工工装，包括工作台，所述工作台顶部的两侧对称固定连接有支板，两个所述支板的顶部共同固定连接有顶板，所述顶板的顶部的两端对称嵌设有气缸，两个所述气缸的底部输出端共同固定连接有上模具，所述工作台的上表面中部固定连接有下模具，所述工作台底部前端的一侧固定安装有控制器，所述下模具的上表面中部开设有成型槽，所述上模具的顶部正中固定连接有浇筑管，所述浇筑管的上端侧面固定连接有进料口。该轴承座铸造用加工工装，通过设置的浇筑管、进料口、活塞杆、第一连接块、L形架、电动伸缩杆、连接杆、T形导向块、导向通槽的相互配合便于进行浇筑，同时可使得熔融液体快速的落下。

技术研发人员：邓胜荣,贺献峰,朱云飞,程淦昌
受保护的技术使用者：江苏锡华铸造有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/12