一种板坯连铸机用塞棒防脱开装置及方法与流程

1.本发明涉及冶金连续铸钢技术领域，具体涉及一种板坯连铸机用塞棒防脱开装置及方法。


背景技术：

2.连续铸钢生产过程钢水流动控制技术是调节钢水流量的重要措施，其中起主要作用的是塞棒，通过调整塞棒与上水口之间的距离实现钢水流量调整，从而适应不同断面、不同拉速下对结晶器内钢水的动态补充，实现结晶器液面的稳定浇注。目前塞棒通过丝杆将塞棒内部的预埋件和启闭机构横梁相连接，塞棒的固定是控流装置正常使用的关键环节，其主要影响因素包括：(1)丝杆与预埋件的螺距配合是否有间隙；(2)塞棒烘烤过程丝杆上的螺纹受热氧化、变形；(3)生产过程塞棒尾部压板上部螺母是否紧贴压板；
3.中间包使用前烘烤时间≥3小时，烘烤温度1311℃，烘烤过程中采用甩丝毯防护塞棒孔，防止烘烤过程塞棒尾部温度升高，丝杆与预埋件采用普碳材质，容易出现氧化，甚至变形等问题，因为甩丝毯非定型产品，人工拗形不规则，防护效果差，经常出现丝杆发红问题。中间包烘烤前塞棒安装到位，且通过拧紧压板上部螺母使丝杆与预埋件固定牢固。在烘包过程中，因丝杆与预埋件材质不同，热胀冷缩变形量不同，导致丝杆与预埋件之间出现间隙，因此烘包过程需要人工二次紧固，在受热状态下紧固，力度控制不当时会导致丝杆轻微脱丝，甚至出现全部脱开事故，塞棒失去控流功能，连铸机只能非计划停浇。另外，塞棒与启闭机构的连接只有丝杆，无其他预防保护措施。


技术实现要素：

4.针对烘烤过程中塞棒尾部过度受热导致脱丝，使塞棒失去控流功能的技术问题，本发明提供一种板坯连铸机用塞棒防脱开装置及方法，可确保丝杆与塞棒预埋件紧密贴合，防止脱丝情况的发生，在丝杆与塞棒预埋件脱丝的情况下也可以确保塞棒与启闭机构不脱开，确保生产稳定。
5.第一方面，本发明提供一种板坯连铸机用塞棒防脱开装置，包括塞棒套管和定型防护罩，塞棒套管为上口直径大于下口直径的锥筒，定型防护罩包括u形罩体，u形罩体的上口向外延伸形成水平的挂板，u形罩体的底部中心开有下口；使用时，塞棒尾部由u形罩体的下口穿出，塞棒套管套设在塞棒尾部，塞棒套筒与塞棒尾部盖板连接。
6.进一步的，定型防护罩由耐火材料压制成型，可重复多次使用。
7.进一步的，u形罩体的下口与塞棒尺寸相适配。
8.进一步的，塞棒套管两侧设有耳轴，耳轴通过丝杆与塞棒尾部盖板连接。通过丝杆连接，可在使用过程中通过调整带螺纹一端的螺帽松紧程度来调整对塞棒的固定程度。
9.进一步的，塞棒套筒为厚壁不锈钢材质。
10.进一步的，塞棒套筒的下口直径小于塞棒尾部直径，在丝杆作用下，套管与塞棒贴合越来越紧密。
11.第二方面，本发明提供一种板坯连铸机用塞棒防脱开方法，包括如下步骤：
12.(1)安装定型防护罩，将u形罩体插入中间包的塞棒孔中，挂板搭接在中间包包盖上；
13.(2)将塞棒插入u形罩体中，塞棒尾部由u形罩体底部的下口穿出，塞棒本体紧贴u形罩体内壁；
14.(3)将塞棒套管套在塞棒尾部，塞棒套管与塞棒尾部盖板连接。
15.进一步的，在中间包装包时，将塞棒套管配套安装在塞棒上，将塞棒通过挂钩与启闭机构横梁连接，塞棒安装固定好后，通过丝杆将塞棒套管与塞棒尾部盖板连接。
16.本发明的有益效果在于：
17.本发明提供的塞棒防脱开装置及方法适用于所有塞棒控流方式的连铸机及不同厂家、不同结构形式的塞棒；且塞棒套管和定型防护罩均可重复使用。本发明一方面可实现塞棒烘烤过程尾部有效防护，减小温度升高丝杆受力变形脱开机率，另一方面可在塞棒尾部丝杆固定方式失效后，实现塞棒与启闭机构横梁有效连接，确保塞棒与启闭机构不脱开，继续发挥控流作用，避免发生非计划停浇或其他生产事故，起到二次防护作用，对于提高塞棒控流连铸机的生产稳定性、连续性有特别重大的意义。
附图说明
18.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1是实施例1中塞棒套管的结构示意图。
20.图2是实施例1中定型防护罩的轴截面示意图。
21.图中，1-锥筒，2-耳轴，3-塞棒尾部盖板，4-u形罩体，5-挂板。
具体实施方式
22.为了使本技术领域的人员更好地理解本发明中的技术方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。
23.实施例1
24.一种板坯连铸机用塞棒防脱开装置，包括塞棒套管和定型防护罩，塞棒套管为上口直径大于下口直径的厚壁不锈钢材质的锥筒1，塞棒套管两侧设有耳轴2，定型防护罩包括由耐火材料压制成型的u形罩体4，u形罩体4的上口向外延伸形成水平的挂板5，u形罩体4的底部中心开有与塞棒尺寸相适配的下口。
25.实施例2
26.在板坯连铸机烘烤过程中，使用实施例1的板坯连铸机用塞棒防脱开装置，包括如下步骤：
27.(1)安装定型防护罩，将u形罩体4插入中间包的塞棒孔中，挂板5搭接在中间包包
盖上；
28.(2)将塞棒插入u形罩体4中，塞棒尾部由u形罩体4底部的下口穿出，塞棒本体紧贴u形罩体4内壁；
29.(3)将塞棒套管配套安装在塞棒尾部，将塞棒通过挂钩与启闭机构横梁连接，塞棒安装固定好后，塞棒套管通过丝杆与塞棒尾部盖板3连接。
30.尽管通过参考附图并结合优选实施例的方式对本发明进行了详细描述，但本发明并不限于此。在不脱离本发明的精神和实质的前提下，本领域普通技术人员可以对本发明的实施例进行各种等效的修改或替换，而这些修改或替换都应在本发明的涵盖范围内/任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。


技术特征：
1.一种板坯连铸机用塞棒防脱开装置，其特征在于，包括塞棒套管和定型防护罩，塞棒套管为上口直径大于下口直径的锥筒，定型防护罩包括u形罩体，u形罩体的上口向外延伸形成水平的挂板，u形罩体的底部中心开有下口；使用时，塞棒尾部由u形罩体的下口穿出，塞棒套管套设在塞棒尾部，塞棒套筒通过螺杆与塞棒尾部盖板连接。2.如权利要求1所述的一种板坯连铸机用塞棒防脱开装置，其特征在于，定型防护罩由耐火材料压制成型。3.如权利要求1所述的一种板坯连铸机用塞棒防脱开装置，其特征在于，u形罩体的下口与塞棒尺寸相适配。4.如权利要求1所述的一种板坯连铸机用塞棒防脱开装置，其特征在于，塞棒套管两侧设有耳轴，耳轴通过丝杆与塞棒尾部盖板连接。5.如权利要求1所述的一种板坯连铸机用塞棒防脱开装置，其特征在于，塞棒套筒为不锈钢材质。6.如权利要求1所述的一种板坯连铸机用塞棒防脱开装置，其特征在于，塞棒套筒的下口直径小于塞棒尾部直径。7.一种板坯连铸机用塞棒防脱开方法，其特征在于，使用如权利要求1所述的板坯连铸机用塞棒防脱开装置，包括如下步骤：(1)安装定型防护罩，将u形罩体插入中间包的塞棒孔中，挂板搭接在中间包包盖上；(2)将塞棒插入u形罩体中，塞棒尾部由u形罩体底部的下口穿出，塞棒本体紧贴u形罩体内壁；(3)将塞棒套管套在塞棒尾部，塞棒套管与塞棒尾部盖板连接。8.如权利要求7所述的一种板坯连铸机用塞棒防脱开方法，其特征在于，步骤(3)具体为在中间包装包时，将塞棒套管配套安装在塞棒上，将塞棒通过挂钩与启闭机构横梁连接，塞棒安装固定好后，通过丝杆将塞棒套管与塞棒尾部盖板连接。

技术总结
本发明涉及冶金连续铸钢技术领域，具体涉及一种板坯连铸机用塞棒防脱开装置及方法。装置包括塞棒套管和定型防护罩，塞棒套管为上口直径大于下口直径的锥筒，定型防护罩包括U形罩体，U形罩体的上口向外延伸形成水平的挂板，U形罩体的底部中心开有下口；使用时，塞棒尾部由U形罩体的下口穿出，塞棒套管套设在塞棒尾部，塞棒套筒与塞棒尾部盖板连接。本发明可确保丝杆与塞棒预埋件紧密贴合，防止脱丝情况的发生，在丝杆与塞棒预埋件脱丝的情况下也可以确保塞棒与启闭机构不脱开，确保生产稳定。确保生产稳定。确保生产稳定。


技术研发人员：赵立峰 周平 张学民 高岩 黄少文 李长新
受保护的技术使用者：山东钢铁股份有限公司
技术研发日：2022.11.09
技术公布日：2023/3/21