取向硅钢板坯的生产方法和取向硅钢板坯与流程

本申请属于钢铁冶炼，具体涉及一种取向硅钢板坯的生产方法和取向硅钢板坯。

背景技术：

1、取向电工钢一般具有优良的磁学性能，主要用于电力系统，实现高效的电磁转换；如，用于制造电机和变压器的铁芯，通过其优良的软磁特征和磁化性能，为变压器提供高的磁通量，从而实现高效的电-磁-电的转换功能。

2、现有的取向电工钢板坯的抗腐蚀能力较差，批量生产时，废钢较多，生产工艺仍有待改进。

技术实现思路

1、鉴于此，本申请提供一种取向硅钢板坯的生产方法和取向硅钢板坯，旨在提高取向硅钢的综合性能。

2、第一方面，本申请实施例提供了一种取向硅钢板坯的生产方法，包括以下步骤：

3、将铁水进行kr脱硫处理、转炉冶炼，以得到转炉铁水，其中，控制转炉铁水碳含量为0.02％-0.0.06％，氧含量为0.05-0.11％；

4、将转炉铁水转移至钢包，后进行lf精炼，以得到精炼钢水，其中，通过控制钢包中合金的添加量、钢包中出钢下渣量、lf精炼的底吹气体流量，以使表面渣包含小于等于1％的feo；

5、将精炼钢水进行rh精炼、连铸，以得到取向硅钢板坯，其中，rh精炼通过环流控制，以使夹杂物充分上浮。

6、根据本申请的一个方面的实施例，精炼钢水包括以质量百分数计的如下化学元素：c，0.03％～007％；si，3％～3.3％；als，0.017％～0.028％；0.08％≤mn≤0.22％；p≤0.0015％；s，0.007％～0.01％；cu，0.45％～0.55％，其余为fe和不可避免的杂质元素。

7、根据本申请的一个方面的实施例，方法还包括对钢包底吹气体，底吹气体的流量为50-100nl/min。

8、根据本申请的一个方面的实施例，lf精炼包括以300-500nl/min的流量底吹气体，时间为8-12min。

9、根据本申请的一个方面的实施例，lf精炼包括分析钢水成分，并根据分析结果添加含铝块、硅铁、锰铁的合金，以将精炼钢水调整至目标成分。

10、根据本申请的一个方面的实施例，所述lf精炼还包括将lf精炼炉中的钢液升温至目标温度，并加入2-4kg/吨钢的石灰，且升温结束时添加合金以控制转炉铁水的成分。

11、根据本申请的一个方面的实施例，lf精炼还包括进行第二阶段钢包底吹气体，流量为30-80nl/min，并通过添加铝调整als在钢液中的含量。

12、根据本申请的一个方面的实施例，精炼钢水的全氧含量小于10ppm。

13、根据本申请的一个方面的实施例，rh精炼的真空度不大于300pa。

14、根据本申请的一个方面的实施例，rh精炼包括对精炼钢水底吹气体，包括第一阶段和第二阶段；

15、第一阶段的气体流量为3000-3100nl/min，第一阶段的保持时间18-25min；第二阶段的气体流量为1900-2000nl/min，第二阶段的保持时间为10-12min。

16、根据本申请的一个方面的实施例，取向硅钢板坯的包括以质量百分数计的如下化学元素：c，0.03％～007％；si，3％～3.3％；als，0.017％～0.028％；0.08％≤mn≤0.22％；p≤0.0015％；s，0.007％～0.01％；cu，0.45％～0.55％，其余为fe和不可避免的杂质元素。

17、第二方面，本申请实施例提供了一种取向硅钢板坯，取向硅钢板坯由第一方面的方法得到。

18、与现有技术相比，本申请至少具有以下有益效果：

19、本申请提供的方法，铁水进行kr脱硫处理、转炉冶炼、lf精炼使得表面渣中feo含量≤1％，避免了仅通过rh精炼炉冶炼时钢渣反应不充分，避免了渣中feo及mno较高，也减轻了渣氧化性强造成钢液中成分als被大量氧化导致成分als波动大，使渣中mno在冶炼结束后被还原进入钢液，避免造成钢液成分mn含量波动，影响成分命中率；通过rh精炼和浇铸使得冶炼结束到浇铸时钢液中成分als损失量≤16ppm，mn增加量≤0.0031％，明显提高成分命中率；rh精炼通过环流控制，以使夹杂物充分上浮，明显降低了夹杂物，使钢液更洁净，使板坯中的成分命中率提高，mno、sio2、al2o3及其复合物的夹杂物降低，使板坯具有更优良的性能。

技术特征：

1.一种取向硅钢板坯的生产方法，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述精炼钢水包括以质量百分数计的如下化学元素：c，0.03％～007％；si，3％～3.3％；als，0.017％～0.028％；0.08％≤mn≤0.22％；p≤0.0015％；s，0.007％～0.01％；cu，0.45％～0.55％，其余为fe和不可避免的杂质元素。

3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述方法还包括对所述钢包底吹气体，所述底吹气体的流量为50-100nl/min。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述lf精炼包括以300-500nl/min的流量底吹气体，时间为8-12min。

5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述lf精炼包括分析钢水成分，并根据分析结果添加含铝块、硅铁、锰铁的合金，以将所述精炼钢水调整至目标成分；和/或，

6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述精炼钢水的全氧含量小于10ppm。

7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，rh精炼的真空度不大于300pa。

8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，rh精炼包括对所述精炼钢水底吹气体，包括第一阶段和第二阶段；

9.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，

10.一种取向硅钢板坯，所述取向硅钢板坯由权利要求1-9任一项所述的方法得到。

技术总结
本申请公开了一种取向硅钢板坯的生产方法和取向硅钢板坯。所述方法包括以下步骤：将铁水进行KR脱硫处理、转炉冶炼，以得到转炉铁水，其中，控制转炉铁水碳含量为0.02％‑0.0.06％，氧含量为0.05‑0.11％；将所述转炉铁水转移至钢包，后进行LF精炼，以得到精炼钢水，其中，通过控制所述钢包中合金的添加量、所述钢包中出钢下渣量、所述LF精炼的底吹气体流量，以使表面渣包含小于等于1％的FeO；将所述精炼钢水进行RH精炼、连铸，以得到取向硅钢板坯，其中，所述RH精炼通过环流控制，以使夹杂物充分上浮。上述方法明显降低了夹杂物，使钢液更洁净，使板坯中的成分命中率提高，MnO、SiO<subgt;2</subgt;、Al<subgt;2</subgt;O<subgt;3</subgt;及其复合物的夹杂物降低，使板坯具有更优良的性能。

技术研发人员：杨秀枝,汪净,李江波,梁亮,王自荣,隋亚飞,许光
受保护的技术使用者：湖南华菱涟源钢铁有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/12