一种工程机械抛丸机的制作方法

文档序号:33771174发布日期:2023-04-18 21:26阅读:34来源:国知局
一种工程机械抛丸机的制作方法

本发明涉及抛丸机,具体而言,涉及一种工程机械抛丸机。


背景技术:

1、吊钩式抛丸机是工业中应用非常广泛的一种抛丸机,吊钩式抛丸机通过将工件悬挂并通过抛丸室顶板上的开口将工件移动到抛丸室内进行抛丸清理。吊钩式抛丸机的抛丸室顶板上需要开设一条开口,这条开口为悬挂有工件的铁钩提供横移通道,为防止抛丸机在工作时高速弹丸从开口中冲出,人们通常采用在开口中安装毛刷的方式,但是毛刷在使用过程中经常会发生破损进而造成弹丸从开口中冲。

2、经检索,中国专利号为cn201920327979.1,公开了一种吊钩式抛丸机,属于抛丸机技术领域。其解决了现有技术中吊钩式抛丸机上的顶板开口密封效果不好和粉尘清理不干净的缺陷。其主要包括抛丸机本体,所述抛丸机本体包括抛丸室和架体,所述抛丸室包括顶板,顶板上开设开口,所述架体包括四个立柱,立柱安装在顶板上,两个立柱之间安装横梁,两个横梁之间安装两个纵梁,两个纵梁分别在横梁两端,所述两个纵梁中部安装中间横梁,所述中间横梁上安装电动葫芦和止动挡块,止动挡块上安装有距离传感器,电动葫芦通过挂钩连接自旋转挂钩,顶板顶面开设t型槽,t型槽与横梁平行,t型槽上安装移动板,移动板一侧开设u型槽,顶板顶面安装移动电机。

3、但是上述方案依然存在缺陷,在把悬挂在自旋转挂钩上的工件的外表面处理完成后,利用电动葫芦把工件从抛丸室内取出后,需要把自旋转挂钩上的工件取下,然后再把待处理的工件悬挂在自旋转挂钩上,之后才能对待处理的工件的外表面进行处理,如此操作过于耗时,降低了对工件的处理效率。


技术实现思路

1、为了弥补以上不足,本发明提供了一种工程机械抛丸机,旨在改善在把悬挂在自旋转挂钩上的工件的外表面处理完成后,利用电动葫芦把工件从抛丸室内取出后,需要把自旋转挂钩上的工件取下,然后再把待处理的工件悬挂在自旋转挂钩上,之后才能对待处理的工件的外表面进行处理,如此操作过于耗时的问题。

2、本发明是这样实现的:

3、本发明提供一种工程机械抛丸机,包括基础组件和清尘组件。

4、所述基础组件包括第一支撑部、第二支撑部、吊装部和密封部,所述第二支撑部和所述密封部均设置在所述第一支撑部上,所述吊装部设置在所述第二支撑部上。

5、所述清尘组件包括吹风部和防护部,所述吹风部和所述防护部均设置在所述第一支撑部上,所述防护部和所述吹风部相对应设置。

6、在本发明的一种实施例中,所述第一支撑部包括抛丸室和室门,所述室门通过铰页固定在所述抛丸室上。

7、在本发明的一种实施例中,所述第一支撑部还包括门把手,所述门把手固定在所述室门上。

8、在本发明的一种实施例中,所述第二支撑部包括支撑柱和框架,所述支撑柱固定在所述抛丸室的上表面和所述框架的下表面之间。

9、在本发明的一种实施例中,所述第二支撑部还包括斜撑,所述斜撑固定在所述支撑柱的外壁和所述框架的下表面之间。

10、在本发明的一种实施例中,所述吊装部包括第一气缸、滑块、电动葫芦、圆柱块、转动件和卡扣,所述框架上开设有滑槽,所述滑块滑动设置在所述滑槽上,所述第一气缸固定在所述框架的外壁上,所述第一气缸的活塞杆端部固定在所述滑块的外壁上,所述电动葫芦固定在所述滑块的下表面上,所述圆柱块固定在所述电动葫芦的钢丝绳上,所述电动葫芦的钢丝绳下端固定在所述转动件上,所述卡扣的上端转动设置在所述转动件内。

11、在本发明的一种实施例中,所述密封部包括移动板、第二气缸、横板和第一连接杆,所述第二气缸固定在所述抛丸室的上表面上,所述移动板滑动贴合在所述抛丸室的上表面上,所述第二气缸的活塞杆端部固定在所述横板的外壁上,所述第一连接杆固定在所述横板和所述移动板之间。

12、在本发明的一种实施例中,所述移动板上开设有半圆柱型孔,所述半圆柱型孔和所述圆柱块相对应设置,两个所述半圆柱型孔的内径和等于所述圆柱块的外径。

13、在本发明的一种实施例中,所述吹风部包括鼓风机、导风总管、导风支管和喷头,所述鼓风机固定在所述抛丸室的上表面上,所述导风总管贯穿所述抛丸室,所述导风总管设置在所述鼓风机和所述导风支管之间,所述喷头设置在所述导风支管上。

14、在本发明的一种实施例中,所述防护部包括第三气缸、第二连接杆和防护罩,所述第三气缸固定在所述抛丸室的上表面上,所述第二连接杆固定在所述第三气缸的活塞杆端部和所述防护罩的外壁之间,所述防护罩套设在所述喷头、所述导风支管和所述导风总管外。

15、本发明的有益效果是:本发明通过上述设计得到的一种工程机械抛丸机,使用时,人们首先将工件悬挂于框架一侧的卡扣上,第一气缸工作带动工件沿框架的中心线移动,直到移动到指定位置,然后电动葫芦工作把工件插入到抛丸室内,直到把工件插入到指定的位置,第二气缸工作,第二气缸的活塞杆回缩使两个移动板贴合在一起的同时,也使圆柱块处于半圆柱型孔内,在移动板和半圆柱型孔的作用下把抛丸室上的进料口密封住,然后即可对工件的外表面进行处理了,工件的外表面被处理完成后,鼓风机和第三气缸工作,第三气缸的活塞杆伸出使防护罩移动到导风支管的下方,鼓风机工作把工件外表面的粉尘吹掉,防护罩保护喷头、导风支管和导风总管不会被钢砂钢丸破坏,然后在上述相反的步骤下把工件从抛丸室内取出,之后把框架另一侧悬挂好工件的卡扣按照上述步骤移动到抛丸室内,实现对不同工件外表面的持续处理,该抛丸机节省了对工件的拆卸和安装所需的时间,提高了对工件的处理效率。



技术特征:

1.一种工程机械抛丸机,其特征在于,包括

2.根据权利要求1所述的一种工程机械抛丸机,其特征在于,所述第一支撑部(110)包括抛丸室(111)和室门(112),所述室门(112)通过铰页固定在所述抛丸室(111)上。

3.根据权利要求2所述的一种工程机械抛丸机,其特征在于,所述第一支撑部(110)还包括门把手(113),所述门把手(113)固定在所述室门(112)上。

4.根据权利要求2所述的一种工程机械抛丸机,其特征在于,所述第二支撑部(120)包括支撑柱(121)和框架(123),所述支撑柱(121)固定在所述抛丸室(111)的上表面和所述框架(123)的下表面之间。

5.根据权利要求4所述的一种工程机械抛丸机,其特征在于,所述第二支撑部(120)还包括斜撑(122),所述斜撑(122)固定在所述支撑柱(121)的外壁和所述框架(123)的下表面之间。

6.根据权利要求4所述的一种工程机械抛丸机,其特征在于,所述吊装部(130)包括第一气缸(132)、滑块(133)、电动葫芦(134)、圆柱块(135)、转动件(136)和卡扣(137),所述框架(123)上开设有滑槽(131),所述滑块(133)滑动设置在所述滑槽(131)上,所述第一气缸(132)固定在所述框架(123)的外壁上,所述第一气缸(132)的活塞杆端部固定在所述滑块(133)的外壁上,所述电动葫芦(134)固定在所述滑块(133)的下表面上,所述圆柱块(135)固定在所述电动葫芦(134)的钢丝绳上,所述电动葫芦(134)的钢丝绳下端固定在所述转动件(136)上,所述卡扣(137)的上端转动设置在所述转动件(136)内。

7.根据权利要求6所述的一种工程机械抛丸机,其特征在于,所述密封部(140)包括移动板(141)、第二气缸(143)、横板(144)和第一连接杆(145),所述第二气缸(143)固定在所述抛丸室(111)的上表面上,所述移动板(141)滑动贴合在所述抛丸室(111)的上表面上,所述第二气缸(143)的活塞杆端部固定在所述横板(144)的外壁上,所述第一连接杆(145)固定在所述横板(144)和所述移动板(141)之间。

8.根据权利要求7所述的一种工程机械抛丸机,其特征在于,所述移动板(141)上开设有半圆柱型孔(142),所述半圆柱型孔(142)和所述圆柱块(135)相对应设置,两个所述半圆柱型孔(142)的内径和等于所述圆柱块(135)的外径。

9.根据权利要求2所述的一种工程机械抛丸机,其特征在于,所述吹风部(210)包括鼓风机(211)、导风总管(212)、导风支管(213)和喷头(214),所述鼓风机(211)固定在所述抛丸室(111)的上表面上,所述导风总管(212)贯穿所述抛丸室(111),所述导风总管(212)设置在所述鼓风机(211)和所述导风支管(213)之间,所述喷头(214)设置在所述导风支管(213)上。

10.根据权利要求9所述的一种工程机械抛丸机,其特征在于,所述防护部(220)包括第三气缸(221)、第二连接杆(222)和防护罩(223),所述第三气缸(221)固定在所述抛丸室(111)的上表面上,所述第二连接杆(222)固定在所述第三气缸(221)的活塞杆端部和所述防护罩(223)的外壁之间,所述防护罩(223)套设在所述喷头(214)、所述导风支管(213)和所述导风总管(212)外。


技术总结
本发明提供了一种工程机械抛丸机,属于抛丸机技术领域。该工程机械抛丸机包括基础组件和清尘组件。所述基础组件包括第一支撑部、第二支撑部、吊装部和密封部,所述第二支撑部和所述密封部均设置在所述第一支撑部上,使用时,鼓风机和第三气缸工作,第三气缸的活塞杆伸出使防护罩移动到导风支管的下方,鼓风机工作把工件外表面的粉尘吹掉,防护罩保护喷头、导风支管和导风总管不会被钢砂钢丸破坏,然后在上述相反的步骤下把工件从抛丸室内取出,之后把框架另一侧悬挂好工件的卡扣按照上述步骤移动到抛丸室内,实现对不同工件外表面的持续处理,该抛丸机节省了对工件的拆卸和安装所需的时间,提高了对工件的处理效率。

技术研发人员:农春仕
受保护的技术使用者:无锡朗特机械设备有限公司
技术研发日:
技术公布日:2024/1/13
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