液体冷却熔渣粒化系统的制作方法

本发明涉及熔渣处理装置领域，特别是涉及一种液体冷却熔渣粒化系统。

背景技术：

1、冶金技术是将地壳中的有价金属元素与其它元素分离富集的过程，有价金属被收集利用，其它元素形成熔渣。高温冶金过程产生大量高温液态熔渣，如钢铁冶金产生大量炼铁渣和炼钢渣，现有熔渣处理工艺多采用大量工业水急速冷却或在空气中缓慢冷却后再做资源化处置利用，熔渣携带的热量未得到充分回收与利用。

2、冶金行业持续深耕冶金熔渣热回收与利用方面的技术，目前应用前景较为光明的技术之一是熔渣干法粒化工艺，其核心原理是利用机械能将约1500℃的熔渣破碎成直径约2-5mm的颗粒，回收热量后的渣粒制造成路基材料或水泥。该工艺的核心设备之一是熔渣处理机构，熔渣处理机构对高温寿命和机械性能的要求极高。现有设备多采用耐高温合金制作，使用寿命短，稳定性较差，并且造价较高，不利于熔渣粒化工作的进行。

技术实现思路

1、鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种液体冷却熔渣粒化系统，用于解决现有技术中熔渣处理机构造价较高并且稳定性差的问题。

2、为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供一种液体冷却熔渣粒化系统，包括：

3、熔渣处理机构，用于对熔渣进行粒化处理；

4、熔渣输送机构，用于向所述熔渣处理机构输送熔渣；

5、冷却剂站，用于对熔渣处理机构中的液体冷却剂进行降温与增压并向所述熔渣处理机构循环提供液体冷却剂，与所述熔渣处理机构连通；以及

6、驱动机构，与所述熔渣处理机构传动连接，用于驱动所述熔渣处理机构运转；

7、其中，所述熔渣处理机构包括：

8、转动基体，包括转动部与支撑部，所述转动部的第一端与所述支撑部连接，所述转动部的第二端用于与所述驱动机构传动连接；

9、耐火基体，设置于所述支撑部上，用于承接熔渣；

10、固定基体，连接于所述支撑部背离耐火基体的一侧，所述转动基体与固定基体转动配合，且所述固定基体与所述支撑部之间具有第一空腔；及

11、冷却剂循环机构，设置于所述固定基体上，并且其两端分别与所述第一空腔和冷却剂站连通，以循环利用所述第一空腔内的液体冷却剂。

12、可选地，所述支撑部或耐火基体上沿周向设置有多个燕尾槽，所述耐火基体通过所述燕尾槽设置于所述支撑部上。

13、可选地，所述耐火基体通过锚固件设置于所述支撑部上。

14、可选地，所述耐火基体包括耐火砖或不定型耐火材。

15、可选地，所述转动部内设置有第二空腔，所述转动部上设置有与所述第二空腔连通的进气口与排气口。

16、可选地，所述第二空腔内转动地设置有用于加速空气流通以降低其内部温度的风扇，且所述风扇位于所述进气口和排气口之间。

17、可选地，所述冷却剂循环机构包括冷却剂供应部与冷却剂排出部，所述冷却剂供应部包括第一输送组件与供应管道，所述供应管道的两端分别与所述第一输送组件的第一端和所述第一空腔连通，所述第一输送组件的第二端用于与总供应管道连通，所述冷却剂排出部包括第二输送组件与排出管道，所述排出管道的两端分别与所述第二输送组件的第一端和所述第一空腔连通，所述第二输送组件的第二端用于与总排出管道连通。

18、可选地，所述第一输送组件与第二输送组件均包括软管与两个分别设置于所述软管上的阀门。

19、可选地，所述支撑部靠近所述第一空腔的一侧上转动设置有用于加速液体冷却剂流动的叶片。

20、可选地，所述液体冷却熔渣粒化系统还包括用于连接所述转动基体与所述驱动机构的传动机构，所述传动机构包括相互连接的第一法兰与第二法兰，所述第一法兰设置于所述转动部的第二端上，所述第二法兰用于与驱动机构连接。

21、如上所述，本发明的一种液体冷却熔渣粒化系统，具有以下有益效果：

22、本方案中通过熔渣输送机构将高温熔渣输送至耐火基体上，驱动机构带动转动部高速旋转，转动部带动支撑部以及支撑部上设置的耐火基体高速旋转，使得落在耐火基体上的液态熔渣与耐火基体接触后改变运动方向，在摩擦力作用下做离心运动，沿着半径方向速度不断地增加，渣层厚度连续减薄，当运动速度达到一定临界值后沿着杯壁切线方向飞离耐火基体，在空气中冷却凝固。高温液态熔渣携带的热量依次通过耐火基体、转动基体以及液体冷却剂，液体冷却剂高速流动与转动基体对流换热，将热量快速带离熔渣处理机构，保持转动基体与耐火基体在合理温度下稳定工作。液体冷却剂从第一空腔进入冷却剂站中，冷却剂站对液体冷却剂进行降温与增压并且向熔渣处理机构循环提供液体冷却剂。本方案成本较低，使用耐火基体来承接高温液态熔渣，使用液体冷却剂冷却本系统，能够维持转动基体与耐火基体在合理温度下稳定工作。

技术特征：

1.一种液体冷却熔渣粒化系统，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的液体冷却熔渣粒化系统，其特征在于：所述支撑部或耐火基体上沿周向设置有多个燕尾槽，所述耐火基体通过所述燕尾槽设置于所述支撑部上。

3.根据权利要求1所述的液体冷却熔渣粒化系统，其特征在于：所述耐火基体通过锚固件设置于所述支撑部上。

4.根据权利要求1所述的液体冷却熔渣粒化系统，其特征在于：所述耐火基体包括耐火砖或不定型耐火材。

5.根据权利要求1所述的液体冷却熔渣粒化系统，其特征在于：所述转动部内设置有第二空腔，所述转动部上设置有与所述第二空腔连通的进气口与排气口。

6.根据权利要求5所述的液体冷却熔渣粒化系统，其特征在于：所述第二空腔内转动地设置有用于加速空气流通以降低其内部温度的风扇，且所述风扇位于所述进气口和排气口之间。

7.根据权利要求1所述的液体冷却熔渣粒化系统，其特征在于：所述冷却剂循环机构包括冷却剂供应部与冷却剂排出部，所述冷却剂供应部包括第一输送组件与供应管道，所述供应管道的两端分别与所述第一输送组件的第一端和所述第一空腔连通，所述第一输送组件的第二端用于与总供应管道连通，所述冷却剂排出部包括第二输送组件与排出管道，所述排出管道的两端分别与所述第二输送组件的第一端和所述第一空腔连通，所述第二输送组件的第二端用于与总排出管道连通。

8.根据权利要求7所述的液体冷却熔渣粒化系统，其特征在于：所述第一输送组件与第二输送组件均包括软管与两个分别设置于所述软管上的阀门。

9.根据权利要求1所述的液体冷却熔渣粒化系统，其特征在于：所述支撑部靠近所述第一空腔的一侧上转动设置有用于加速液体冷却剂流动的叶片。

10.根据权利要求1所述的液体冷却熔渣粒化系统，其特征在于：所述液体冷却熔渣粒化系统还包括用于连接所述转动基体与所述驱动机构的传动机构，所述传动机构包括相互连接的第一法兰与第二法兰，所述第一法兰设置于所述转动部的第二端上，所述第二法兰用于与驱动机构连接。

技术总结
本发明涉及熔渣处理装置领域，特别是涉及一种液体冷却熔渣粒化系统，包括：熔渣处理机构，用于对熔渣进行粒化处理；熔渣输送机构，用于向所述熔渣处理机构输送熔渣；冷却剂站，用于对熔渣处理机构中的液体冷却剂进行降温与增压并向所述熔渣处理机构循环提供液体冷却剂，与所述熔渣处理机构连通；以及驱动机构，与所述熔渣处理机构传动连接，用于驱动所述熔渣处理机构运转。本方案成本较低，使用耐火基体来承接高温液态熔渣，使用液体冷却剂冷却本系统，能够维持转动基体与耐火基体在合理温度下稳定工作。

技术研发人员：张玉栋,蔡端星,葛书成,董会国,胡元祥,肖宇
受保护的技术使用者：中冶赛迪上海工程技术有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/12