本发明涉及护栏钝化工艺，具体为一种高耐蚀锌钢护栏钝化工艺。
背景技术：
1、护栏即围栏，护栏主要用于住宅、公路、商业区、公共场所等场合中对人身安全及设备设施的保护与防护，护栏在我们生活中处处可见，护栏根据高度的不同，每米长度的价格也会不同。
2、钝化是指金属经强氧化剂或电化学方法氧化处理，使表面变为不活泼态即钝化的过程，是使金属表面转化为不易被氧化的状态，而延缓金属的腐蚀速度的方法。在生活中，我们使用的护栏大都长期摆放于室外，风吹雨淋中使得护栏表面很容易遭到侵蚀，缩短使用寿命。
3、为了提高护栏的稳定性，一般会对护栏表面进行钝化处理，目前，现有的钝化设备在钝化处理时，一般由工作人员将所需要进行处理的护栏投入至钝化池中进行钝化处理，处理完成后通过手动将其捞出，其取放便携性较差，且对工作人员身体健康产生危害。
4、根据现有技术中的问题：采用钢材制作的护栏，虽然强度够高，但是抗腐蚀、抗氧化能力较弱，遭受长期锈蚀后，护栏结构损坏，容易产生安全隐患，引发公众安全事故，为此，我们提出一种高耐蚀锌钢护栏钝化工艺。
技术实现思路
1、(一)解决的技术问题
2、针对现有技术的不足，本发明提供了一种高耐蚀锌钢护栏钝化工艺。
3、(二)技术方案
4、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高耐蚀锌钢护栏钝化工艺，包括以下步骤：
5、s1：基材预处理：基材经过涡流探伤、矫直后进行除锈处理，所述基材为钢铁材质；
6、s2：热浸锌：将经过除锈处理后的基材浸入400～600℃左右融化的锌液中浸泡，使基材表面附着锌层；
7、s3：脱脂操作：将钢材按照护栏部件设计结构切割成工件，并冲孔，然后将工件放入含重量百分比8-12％碱性除油剂的水中浸泡10-15min，碱性除油剂的ph值为8-14；
8、s4：磷化处理：脱脂处理后对工件进行清洗，然后放入含重量百分比10-12％锌细磷化液的水中浸泡10-12min；
9、s5：钝化处理：取出工件放入含重量百分比3％-5％封闭剂的水中浸泡3-10min进行钝化，钝化处理后再进行清洗，清洗后烘干；
10、s6：一次喷塑：将干燥后的工件喷涂有机锌环氧粉末，喷涂厚度60～70微米，喷涂后放入185～200℃烘箱内烘烤18～25分钟；取出后冷却至常温；
11、s7：二次喷塑：烘烤后的工件进行再次喷涂纯聚酯彩色粉末，喷涂厚度65～75微米，喷涂后放入100～200℃烘箱内烘烤30～40分钟，取出后冷却至常温；
12、s8：组装：对工件进行检验、并包装。
13、在本发明实施例中：所述s1中的矫直包括利用矫直机对基材进行左右方向的矫直及前后方向的矫直。
14、在本发明实施例中：所述s2中浸泡温度为500℃。
15、在本发明实施例中：所述s3中，将工件放入含重量百分比12％碱性除油剂的水中浸泡12min，碱性除油剂的ph值为10。
16、在本发明实施例中：s5中浸泡时间控制在5min。
17、在本发明实施例中：s6中喷涂厚度为65微米，喷涂后放入190℃烘箱内烘烤20分钟。
18、在本发明实施例中：s7中对二次喷涂后的工件进行烘干，烘干的温度控制在100-135℃，时间18-25min。
19、在本发明实施例中：所述s8喷涂厚度70微米，喷涂后放入150℃烘箱内烘烤35分钟。
20、(三)有益效果
21、与现有技术相比，本发明提供了一种高耐蚀锌钢护栏钝化工艺，具备以下有益效果：
22、该一种高耐蚀锌钢护栏钝化工艺，通过对护栏的基材预处理后，在基材表面由内而外依次加强处理，达到由内而外多层防腐防护目的，有效提高护栏基材的抗腐蚀能力，使得制得的护栏具有优异的抗腐蚀效果，且由于锌钢材料强度高，经过处理后表面形成保护层，具有较强的耐腐蚀能力，能够长期暴露在户外而不锈蚀。
1.一种高耐蚀锌钢护栏钝化工艺，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种高耐蚀锌钢护栏钝化工艺，其特征在于，所述s1中的矫直包括利用矫直机对基材进行左右方向的矫直及前后方向的矫直。
3.根据权利要求1所述的一种高耐蚀锌钢护栏钝化工艺，其特征在于，所述s2中浸泡温度为500℃。
4.根据权利要求1所述的一种高耐蚀锌钢护栏钝化工艺，其特征在于，所述s3中，将工件放入含重量百分比12％碱性除油剂的水中浸泡12min，碱性除油剂的ph值为10。
5.根据权利要求1所述的一种高耐蚀锌钢护栏钝化工艺，其特征在于，所述s5中浸泡时间控制在5min。
6.根据权利要求1所述的一种高耐蚀锌钢护栏钝化工艺，其特征在于，所述s6中喷涂厚度为65微米，喷涂后放入190℃烘箱内烘烤20分钟。
7.根据权利要求1所述的一种高耐蚀锌钢护栏钝化工艺，其特征在于，所述s7中对二次喷涂后的工件进行烘干，烘干的温度控制在100-135℃，时间18-25min。
8.根据权利要求1所述的一种高耐蚀锌钢护栏钝化工艺，其特征在于，所述s8喷涂厚度70微米，喷涂后放入150℃烘箱内烘烤35分钟。