一种砂型铸造模具翻转机的制作方法

本发明涉及铸造，具体是一种砂型铸造模具翻转机。

背景技术：

1、在铸造工艺中，指为了获得零件的结构外形，预先用其他轻易成型的材料做成零件的结构外形，然后再在砂型中放入模具，于是砂型中就形成了一个和零件结构尺寸一样的空腔，再在该空腔中浇注流动性液体，该液体冷却凝固之后就能形成和模具外形结构完全一样的零件。

2、在铸造的过程中为了便于卸料，需要对于模具进行翻转，常见的都是采用人工翻转的方式，但是一些模具本身重量较重，人工翻转操作不便，因此需要对其进行改进。

技术实现思路

1、本发明提供一种砂型铸造模具翻转机，解决了上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

3、一种砂型铸造模具翻转机，包括底板，底板上设有支撑板，还包括旋转机构和夹持机构；

4、旋转机构，包括与支撑板转动连接的主轴，主轴远离底板中心的一端设有从动齿轮，所述支撑板远离底板的一端设有导向杆，导向杆滑动连接升降板，升降板上设有轴承座，轴承座转动连接转轴，转轴的端部设有与从动齿轮配合的主动齿轮；

5、夹持机构，设置于主轴靠近底板的一侧，包括与主轴固定连接的第一夹持板，第一夹持板的两侧设有滑动杆，滑动杆的中部滑动连接有与第一夹持板配合的第二夹持板。

6、作为本发明的一种优选技术方案，所述升降板与支撑板之间设有弹簧，弹簧套设于导向杆的外部。

7、作为本发明的一种优选技术方案，所述升降板的两端设有拉杆，拉杆靠近底板的一端设有托板，托板上设有与从动齿轮配合的阻尼块。

8、作为本发明的一种优选技术方案，所述导向杆远离升降板的一端设有顶板，顶板的中部设有转动座，转动座转动连接有与升降板配合的曲柄。

9、作为本发明的一种优选技术方案，所述曲柄远离升降板的一端设有转动手柄。

10、作为本发明的一种优选技术方案，所述转轴远离主动齿轮的一端设有转轮。

11、作为本发明的一种优选技术方案，所述第一夹持板靠近第二夹持板的一侧设有第一限位块，所述第二夹持板靠近第一夹持板的一侧设有第二限位块。

12、作为本发明的一种优选技术方案，所述滑动杆远离第一夹持板的一端设有固定板，固定板的中部螺纹连接丝杆，丝杆的端部转动连接第二夹持板。

13、本发明具有以下有益之处：

14、本发明适用于一种砂型铸造模具翻转机，通过升降板的上下移动可以控制阻尼块是否与从动齿轮接触，也就实现了是否转动转轴的选择，并且夹持机构可以实现模具的固定处理，同时旋转机构通过齿轮传动的方式实现了旋转力的放大，从而使得操作人员可以稳定的带动模具进行翻转。

技术特征：

1.一种砂型铸造模具翻转机，包括底板，底板上设有支撑板，其特征在于，还包括旋转机构和夹持机构；

2.根据权利要求1所述的一种砂型铸造模具翻转机，其特征在于，所述升降板与支撑板之间设有弹簧，弹簧套设于导向杆的外部。

3.根据权利要求2所述的一种砂型铸造模具翻转机，其特征在于，所述升降板的两端设有拉杆，拉杆靠近底板的一端设有托板，托板上设有与从动齿轮配合的阻尼块。

4.根据权利要求2所述的一种砂型铸造模具翻转机，其特征在于，所述导向杆远离升降板的一端设有顶板，顶板的中部设有转动座，转动座转动连接有与升降板配合的曲柄。

5.根据权利要求4所述的一种砂型铸造模具翻转机，其特征在于，所述曲柄远离升降板的一端设有转动手柄。

6.根据权利要求1所述的一种砂型铸造模具翻转机，其特征在于，所述转轴远离主动齿轮的一端设有转轮。

7.根据权利要求1所述的一种砂型铸造模具翻转机，其特征在于，所述第一夹持板靠近第二夹持板的一侧设有第一限位块，所述第二夹持板靠近第一夹持板的一侧设有第二限位块。

8.根据权利要求7所述的一种砂型铸造模具翻转机，其特征在于，所述滑动杆远离第一夹持板的一端设有固定板，固定板的中部螺纹连接丝杆，丝杆的端部转动连接第二夹持板。

技术总结
本发明涉及铸造技术领域，公开了一种砂型铸造模具翻转机，包括底板，底板上设有支撑板，还包括旋转机构和夹持机构；旋转机构，包括与支撑板转动连接的主轴，主轴远离底板中心的一端设有从动齿轮，所述支撑板远离底板的一端设有导向杆，导向杆滑动连接升降板，升降板上设有轴承座，轴承座转动连接转轴，转轴的端部设有与从动齿轮配合的主动齿轮；夹持机构，设置于主轴靠近底板的一侧，包括与主轴固定连接的第一夹持板，第一夹持板的两侧设有滑动杆，滑动杆的中部滑动连接有与第一夹持板配合的第二夹持板。本发明适用于一种砂型铸造模具翻转机，旋转机构通过齿轮传动的方式实现了旋转力的放大，从而使得操作人员可以稳定的带动模具进行翻转。

技术研发人员：黄建明
受保护的技术使用者：宣城市兴旺铸业有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13