一种内抛光机的抛头结构的制作方法

本发明涉及抛光机的抛头结构领域，特别涉及一种内抛光机的抛头结构。

背景技术：

1、我国不锈钢市场很大，供水、食品、医疗、餐饮业高速发展，对不锈钢管件内面要求越来越高，一般都要求镜面抛光。目前我们在处理不锈钢内表面时基本都是用手工工艺处理，手工是用手执产品在磨光轮下进行抛光，由于手工磨光转动的角度和转动的速度不一致，磨面就会不会光滑，并且手抖动时纹理就产生很大差异，很难达到纹理一致，现有磨光机不能适用于内孔磨光，内孔磨光市场是一片空白，即使推入市场的一些适用于内孔磨光机也是手动的将产品放在磨光轮下进行磨光，生产效率低下，加工成本高，劳动强度大，极大影响工人健康和污染环境。这样的生产方式已经完全满足不了企业的生产要求和人们对产品内表面质量要求；因此，提供一种针对内孔磨光的内抛光机的抛头结构就成为急需解决的问题了。

技术实现思路

1、(一)要解决的技术问题

2、为了解决现有技术的上述问题，本发明提供一种针对内孔磨光的内抛光机的抛头结构。

3、(二)技术方案

4、为了达到上述目的，本发明采用的主要技术方案包括：

5、一种内抛光机的抛头结构，包括台座以及安装在所述台座上的偏摆机构和打磨机构；

6、所述打磨机构包括第一连接板、第二连接板、第三连接板以及变频调速电机，所述第一连接板竖直设置在所述台座表面，所述第一连接板通过横向线性滑轨连接所述第二连接板，所述第二连接板通过纵向线性滑轨连接所述第三连接板，所述变频调速电机固定安装在所述第三连接板的背部，所述变频调速电机的输出端连接有旋转轴，所述旋转轴上安装有抛光轮；所述偏摆机构的偏摆端连接所述第三连接。

7、优选的，所述偏摆机构包括偏摆电机、偏摆量调节组件以及第四连接板，所述第四连接板通过若干支杆连接所述第三连接板，所述偏摆电机的输出端通过所述偏摆量调节组件连接所述第四连接板。

8、优选的，所述偏摆量调节组件包括口字形板，所述口字形板内转动安装有丝杆，所述丝杆的一端延伸至所述口字形板外并固定安装有旋钮，所述丝杆上螺纹连接有活动块，所述活动块与所述偏摆电机的输出端固定连接，所述口字形板的背部设置有连接板，所述连接板上固定安装于活动杆，所述活动杆远离所述连接板的一端与所述第四连接板转动连接。

9、优选的，所述第一连接板和第二连接板上均开设有用于容置所述变频调速电机的开孔。

10、优选的，所述横向线性滑轨设置有两组，分别位于所述第一连接板上开孔的上下两侧，所述纵向线性滑轨也设置有两组，分别位于所述第二连接板上开孔的左右两侧。

11、(三)有益效果

12、本发明的有益效果在于：采用上述技术方案，变频调速电机驱动抛光轮高速旋转，横向线性滑轨能够为第二连接板在水平方向上移动提供自由度，纵向线性滑轨能够为第三连接板在竖直方向上移动提供自由度，以便配合偏摆机构带动第三连接板产生偏摆转动，通过横向滑轨和纵向滑轨同步移动抛光轮的坐标点位置，实现高速旋转的抛光轮对工件内表面接触旋转，通过二者静摩擦实现工件内孔抛光。

技术特征：

1.一种内抛光机的抛头结构，其特征在于，包括台座以及安装在所述台座上的偏摆机构和打磨机构；

2.根据权利要求1所述的一种内抛光机的抛头结构，其特征在于，所述偏摆机构包括偏摆电机、偏摆量调节组件以及第四连接板，所述第四连接板通过若干支杆连接所述第三连接板，所述偏摆电机的输出端通过所述偏摆量调节组件连接所述第四连接板。

3.根据权利要求2所述的一种内抛光机的抛头结构，其特征在于，所述偏摆量调节组件包括口字形板，所述口字形板内转动安装有丝杆，所述丝杆的一端延伸至所述口字形板外并固定安装有旋钮，所述丝杆上螺纹连接有活动块，所述活动块与所述偏摆电机的输出端固定连接，所述口字形板的背部设置有连接板，所述连接板上固定安装于活动杆，所述活动杆远离所述连接板的一端与所述第四连接板转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种内抛光机的抛头结构，其特征在于，所述第一连接板和第二连接板上均开设有用于容置所述变频调速电机的开孔。

5.根据权利要求4所述的一种内抛光机的抛头结构，其特征在于，所述横向线性滑轨设置有两组，分别位于所述第一连接板上开孔的上下两侧，所述纵向线性滑轨也设置有两组，分别位于所述第二连接板上开孔的左右两侧。

技术总结
本发明提供的一种内抛光机的抛头结构，包括台座以及安装在台座上的偏摆机构和打磨机构；打磨机构包括第一连接板、第二连接板、第三连接板以及变频调速电机，第一连接板竖直设置在台座表面，第一连接板通过横向线性滑轨连接第二连接板，第二连接板通过纵向线性滑轨连接第三连接板，采用上述技术方案，变频调速电机驱动抛光轮高速旋转，横向线性滑轨能够为第二连接板在水平方向上移动提供自由度，纵向线性滑轨能够为第三连接板在竖直方向上移动提供自由度，以便配合偏摆机构带动第三连接板产生偏摆转动，通过横向滑轨和纵向滑轨同步移动抛光轮的坐标点位置，实现高速旋转的抛光轮对工件内表面接触旋转，通过二者静摩擦实现工件内孔抛光。

技术研发人员：张运帆
受保护的技术使用者：福建青山钢管有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/12