一种包装罐制作成型机的制作方法

本发明涉及包装罐加工，具体是一种包装罐制作成型机。

背景技术：

1、随着我国国民经济的飞速发展，人们对物品的包装的质量也越来越高，其中相对于普通的塑料包装，铁皮罐的包装方式更能够得到人们的信任，其中为了迎合市场需求，故铁皮罐的生产量越来越来。

2、现有的包装罐生产中包装罐的主体由于造型多样而采用浇筑的方式进行支座；包装罐主体的浇筑方式是：在圆筒槽内放置柱体以使得柱体与圆筒槽内部形成一个环槽，再向环槽内部注入制作液，通过凝固的方式使得包装罐主体成型；最后通过脱模取出包装罐主体；但是脱模过程中，成型的包装罐不易从柱体的外侧取下，通常是由工作人员采用工具取下，较为麻烦，生产效率较为低下，极大的增强了员工的作业量。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种包装罐制作成型机，以解决背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

3、一种包装罐制作成型机，包括料槽、基座和至少一个成型模具体，基座上具有外框架且料槽安装在外框架上，成型模具体设在基座上并位于料槽的一侧，成型模具体包括固定模具和活动模具,固定模具的一端面上具有至少一个左半圆凹槽且活动模具一端面上具有与左半圆凹槽相对应的右半圆凹槽，左半圆凹槽和右半圆凹槽能够合扣成一个成型槽，所述料槽侧壁上具有向成型槽注入制作液的浇筑口；还包括内柱体组件、活动架组件、侧向支托部和驱动组件，所述活动架组件滑动设在基座上，活动架组件位于活动模具一侧并与之固定连接，内柱体组件与成型槽数量相同且内柱体组件转动设在活动架组件顶部，所述内柱体组件用于插接至成型槽内并与成型槽内壁形成一个用于制作包装罐的环圈，所述驱动组件设在外框架上并用于驱使活动模具远离或靠近固定模具，所述侧向支托部设在外框架上且位于成型模具体侧部，内柱体组件在随着活动架组件移动时，侧向支托部能够驱使内柱体组件上下移动。

4、在上述技术方案的基础上，本发明还提供以下可选技术方案：

5、在一种可选方案中：所述左半圆凹槽内壁靠近底部位置设置有弧槽，所述右半圆凹槽内部设置有下圆板，所述下圆板边缘能够在左半圆凹槽与右半圆凹槽合扣时密封插接至弧槽。

6、在一种可选方案中：所述活动架组件包括下固定部、伸缩支柱和上架体，所述下固定部一侧部与活动模具侧壁固定连接，伸缩支柱纵向设在下固定部上且上架体设在伸缩支柱的伸缩端，上架体上具有用于安装内柱体组件的安装环,伸缩支柱的伸缩部分设有斜杆件，所述侧向支托部一端部延伸至斜杆件的下侧并支托斜杆件。

7、在一种可选方案中：所述侧向支托部包括侧杆件，所述侧杆件一端与外框架侧部固定连接，侧杆件另一端延伸至斜杆件的下侧且侧杆件端部具有与斜杆件下侧部滚动抵触的托辊。

8、在一种可选方案中：所述内柱体组件包括外筒体、竖杆件、顶杆和顶出板，所述竖杆件设在外筒体顶部且竖杆件与活动架组件顶部相连接，所述顶杆设在外筒体内部且顶杆一端穿出竖杆件,顶杆顶部具有上顶板且上顶板与竖杆件顶部之间通过复位弹簧相连接，上顶板上具有滚珠,外筒体下端开口且开口处具有顶出板,顶杆下端部与顶出板固定连接；所述侧向支托部还包括挡杆件,挡杆件一端与侧杆件固定连接且另一端以水平状态延伸至内柱体组件的上侧。

9、在一种可选方案中：所述外筒体内部还设置有多个吊绳,吊绳一端与外筒体内部固定连接，吊绳另一端具有震动球，所述顶杆的侧壁上设置有侧向凸起，所述侧向凸起能够在外筒体内部移动时侧向碰撞震动球。

10、在一种可选方案中：所述侧向支托部上具有与斜杆件相平行的斜向齿条，所述上架体上具有端部与之转动配合的传动横杆轴，所述传动横杆轴上设置有蜗杆件,竖杆件上设置有与蜗杆件相传动配合的蜗轮件，所述传动横杆轴的端部还设有与斜向齿条相啮合的从动齿轮。

11、在一种可选方案中：所述驱动组件包括丝杆件、驱动电机、螺套和调节推拉杆，所述丝杆件纵向转动设置在外框架上，驱动电机设在外框架上且驱动电机输出端与丝杆件的一端部相连，螺套设在丝杆件上并与之螺旋配合，调节推拉杆一端与螺套侧部铰接且另一端与活动模具侧部铰接。

12、相较于现有技术，本发明的有益效果如下：

13、1、本发明中通过驱动组件驱使活动架组件以及活动模具远离固定模具，从而包装罐逐渐裸露在外侧并随着内柱体组件移动，内柱体组件在远离活动模具移动的同时还向上移动，从而成型的包装罐脱离左半圆凹槽及右半圆凹槽，从而可实现包装罐快速脱模，并且便于对左半圆凹槽及右半圆凹槽内部进行清理；

14、2、本发明结构简单，可实现包装罐浇筑成型，并且快速脱模以及拆卸成型的包装罐，操作便捷且实用性较强。

技术特征：

1.一种包装罐制作成型机，包括料槽、基座和至少一个成型模具体，基座上具有外框架且料槽安装在外框架上，成型模具体设在基座上并位于料槽的一侧，成型模具体包括固定模具和活动模具,固定模具的一端面上具有至少一个左半圆凹槽且活动模具一端面上具有与左半圆凹槽相对应的右半圆凹槽，左半圆凹槽和右半圆凹槽能够合扣成一个成型槽，所述料槽侧壁上具有向成型槽注入制作液的浇筑口；其特征在于，还包括内柱体组件、活动架组件、侧向支托部和驱动组件；

2.根据权利要求1所述的包装罐制作成型机，其特征在于，所述左半圆凹槽内壁靠近底部位置设置有弧槽，所述右半圆凹槽内部设置有下圆板，所述下圆板边缘能够在左半圆凹槽与右半圆凹槽合扣时密封插接至弧槽。

3.根据权利要求1所述的包装罐制作成型机，其特征在于，所述活动架组件包括下固定部、伸缩支柱和上架体；

4.根据权利要求3所述的包装罐制作成型机，其特征在于，所述侧向支托部包括侧杆件，所述侧杆件一端与外框架侧部固定连接，侧杆件另一端延伸至斜杆件的下侧且侧杆件端部具有与斜杆件下侧部滚动抵触的托辊。

5.根据权利要求4所述的包装罐制作成型机，其特征在于，所述内柱体组件包括外筒体、竖杆件、顶杆和顶出板；

6.根据权利要求5所述的包装罐制作成型机，其特征在于，所述外筒体内部还设置有多个吊绳,吊绳一端与外筒体内部固定连接，吊绳另一端具有震动球，所述顶杆的侧壁上设置有侧向凸起，所述侧向凸起能够在外筒体内部移动时侧向碰撞震动球。

7.根据权利要求5所述的包装罐制作成型机，其特征在于，所述侧向支托部上具有与斜杆件相平行的斜向齿条；

8.根据权利要求1所述的包装罐制作成型机，其特征在于，所述驱动组件包括丝杆件、驱动电机、螺套和调节推拉杆，所述丝杆件纵向转动设置在外框架上，驱动电机设在外框架上且驱动电机输出端与丝杆件的一端部相连，螺套设在丝杆件上并与之螺旋配合，调节推拉杆一端与螺套侧部铰接且另一端与活动模具侧部铰接。

技术总结
本发明公开了一种包装罐制作成型机，涉及包装罐加工技术领域，该成型机包括料槽、基座和至少一个成型模具体，成型模具体包括固定模具和活动模具，所述料槽侧壁上具有向成型槽注入制作液的浇筑口；还包括内柱体组件、活动架组件、侧向支托部和驱动组件，所述活动架组件滑动设在基座上，活动架组件位于活动模具一侧并与之固定连接，内柱体组件与成型槽数量相同且内柱体组件转动设在活动架组件顶部，所述侧向支托部设在外框架上且位于成型模具体侧部，内柱体组件在随着活动架组件移动时，侧向支托部能够驱使内柱体组件上下移动。本发明结构简单，可实现包装罐浇筑成型，并且快速脱模以及拆卸成型的包装罐，操作便捷且实用性较强。

技术研发人员：贾联德,徐进沪
受保护的技术使用者：连云港市顺华包装有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13