一种RH真空精炼生产低碳钢的方法与流程

本发明属于钢铁冶金精炼，具体涉及一种rh真空精炼生产低碳钢的方法。

背景技术：

1、低碳钢生产一般采用的冶炼方法有：

2、转炉—连铸、转炉—lf精炼炉—连铸、转炉—rh真空精炼—连铸、转炉—lf精炼炉—rh真空精炼—连铸。

3、低碳钢生产一般是采用转炉进行脱氧合金化，然后再在lf精炼炉或rh精炼炉进行钢水净化或采用rh真空脱氧合金化。生产中对转炉的操作高，终点控制碳含量底，一般在0.04％以下，转炉终点碳含量在0.06％时是一个拐点，当碳含量高于0.06％时，终点氧含量变化不大，当碳含量低于0.06％时，终点氧含量变化明显，长期冶炼低碳钢对转炉的炉龄造成极大威胁，影响着转炉的炉况及炉型，对转炉的正常操作带来极大挑战。另外在脱氧合金化方面，采用铝制品+锰铁合金+碳质合金进行合金配加，合金成本比较高。

4、冶炼低碳钢采用转炉—rh真空精炼—连铸或转炉—lf精炼炉—rh真空精炼—连铸的方法，提高转炉的终点碳含量，减轻转炉脱碳负担，降低合金成本，为客户提供优质的钢水，符合当前钢铁冶金行业需要。

5、因此，发明一种rh真空精炼生产低碳钢的方法，探索可以借鉴的成功经验，开辟低成本冶炼低碳钢的方法，对国内同冶金行业的技术进步具有很大的推广应用价值。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的问题，本发明提供了一种rh真空精炼低成本生产低碳钢的方法。

2、本发明是这样实现的，一种rh真空精炼低成本生产低碳钢的方法，其特征在于，低碳钢是指碳含量在0.005％～0.020％之间的钢种；rh真空精炼低成本生产低碳钢的方法包括如下步骤：

3、s1、转炉冶炼：原料为转炉终点碳含量控制在0.06％以下的钢水，温度要求1600°

4、～1640°；保证了转炉的运行稳定和炉况不被过度侵蚀；

5、s2、控制氧含量：当钢水抵达rh真空精炼后，对其进行测温、定氧，使其满足氧含量在400～650ppm，温度1600°～1640°；

6、s3、吹氧操作：根据钢水温度和氧含量情况采用吹氧操作，吹氧流量为1000～2000m3/h，

7、时间2～5分钟；

8、s4、真空冶炼：采用真空度35kpa～67pa水平下进行真空冶炼5分钟；

9、s5、脱氧合金化：采用铝粒脱氧和锰铁合金进行合金化；真空泵开支三级保持5分钟，目的进行快速的脱碳净化钢水，使钢水碳含量将至50ppm及以下，测温定氧开始脱氧合金化；

10、s6、根据钢种要求真空度在67pa～8kpa下，底吹环流气体采用氩气和/或氮气，循环流量在70～150m3/h，保持6分钟以上，破真空精炼结束；

11、s7、破真空后对钢水进行软吹喂线加覆盖剂操作，等待上连铸浇筑。

12、优选的，所述锰铁合金为高碳锰铁、中碳锰铁、硅锰或低碳锰铁。

13、优选的，在真空度8kpa再保持6分钟，对钢水进一步净化，钢水温度、成分满足钢种要求，开始破真空操作。

14、本发明具有的优点和技术效果：本发明通过rh真空精炼快速脱碳净化钢水，将钢水碳含量将至30ppm～80ppm左右，进行加铝脱氧，采用采用合金中的碳含量部分代替或全部代替碳质增碳，然后进行其它合金配加，完成低成本冶炼低碳钢。

技术特征：

1.一种rh真空精炼低成本生产低碳钢的方法，其特征在于，低碳钢是指碳含量在0.005％～0.020％之间的钢种；rh真空精炼低成本生产低碳钢的方法包括如下步骤：

2.根据权利要求1所述的rh真空精炼低成本生产低碳钢的方法，其特征在于：所述锰铁合金为高碳锰铁、中碳锰铁、硅锰或低碳锰铁。

3.根据权利要求1所述的rh真空精炼低成本生产低碳钢的方法，其特征在于：在真空度8kpa再保持6分钟，对钢水进一步净化，钢水温度、成分满足钢种要求，开始破真空操作。

技术总结
本发明公开了一种RH真空精炼低成本生产低碳钢的方法，低碳钢是指碳含量在0.005％～0.020％之间的钢种；其生产方法包括如下步骤：S1、转炉冶炼：原料为转炉终点碳含量控制在0.06％以下的钢水，温度要求1600°～1640°；S2、控制氧含量：当钢水抵达RH真空精炼后，对其进行测温、定氧，使其满足氧含量在400～650ppm，温度1600°～1640°；S3、吹氧操作：根据钢水温度和氧含量情况采用吹氧操作，吹氧流量为1000～2000m3/h，时间2～5分钟；S4、真空冶炼：采用真空度35KPa～67Pa水平下进行真空冶炼5分钟；S5、脱氧合金化：采用铝粒脱氧和锰铁合金进行合金化；S6、根据钢种要求真空度在67Pa～8KPa下，底吹环流气体采用氩气和/或氮气，循环流量在70～150m3/h，保持6分钟以上，破真空精炼结束；S7、破真空后对钢水进行软吹喂线加覆盖剂操作，等待上连铸浇筑。

技术研发人员：史湘东,张羽,何健
受保护的技术使用者：天铁热轧板有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/12