本发明涉及钨钼分离，具体为一种钨钼分离自动控制系统。
背景技术：
1、由于镧系收缩，钨和钼具有相同的原子结构而展现出非常相近的化学性质。因此，钨钼在自然界经常共生。随着钨资源的不断开采，优质钨精矿逐渐减少，含钼较高的钨矿石将成为钨冶金的主要原料，因此钨钼分离这一课题的重要性和迫切性日益显现。
2、在钨冶炼酸性萃取体系下，钨钼分离过程主要通过人工操作，自动化程度低，步骤复杂，劳力繁重，得到的硫化钼含wo3高，需要重新进行钨钼分离，并且钨钼分离过程存在冒槽风险，其产生的h2s剧毒气体对员工生命安全存在一定威胁；同时，暂未见钨冶炼行业有钨钼分离自动化控制系统的相关报道，为此我们提出一种钨钼分离自动控制系统用于解决上述问题。
技术实现思路
1、本发明的目的在于提供一种钨钼分离自动控制系统，以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种钨钼分离自动控制系统，所述系统包括：硫化钠自动输送系统、自动调酸系统、自动过滤系统；
3、所述硫化钠自动输送系统包括定量给料称重系统和气力输送系统，所述定量给料称重系统由硫化钠计算系统、硫化钠原料仓、称料仓进料阀门、称料仓出料阀门、碎片器、给料器、称料仓、称重显示屏组成，所述气力输送系统由输送罐、进气阀、排气阀、输送管道、排料阀、补气阀、流化阀、压力变送器、管道增压器组成；
4、所述自动调酸系统包括精钨酸钠溶液控制系统、高效混合反应器控制系统、蒸汽加热冷却温控系统，所述精钨酸钠溶液控制系统由精钨酸钠溶液输送泵、液位计、精钨酸钠溶液进、出口阀组成，所述高效混合反应器控制系统由调酸槽、搅拌、混合反应器、稀硫酸控制阀门、稀硫酸流量表、精钨酸钠溶液循环泵、精钨酸钠流量表、混合反应器ph计、调酸槽ph检测仪组成，所述蒸汽加热冷却温控系统由蒸汽进口阀门、蒸汽出口阀门、循环冷却水进口阀门、循环冷却水出口阀门、温度计组成；
5、所述自动过滤系统由调酸液输送泵、调酸槽出口阀、压滤机、洗水泵、调酸液储槽、调酸液储槽进口阀门、液位计、压缩空气组成。
6、优选的，：所述硫化钠自动输送系统中硫化钠由称料仓进入输送罐时长小于五分钟。
7、优选的，所述气力输送系统中输送罐内压力小于等于0.4mpa、输送能力≥200kg/h，所述输送管道内壁光亮。
8、优选的，所述精钨酸钠溶液控制系统中每次打入调酸槽中的精钨酸钠溶液为15m3。
9、优选的，所述高效混合反应器控制系统中稀硫酸流量小于等于4m3/h，精钨酸钠循环流量大于等于10m3/h，调酸槽内上空液位大于等于0.8m，调酸槽内调酸液的ph值等于2-3。
10、优选的，所述蒸汽加热冷却温控系统中升温过程温度控制范围为70-100℃，降温过程温度控制范围为小于等于60℃
11、优选的，所述自动过滤系统中调酸液储槽上空液位大于等于0.8m、洗涤时间5-30min、压缩空气吹渣时间5-30min，渣含wo3小于等于1％。
12、与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过系统自动控制原料的输送、硫化、调酸和过滤，全程无需人工参与操作，避免剧毒气体对员工生命安全存在威胁，保护了员工的人身安全。
1.一种钨钼分离自动控制系统，其特征在于，所述系统包括：硫化钠自动输送系统、自动调酸系统、自动过滤系统；
2.根据权利要求1所述的一种钨钼分离自动控制系统，其特征在于：所述硫化钠自动输送系统中硫化钠由称料仓进入输送罐时长小于五分钟。
3.根据权利要求1所述的一种钨钼分离自动控制系统，其特征在于：所述气力输送系统中输送罐内压力小于等于0.4mpa、输送能力≥200kg/h，所述输送管道内壁光亮。
4.根据权利要求1所述的一种钨钼分离自动控制系统，其特征在于：所述精钨酸钠溶液控制系统中每次打入调酸槽中的精钨酸钠溶液为15m3。
5.根据权利要求1所述的一种钨钼分离自动控制系统，其特征在于：所述高效混合反应器控制系统中稀硫酸流量小于等于4m3/h，精钨酸钠循环流量大于等于10m3/h，调酸槽内上空液位大于等于0.8m，调酸槽内调酸液的ph值等于2-3。
6.根据权利要求1所述的一种钨钼分离自动控制系统，其特征在于：所述蒸汽加热冷却温控系统中升温过程温度控制范围为70-100℃，降温过程温度控制范围为小于等于60℃。
7.根据权利要求1所述的一种钨钼分离自动控制系统，其特征在于：所述自动过滤系统中调酸液储槽上空液位大于等于0.8m、洗涤时间5-30min、压缩空气吹渣时间5-30min，渣含wo3小于等于1％。