一种用于生产电机盖的浇铸设备的制作方法

本发明涉及浇铸设备领域，特别涉及一种用于生产电机盖的浇铸设备。

背景技术：

1、浇铸(铸造)方法是将金、银、铜、铁等金属块熔化成液态状，采用范模浇铸而制成器物的方法，它是最早的金属加工成型方法之一，目前，在通过浇铸法生产工件时，都是通过浇铸设备来完成的，浇铸设备主要包括动模板、定模板以及顶出机构，工作时，动模板移动并与定模板接触并压紧，此时可以向动模板与定模板形成的模腔内部注入金属熔融液，待金属熔融液冷却成型后，动模板再向远离定模板的方向移动，同时顶出机构将成型件从模腔的内部顶出脱模，然而，现有技术中的浇铸设备在进行工件的成型时，大多数一次性仅能进行一组工件的成型，效率较为低下，即使有少数的设备可以实现一次成型多组工件，但也是通过增加型模腔的方式，进而实际单次成型的数量还是有限，一般一次性也就成型两组或者三组，同时现有技术中，当工件脱模后，还需要操作员手持水枪或者风枪对模具以及成型件进行散热操作，较为的麻烦。

2、因此，发明一种用于生产电机盖的浇铸设备来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种用于生产电机盖的浇铸设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于生产电机盖的浇铸设备，包括模具板，所述模具板的外部设有固定架，模具板滑动连接在固定架的内壁，所述固定架为矩形框架结构，所述模具板设多个，多个模具板在固定架内沿固定架的长度方向均匀分布，且多个模具板可相互靠近或远离，所述模具板的顶部固定设有半管，相邻两组模具板相互接触时，两组模具板顶部相互靠近的两个半管拼接成一加液管，所述模具板的一面开设有用于浇铸的成型槽，所述模具板的表面位于成型槽的顶部设有与半管相对应的输液槽，所述固定架的上方设有向加液管内部加入熔融液的加液组件，加液组件位于固定架上方靠近固定架右侧端的位置，所述模具板的内部靠近成型槽底部的位置开设有动力腔，动力腔通过翻转槽与成型槽的内部相互连通，所述翻转槽的内部通过销柱活动铰接有翻转杆，销柱位于翻转杆上靠近中部的位置，所述翻转杆可绕销柱的轴线来回转动。

3、优选的，所述固定架的左侧端固定设有第一电动推杆，靠近所述第一电动推杆的那一组模具板与第一电动推杆的活动端固定连接，所述模具板的前后侧壁均设有齿轮组，所述齿轮组包括两组相互啮合的第一圆齿轮，第一圆齿轮转动连接在模具板的前后侧壁，所述第一圆齿轮的转轴上均活动铰接有铰接杆，且相邻两组模具板上的铰接杆相互靠近的一端活动铰接。

4、优选的，所述动力腔的内部设有控制翻转杆在翻转槽内部翻转的翻转组件，且当若干个模具板相互接触时，翻转组件控制翻转杆将翻转槽密封，而当若干个模具板相互远离时，翻转组件控制翻转杆的顶端向成型槽的内部翻转。

5、优选的，所述翻转组件包括圆盘和固定杆，所述固定杆固定连接在翻转杆背离成型槽的一面，且固定杆处于靠近销柱的位置，所述动力腔的内部位于固定杆和翻转杆形成的半包区域内设有圆盘，圆盘的偏心位置处固定固定设有偏心杆，所述圆盘可绕偏心杆的轴线来回移动。

6、优选的，所述偏心杆的一端伸出模具板的后侧壁与第二圆齿轮固定连接，所述偏心杆与第二圆齿轮同轴设置，所述模具板的前后侧壁还固定设有限位滑块，所述固定架的内壁开设有与限位滑块相互滑动连接的水平滑轨，水平滑轨设有若干个，若干个水平滑轨在固定架内壁不同的高度位置，且不同模具板上的第二圆齿轮位于不同高度处的水平滑轨内，所述水平滑轨的顶部位于第二圆齿轮的移动路径上设有齿牙组，所述模具板上的第二圆齿轮与齿牙组啮合时，若干个模具板之间相互分离。

7、优选的，所述动力腔的内部靠近底端的位置设有弧形隔板，所述弧形隔板与动力腔的底部之间形成冷却气腔，所述弧形隔板上靠近翻转槽的位置开设有喷气口，且弧形隔板上设有将喷气口间歇打开的密封板组件，且翻转杆翻转时，密封板组件将喷气口打开，所述固定架上设有气泵，所述模具板的侧壁设有用于连通气泵和冷却气腔的输气管。

8、优选的，所述密封板组件包括滑动连接在弧形隔板底部的弧形滑板，所述弧形滑板为与弧形隔板匹配的弧形结构设计，且所述弧形滑板靠近喷气口的一端固定设有重力块，所述弧形隔板上开设有伸出槽，弧形滑板上固定设有的凸杆插设在伸出槽的内部并伸出伸出槽的上端口，所述翻转杆翻转的过程中带动凸杆向远离翻转槽的方向移动。

9、优选的，所述加液组件包括注液箱，所述注液箱的内部设有上下移动的活动推板，活动推板的顶部与第二电动推杆的活动端固定连接，第二电动推杆的固定端与注液箱的顶部固定连接，所述注液箱的底部设有与其内部相互连通的下液管，所述注液箱的侧壁靠近底端的位置开设有进料口，进料口与加料组件连通，所述下液管和进料口的内部均设有单向阀。

10、优选的，所述加料组件包括加料桶和下料管，所述加料桶安装在注液箱的侧壁，加料桶的底部固定设有下料管，下料管与进料口相互连通。

11、优选的，所述模具板处于相互接触的位置时，模具板顶部的若干个加液管与下液管一一对应。

12、本发明的技术效果和优点：

13、1、本发明通过设置多个可相互靠近或远离的模具板，从而当若干个模具板相互接触并拼接时，可以同时进行多个电机端盖的浇铸，而当浇铸成型后，可以将若干个模具板相互远离，并使得多个成型件从成型槽的内部脱离，从而使得单次浇铸量更大，浇铸效率更高；

14、2、本发明通过设置翻转杆和控制翻转杆转动的翻转组件，从而使得翻转杆可绕销柱转动，当翻转杆转动时可以将成型件从成型槽的内部顶出，从而便于成型件的卸料操作；

15、3、当翻转杆翻转并将成型后的电机端盖逐渐从成型槽的内部顶出时，此时喷气口也将被密封板组件打开，此时气泵吹出的冷空气将会通过输气管进入冷却气腔的内部，然后经过喷气口进入成型槽的内部，从而起到对成型件和模具板进行降温的作用，不仅使得成型件的固化效果更好，且有利于脱模的进行，同时延长模具板的使用寿命。

技术特征：

1.一种用于生产电机盖的浇铸设备，包括模具板(7)，所述模具板(7)的外部设有固定架(1)，模具板(7)滑动连接在固定架(1)的内壁，所述固定架(1)为矩形框架结构，所述模具板(7)设多个，多个模具板(7)在固定架(1)内沿固定架(1)的长度方向均匀分布，且多个模具板(7)可相互靠近或远离，所述模具板(7)的顶部固定设有半管(11)，相邻两组模具板(7)相互接触时，两组模具板(7)顶部相互靠近的两个半管(11)拼接成一加液管，所述模具板(7)的一面开设有用于浇铸的成型槽(18)，所述模具板(7)的表面位于成型槽(18)的顶部设有与半管(11)相对应的输液槽(17)，所述固定架(1)的上方设有向加液管内部加入熔融液的加液组件，加液组件位于固定架(1)上方靠近固定架(1)右侧端的位置，所述模具板(7)的内部靠近成型槽(18)底部的位置开设有动力腔(21)，动力腔(21)通过翻转槽(19)与成型槽(18)的内部相互连通，所述翻转槽(19)的内部通过销柱(24)活动铰接有翻转杆(20)，销柱(24)位于翻转杆(20)上靠近中部的位置，所述翻转杆(20)可绕销柱(24)的轴线来回转动。

2.根据权利要求1所述的一种用于生产电机盖的浇铸设备，其特征在于：所述固定架(1)的左侧端固定设有第一电动推杆(2)，靠近所述第一电动推杆(2)的那一组模具板(7)与第一电动推杆(2)的活动端固定连接，所述模具板(7)的前后侧壁均设有齿轮组，所述齿轮组包括两组相互啮合的第一圆齿轮(13)，第一圆齿轮(13)转动连接在模具板(7)的前后侧壁，所述第一圆齿轮(13)的转轴上均活动铰接有铰接杆(8)，且相邻两组模具板(7)上的铰接杆(8)相互靠近的一端活动铰接。

3.根据权利要求1所述的一种用于生产电机盖的浇铸设备，其特征在于：所述动力腔(21)的内部设有控制翻转杆(20)在翻转槽(19)内部翻转的翻转组件，且当若干个模具板(7)相互接触时，翻转组件控制翻转杆(20)将翻转槽(19)密封，而当若干个模具板(7)相互远离时，翻转组件控制翻转杆(20)的顶端向成型槽(18)的内部翻转。

4.根据权利要求3所述的一种用于生产电机盖的浇铸设备，其特征在于：所述翻转组件包括圆盘(22)和固定杆(25)，所述固定杆(25)固定连接在翻转杆(20)背离成型槽(18)的一面，且固定杆(25)处于靠近销柱(24)的位置，所述动力腔(21)的内部位于固定杆(25)和翻转杆(20)形成的半包区域内设有圆盘(22)，圆盘(22)的偏心位置处固定固定设有偏心杆(23)，所述圆盘(22)可绕偏心杆(23)的轴线来回移动。

5.根据权利要求4所述的一种用于生产电机盖的浇铸设备，其特征在于：所述偏心杆(23)的一端伸出模具板(7)的后侧壁与第二圆齿轮(33)固定连接，所述偏心杆(23)与第二圆齿轮(33)同轴设置，所述模具板(7)的前后侧壁还固定设有限位滑块(34)，所述固定架(1)的内壁开设有与限位滑块(34)相互滑动连接的水平滑轨(10)，水平滑轨(10)设有若干个，若干个水平滑轨(10)在固定架(1)内壁不同的高度位置，且不同模具板(7)上的第二圆齿轮(33)位于不同高度处的水平滑轨(10)内，所述水平滑轨(10)的顶部位于第二圆齿轮(33)的移动路径上设有齿牙组(32)，所述模具板(7)上的第二圆齿轮(33)与齿牙组(32)啮合时，若干个模具板(7)之间相互分离。

6.根据权利要求1所述的一种用于生产电机盖的浇铸设备，其特征在于：所述动力腔(21)的内部靠近底端的位置设有弧形隔板(26)，所述弧形隔板(26)与动力腔(21)的底部之间形成冷却气腔，所述弧形隔板(26)上靠近翻转槽(19)的位置开设有喷气口(31)，且弧形隔板(26)上设有将喷气口(31)间歇打开的密封板组件，且翻转杆(20)翻转时，密封板组件将喷气口(31)打开，所述固定架(1)上设有气泵(9)，所述模具板(7)的侧壁设有用于连通气泵(9)和冷却气腔的输气管(12)。

7.根据权利要求6所述的一种用于生产电机盖的浇铸设备，其特征在于：所述密封板组件包括滑动连接在弧形隔板(26)底部的弧形滑板(29)，所述弧形滑板(29)为与弧形隔板(26)匹配的弧形结构设计，且所述弧形滑板(29)靠近喷气口(31)的一端固定设有重力块(30)，所述弧形隔板(26)上开设有伸出槽(28)，弧形滑板(29)上固定设有的凸杆(27)插设在伸出槽(28)的内部并伸出伸出槽(28)的上端口，所述翻转杆(20)翻转的过程中带动凸杆(27)向远离翻转槽(19)的方向移动。

8.根据权利要求1所述的一种用于生产电机盖的浇铸设备，其特征在于：所述加液组件包括注液箱(4)，所述注液箱(4)的内部设有上下移动的活动推板(15)，活动推板(15)的顶部与第二电动推杆(14)的活动端固定连接，第二电动推杆(14)的固定端与注液箱(4)的顶部固定连接，所述注液箱(4)的底部设有与其内部相互连通的下液管(16)，所述注液箱(4)的侧壁靠近底端的位置开设有进料口(35)，进料口(35)与加料组件连通，所述下液管(16)和进料口(35)的内部均设有单向阀。

9.根据权利要求8所述的一种用于生产电机盖的浇铸设备，其特征在于：所述加料组件包括加料桶(3)和下料管(5)，所述加料桶(3)安装在注液箱(4)的侧壁，加料桶(3)的底部固定设有下料管(5)，下料管(5)与进料口(35)相互连通。

10.根据权利要求9所述的一种用于生产电机盖的浇铸设备，其特征在于：所述模具板(7)处于相互接触的位置时，模具板(7)顶部的若干个加液管与下液管(16)一一对应。

技术总结
本发明公开了一种用于生产电机盖的浇铸设备，涉及到浇铸设备领域，包括模具板，所述模具板的外部设有固定架，模具板滑动连接在固定架的内壁，所述固定架为矩形框架结构，且多个模具板可相互靠近或远离，所述模具板的顶部固定设有半管，相邻两组模具板相互接触时，两组模具板顶部相互靠近的两个半管拼接成一加液管，所述固定架的上方设有向加液管内部加入熔融液的加液组件。本发明通过设置多个可相互靠近或远离的模具板，从而当若干个模具板相互接触并拼接时，可以同时进行多个电机端盖的浇铸，而当浇铸成型后，可以将若干个模具板相互远离，并使得多个成型件从成型槽的内部脱离，从而使得单次浇铸量更大，浇铸效率更高。

技术研发人员：戴庆顺
受保护的技术使用者：扬州中庆机电设备有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/11