一种用于抛丸机的除锈装置的制作方法

1.本实用新型属于除锈技术领域，具体是指一种用于抛丸机的除锈装置。


背景技术：

2.抛丸机是指利用抛丸器抛出的高速弹丸清理或强化铸件表面的铸造设备。抛丸机能同时对铸件进行落砂﹑除芯和清理，有些地区在口头上也称打砂机、喷砂机，抛丸机是通过抛丸器将钢砂钢丸高速抛落冲击在材料物体表面的一种处理技术。相比其他表面处理技术来说，它更快、更有效，并可对部分保留或冲压后的铸造过程，现有的抛丸机在对零件进行抛丸处理时，抛丸角度不便于调整，由于零件大小不同，如果不能灵活的调整抛丸角度，很容易造成抛丸不能全覆盖，处理效果不好。


技术实现要素：

3.为了解决上述难题，本实用新型提供了一种便于对抛丸机角度位置调节，全方位对工件抛丸除锈，适应不同大小工件的用于抛丸机的除锈装置。
4.为了实现上述功能，本实用新型采取的技术方案如下：一种用于抛丸机的除锈装置，包括外箱、除尘装置、旋转装置、吊盘、工件和调节式抛丸装置，所述除尘装置设于外箱的上部，所述旋转装置设于外箱的内部中央，所述吊盘设于旋转装置上，所述工件设于吊盘上，所述调节式抛丸装置设于外箱的内壁上；所述调节式抛丸装置包括固定板、马达、传动齿轮、限位板、从动齿轮、抛丸机和气缸，所述固定板设于外箱的内壁上，所述马达设于固定板上，所述传动齿轮设于马达的输出端，所述限位板覆盖设于传动齿轮上，所述从动齿轮转动设于固定板上且与传动齿轮啮合连接，所述从动齿轮位于限位板内，所述抛丸机设于从动齿轮上，所述气缸设于固定板上且与从动齿轮相连接，通过马达驱动传动齿轮的旋转，带动从动齿轮的旋转，带动抛丸机的旋转，实现抛丸机抛丸角度的调整，通过气缸还可以调整抛丸机与工件之间的距离，可以满足对不同大小的工件进行全覆盖。
5.进一步地，所述旋转装置包括电机一、转轴一、转盘、电机二、皮带轮一、转轴二、皮带轮二和传动带，所述电机一设于外箱的内部底端，所述转轴一设于电机一的动力输出端，所述转盘设于转轴一的上端，所述电机二设于转盘上，所述皮带轮一设于电机二的动力输出端，所述转轴二贯穿且转动设于转盘上，所述皮带轮二设于转轴二的上端，所述传动带传动设于皮带轮一和皮带轮二上，所述吊盘与转轴二相连，通过转盘旋转带动工件围绕转轴一旋转，通过转轴二带动工件自转，从而实现工件全方位的旋转，进而更全面的通过抛丸机对工件表面进行抛丸除锈。
6.优选地，所述转轴二设有多组且圆周阵列设于转盘上。
7.优选地，所述调节式抛丸装置设有多组。
8.优选地，所述电机一和电机二均为伺服电机。
9.本实用新型采取上述结构取得有益效果如下：本实用新型提供的一种用于抛丸机的除锈装置通过设置旋转装置实现对工件的全方位的旋转，通过调节式抛丸装置可以调整
对工件的抛丸角度和抛丸距离，使得抛丸对工件全覆盖，抛丸更彻底，效率更高。
附图说明
10.图1为本实用新型用于抛丸机的除锈装置的整体结构示意图；
11.图2为图1中a处局部放大图。
12.其中，1、外箱，2、除尘装置，3、旋转装置，4、吊盘，5、工件，6、调节式抛丸装置，7、固定板，8、马达，9、传动齿轮，10、限位板，11、从动齿轮，12、抛丸机，13、气缸，14、电机一，15、转轴一，16、转盘，17、电机二，18、皮带轮一，19、转轴二，20、皮带轮二，21、传动带。
具体实施方式
13.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
14.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。以下结合附图，对本实用新型做进一步详细说明。
15.如图1-2，本实用新型提出的一种用于抛丸机的除锈装置，包括外箱1、除尘装置2、旋转装置3、吊盘4、工件5和调节式抛丸装置6，除尘装置2设于外箱1的上部，旋转装置3设于外箱1的内部中央，吊盘4设于旋转装置3上，工件5设于吊盘4上，调节式抛丸装置6设于外箱1的内壁上；调节式抛丸装置6包括固定板7、马达8、传动齿轮9、限位板10、从动齿轮11、抛丸机12和气缸13，固定板7设于外箱1的内壁上，马达8设于固定板7上，传动齿轮9设于马达8的输出端，限位板10覆盖设于传动齿轮9上，从动齿轮11转动设于固定板7上且与传动齿轮9啮合连接，从动齿轮11位于限位板10内，抛丸机12设于从动齿轮11上，气缸13设于固定板7上且与从动齿轮11相连接，调节式抛丸装置6设有多组。
16.旋转装置3包括电机一14、转轴一15、转盘16、电机二17、皮带轮一18、转轴二19、皮带轮二20和传动带21，电机一14设于外箱1的内部底端，转轴一15设于电机一14的动力输出端，转盘16设于转轴一15的上端，电机二17设于转盘16上，皮带轮一18设于电机二17的动力输出端，转轴二19贯穿且转动设于转盘16上，转轴二19设有多组且圆周阵列设于转盘16上，皮带轮二20设于转轴二19的上端，传动带21传动设于皮带轮一18和皮带轮二20上，吊盘4与转轴二19相连。
17.电机一14和电机二17均为伺服电机。
18.具体使用时，启动电机一14，转轴一15带动转盘16旋转，从而工件5围绕转轴一15做旋转，同时启动电机二17，皮带轮一18带动皮带轮二20旋转，转轴二19旋转，通过吊盘4带动工件5进行自转，从而实现工件5自转的同时还能公转，通过抛丸机12对工件5表面进行抛丸除锈，当需要对抛丸的角度和位置调整时，马达8带动传动齿轮9旋转，啮合从动齿轮11旋
转，抛丸机12可实现角度调整，通过气缸13的伸缩拉动从动齿轮11、马达8和传动齿轮9在固定板7上滑动，还能实现抛丸机12与工件5之间的抛丸距离，以适应不同大小的工件5除锈，应用更广泛。
19.以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种用于抛丸机的除锈装置，其特征在于：包括外箱、除尘装置、旋转装置、吊盘、工件和调节式抛丸装置，所述除尘装置设于外箱的上部，所述旋转装置设于外箱的内部中央，所述吊盘设于旋转装置上，所述工件设于吊盘上，所述调节式抛丸装置设于外箱的内壁上；所述调节式抛丸装置包括固定板、马达、传动齿轮、限位板、从动齿轮、抛丸机和气缸，所述固定板设于外箱的内壁上，所述马达设于固定板上，所述传动齿轮设于马达的输出端，所述限位板覆盖设于传动齿轮上，所述从动齿轮转动设于固定板上且与传动齿轮啮合连接，所述从动齿轮位于限位板内，所述抛丸机设于从动齿轮上，所述气缸设于固定板上且与从动齿轮相连接。2.根据权利要求1所述的一种用于抛丸机的除锈装置，其特征在于：所述旋转装置包括电机一、转轴一、转盘、电机二、皮带轮一、转轴二、皮带轮二和传动带，所述电机一设于外箱的内部底端，所述转轴一设于电机一的动力输出端，所述转盘设于转轴一的上端，所述电机二设于转盘上，所述皮带轮一设于电机二的动力输出端，所述转轴二贯穿且转动设于转盘上，所述皮带轮二设于转轴二的上端，所述传动带传动设于皮带轮一和皮带轮二上，所述吊盘与转轴二相连。3.根据权利要求2所述的一种用于抛丸机的除锈装置，其特征在于：所述转轴二设有多组且圆周阵列设于转盘上。4.根据权利要求3所述的一种用于抛丸机的除锈装置，其特征在于：所述调节式抛丸装置设有多组。5.根据权利要求4所述的一种用于抛丸机的除锈装置，其特征在于：所述电机一和电机二均为伺服电机。

技术总结
本实用新型公开了一种用于抛丸机的除锈装置，包括外箱、除尘装置、旋转装置、吊盘、工件和调节式抛丸装置，所述除尘装置设于外箱的上部，所述旋转装置设于外箱的内部中央，所述吊盘设于旋转装置上，所述工件设于吊盘上，所述调节式抛丸装置设于外箱的内壁上。本实用新型属于除锈技术领域，具体是指一种便于对抛丸机角度位置调节，全方位对工件抛丸除锈，适应不同大小工件的用于抛丸机的除锈装置。同大小工件的用于抛丸机的除锈装置。同大小工件的用于抛丸机的除锈装置。


技术研发人员：谢军 张爱书 徐杰 王帅
受保护的技术使用者：山东沪江智能装配有限公司
技术研发日：2022.01.11
技术公布日：2022/9/5