1.本实用新型涉及压铸机送料技术领域，具体涉及一种压铸机送料用定量下料结构。
背景技术：
2.压力铸造简称压铸，是一种将熔融合金液倒入压室内，以高速充填钢制模具的型腔，并使合金液在压力下凝固而形成铸件的铸造方法。大多数压铸铸件都是不含铁的，例如锌、铜、铝、镁、铅、锡以及它们的合金。在压铸机压铸前，需要下料设备对金属粉末进行下料。然而现有的压铸机中常规的下料结构不易控制金属粉末的出料量，同时下料的位置无法调节。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的在于提供一种压铸机送料用定量下料结构，解决以下技术问题：解决现有技术中压铸机中常规的下料结构不易控制金属粉末的出料量，同时下料的位置无法调节的技术问题。
4.本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：
5.一种压铸机送料用定量下料结构，包括连接架，所述连接架上固定安装有下料接管，所述下料接管内转动安装有翻转挡板，所述连接架底部固定安装有引导机构，所述下料接管一侧设置有启闭机构，所述启闭机构固定安装于连接架上。
6.进一步的，所述启闭机构包括电机座，所述电机座一侧固定安装有翻转电机，所述翻转电机输出轴连接翻转挡板一侧。
7.进一步的，所述引导机构包括两个固定侧板，所述固定侧板上转动安装有连接杆，两个连接杆之间固定安装有旋转壳，所述旋转壳内安装有伸缩软管，所述伸缩软管一端固定连接下料接管底部。
8.进一步的，其中一个固定侧板上固定安装有调节电机，所述调节电机输出轴固定连接其中一个连接杆。
9.进一步的，所述旋转壳内固定安装有两个安装气缸，两个安装气缸活塞杆端部安装有定位块，所述定位块固定连接伸缩软管。
10.进一步的，所述伸缩软管两端分别贯穿旋转壳两侧。
11.本实用新型的有益效果：
12.通过启闭机构的设置，使得翻转电机可以驱动翻转挡板翻转，进而可以控制金属粉末的下料数量，保证定量下料需求，通过调节电机与连接杆的配合设置，可以调节伸缩软管的角度，进而调节金属粉末的下料角度，满足不同位置的金属粉末下料需求，通过安装气缸与定位块的配合设计，根据实际的下料需求，可以调节伸缩软管的长短。
附图说明
13.下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
14.图1是本实用新型的一种压铸机送料用定量下料结构的结构示意图；
15.图2是本实用新型启闭机构的结构示意图；
16.图3是本实用新型下料接管的内部结构图；
17.图4是本实用新型引导机构的结构示意图；
18.图5是本实用新型旋转壳的内部结构图。
19.图中：100、连接架；101、下料接管；102、翻转挡板；200、启闭机构；201、电机座；202、翻转电机；203、导向套筒；300、引导机构；301、固定侧板；302、调节电机；303、连接杆；304、旋转壳；305、伸缩软管；306、安装气缸；307、定位块。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-5所示，本实用新型为一种压铸机送料用定量下料结构，包括连接架100，连接架100上固定安装有下料接管101，下料接管101内转动安装有翻转挡板102，连接架100底部固定安装有引导机构300，下料接管101一侧设置有启闭机构200，启闭机构200固定安装于连接架100上。
22.具体的，启闭机构200包括电机座201，电机座201一侧固定安装有翻转电机202，翻转电机202输出轴连接翻转挡板102一侧，通过启闭机构200的设置，使得翻转电机202可以驱动翻转挡板102翻转，进而可以控制金属粉末的下料数量，保证定量下料需求。
23.电机座201上固定安装有导向套筒203，翻转电机202输出轴贯穿导向套筒203。引导机构300包括两个固定侧板301，固定侧板301上转动安装有连接杆303，两个连接杆303之间固定安装有旋转壳304，旋转壳304内安装有伸缩软管305，伸缩软管305一端固定连接下料接管101底部，旋转壳304内固定安装有两个安装气缸306，两个安装气缸306活塞杆端部安装有定位块307，定位块307固定连接伸缩软管305。通过调节电机302与连接杆303的配合设置，可以调节伸缩软管305的角度，进而调节金属粉末的下料角度，满足不同位置的金属粉末下料需求。
24.伸缩软管305两端分别贯穿旋转壳304两侧。其中一个固定侧板301上固定安装有调节电机302，调节电机302输出轴固定连接其中一个连接杆303。通过安装气缸306与定位块307的配合设计，根据实际的下料需求，可以调节伸缩软管305的长短。
25.请参阅图1-5所示，本实施例的一种压铸机送料用定量下料结构的工作过程如下：
26.金属粉末通过料仓进入下料接管101内，开启翻转电机202，翻转电机202输出轴带动翻转挡板102转动，金属粉末穿过翻转挡板102与下料接管101形成的缝隙下落，进而金属粉末落入伸缩软管305内，开启调节电机302，调节电机302输出轴带动旋转壳304转动，旋转壳304带动伸缩软管305转动，进而调节下料的角度，开启安装气缸306，安装气缸306活塞杆推动定位块307，定位块307带动伸缩软管305伸长。
27.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。此外，“第一”、“第二”仅由于描述目的，且不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
28.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相连”“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解含义。
29.以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。
技术特征：
1.一种压铸机送料用定量下料结构，包括连接架(100)，其特征在于，所述连接架(100)上固定安装有下料接管(101)，所述下料接管(101)内转动安装有翻转挡板(102)，所述连接架(100)底部固定安装有引导机构(300)，所述下料接管(101)一侧设置有启闭机构(200)，所述启闭机构(200)固定安装于连接架(100)上。2.根据权利要求1所述的一种压铸机送料用定量下料结构，其特征在于，所述启闭机构(200)包括电机座(201)，所述电机座(201)一侧固定安装有翻转电机(202)，所述翻转电机(202)输出轴连接翻转挡板(102)一侧。3.根据权利要求1所述的一种压铸机送料用定量下料结构，其特征在于，所述引导机构(300)包括两个固定侧板(301)，所述固定侧板(301)上转动安装有连接杆(303)，两个连接杆(303)之间固定安装有旋转壳(304)，所述旋转壳(304)内安装有伸缩软管(305)，所述伸缩软管(305)一端固定连接下料接管(101)底部。4.根据权利要求3所述的一种压铸机送料用定量下料结构，其特征在于，其中一个固定侧板(301)上固定安装有调节电机(302)，所述调节电机(302)输出轴固定连接其中一个连接杆(303)。5.根据权利要求3所述的一种压铸机送料用定量下料结构，其特征在于，所述旋转壳(304)内固定安装有两个安装气缸(306)，两个安装气缸(306)活塞杆端部安装有定位块(307)，所述定位块(307)固定连接伸缩软管(305)。6.根据权利要求3所述的一种压铸机送料用定量下料结构，其特征在于，所述伸缩软管(305)两端分别贯穿旋转壳(304)两侧。
技术总结
本实用新型公开一种压铸机送料用定量下料结构，包括连接架，所述连接架上固定安装有下料接管，所述下料接管内转动安装有翻转挡板，所述连接架底部固定安装有引导机构，所述下料接管一侧设置有启闭机构，所述启闭机构固定安装于连接架上，所述启闭机构包括电机座，所述电机座一侧固定安装有翻转电机。本实用新型通过启闭机构的设置，使得翻转电机可以驱动翻转挡板翻转，进而可以控制金属粉末的下料数量，保证定量下料需求，通过调节电机与连接杆的配合设置，可以调节伸缩软管的角度，进而调节金属粉末的下料角度，满足不同位置的金属粉末下料需求，通过安装气缸与定位块的配合设计，根据实际的下料需求，可以调节伸缩软管的长短。长短。长短。
技术研发人员：毕小春 洪瑞林
受保护的技术使用者：安庆帝新机电设备有限公司
技术研发日：2022.01.17
技术公布日：2022/6/24