一种提高镀铝膜表面质量装置的制作方法

1.本实用新型涉及薄膜镀铝设备技术领域，具体为一种提高镀铝膜表面质量装置。


背景技术：

2.真空镀铝膜机是在真空条件下，将金属镀在薄膜基材的表面而形成复合薄膜的一种新工艺，被镀金属材料可以是金、银、铜、锌、铬、铝等，其中用的最多的是铝，在塑料薄膜或纸张表面(单面或双面)镀上一层极薄的金属铝即成为镀铝薄膜，它广泛地用来代替铝箔复合材料如铝箔/塑料、铝箔/纸等使用。
3.目前市场上的真空镀铝膜机在工作时，由于蒸发舟工艺本身极容易出现溅射现象，影响产品质量；另一方面，不能快速对薄膜进行冷却，容易导致薄膜表面的铝镀层厚度不一，影响加工效果，实用性差。


技术实现要素：

4.本实用新型的目是针对背景技术中存在的问题，提出一种有效防止蒸发舟内铝丝蒸发时溅射，快速对薄膜进行冷却，提高加工精度，实用性差的提高镀铝膜表面质量装置。
5.本实用新型的技术方案：一种提高镀铝膜表面质量装置，包括底座、蒸发舟、防护罩、限位导向杆、活动板、连接柱、电动伸缩杆、支架、薄膜和进水管；
6.蒸发舟设置在底座上，且底座上设有用于加热蒸发舟的加热器；防护罩滑动设置在蒸发舟上，且防护罩上矩形排气孔；限位导向杆设置在底座上并位于蒸发舟的一侧，活动板滑动设置在限位导向杆上，连接柱设置在活动板上并与防护罩连接；电动伸缩杆设置在底座上，且电动伸缩杆的伸缩杆与活动板连接；支架设置在防护罩的上方，且支架上设有用于冷却薄膜的冷却辊；冷却辊上设有空腔，进水管和排水管设置在支架上并与冷却辊的空腔连通，且进水管和排水管分别位于冷却辊的两端。
7.优选的，还包括冷却机和循环管；冷却机设置在循环管上，循环管设置在支架上，且循环管的两端并分别与进水管和排水管连通。
8.优选的，循环管通过连接管分别与进水管和排水管可拆卸连接。
9.优选的，进水管和排水管与冷却辊连接处设有旋转连接套。
10.优选的，蒸发舟上设有用于供铝丝进入的进丝孔。
11.优选的，限位导向杆的数目为两组并分为位于电动伸缩杆的两侧。
12.优选的，限位导向杆上设有刻度线。
13.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益的技术效果：在操作本实用新型时，通过电动伸缩杆来推动活动板沿着限位导向杆的设置方向移动，来通过连接柱移动防护罩，从而调节防护罩上的矩形排气孔与冷却辊上的薄膜的距离；防护罩上的矩形排气孔将铝蒸汽集中吹向薄膜，加工效果好；而防护罩有效防止铝丝在加热过程中溅射；通过进水管向冷却辊上的空腔内加入冷水来对薄膜表面的镀层及时进行冷却，防止镀层厚度不一；通过冷却机和循环管对冷却辊内的冷却液体进行循环制冷，更加方便；本实用新型有效防止蒸发
舟内铝丝蒸发时溅射，快速对薄膜进行冷却，提高加工精度，实用性差。
附图说明
14.图1为本实用新型一种实施例结构示意图；
15.图2为图1的右视图。
16.附图标记：1、底座；2、蒸发舟；3、加热器；4、进丝孔；5、防护罩；6、限位导向杆；7、活动板；8、连接柱；9、电动伸缩杆；10、支架；11、冷却辊；12、薄膜；13、进水管；14、空腔；15、排水管；16、冷却机；17、循环管。
具体实施方式
17.实施例一
18.本实用新型提出的一种提高镀铝膜表面质量装置，包括底座1、蒸发舟2、防护罩5、限位导向杆6、活动板7、连接柱8、电动伸缩杆9、支架10、薄膜12和进水管13；
19.如图1所示，蒸发舟2设置在底座1上，且底座1上设有用于加热蒸发舟2的加热器3；蒸发舟2上设有用于供铝丝进入的进丝孔4，方便进丝；防护罩5滑动设置在蒸发舟2上，且防护罩5上矩形排气孔；限位导向杆6设置在底座1上并位于蒸发舟2的一侧，活动板7滑动设置在限位导向杆6上，连接柱8设置在活动板7上并与防护罩5连接；
20.如图2所示，电动伸缩杆9设置在底座1上，且电动伸缩杆9的伸缩杆与活动板7连接；限位导向杆6的数目为两组并分为位于电动伸缩杆9的两侧，提高防护罩5移动的稳定性；限位导向杆6上设有刻度线，提高精度；支架10设置在防护罩5的上方，且支架10上设有用于冷却薄膜的冷却辊11；冷却辊11上设有空腔14，进水管13和排水管15设置在支架10上并与冷却辊11的空腔14连通，且进水管13和排水管15分别位于冷却辊11的两端；进水管13和排水管15与冷却辊11连接处设有旋转连接套。
21.本实施例中，通过电动伸缩杆9来推动活动板7沿着限位导向杆6的设置方向移动，来通过连接柱8移动防护罩5，从而调节防护罩5上的矩形排气孔与冷却辊11上的薄膜12的距离；防护罩5上的矩形排气孔将铝蒸汽集中吹向薄膜，加工效果好；而防护罩5有效防止铝丝在加热过程中溅射；通过进水管13向冷却辊11上的空腔14内加入冷水来对薄膜表面的镀层及时进行冷却，防止镀层厚度不一；本实用新型有效防止蒸发舟2内铝丝蒸发时溅射，快速对薄膜进行冷却，提高加工精度，实用性差。
22.实施例二
23.本实用新型提出的一种提高镀铝膜表面质量装置，包括底座1、蒸发舟2、防护罩5、限位导向杆6、活动板7、连接柱8、电动伸缩杆9、支架10、薄膜12和进水管13；
24.如图1所示，蒸发舟2设置在底座1上，且底座1上设有用于加热蒸发舟2的加热器3；防护罩5滑动设置在蒸发舟2上，且防护罩5上矩形排气孔；限位导向杆6设置在底座1上并位于蒸发舟2的一侧，活动板7滑动设置在限位导向杆6上，连接柱8设置在活动板7上并与防护罩5连接；
25.如图2所示，电动伸缩杆9设置在底座1上，且电动伸缩杆9的伸缩杆与活动板7连接；支架10设置在防护罩5的上方，且支架10上设有用于冷却薄膜的冷却辊11；冷却辊11上设有空腔14，进水管13和排水管15设置在支架10上并与冷却辊11的空腔14连通，且进水管
13和排水管15分别位于冷却辊11的两端；
26.如图1-2所示，还包括冷却机16和循环管17；冷却机16设置在循环管17上，循环管17设置在支架10上，且循环管17的两端并分别与进水管13和排水管15连通；循环管17通过连接管分别与进水管13和排水管15可拆卸连接。
27.本实施例中，通过冷却机16和循环管17对冷却辊11内的冷却液体进行循环制冷，更加方便。
28.上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于此，在所属技术领域的技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本实用新型宗旨的前提下还可以作出各种变化。


技术特征：
1.一种提高镀铝膜表面质量装置，其特征在于，包括底座(1)、蒸发舟(2)、防护罩(5)、限位导向杆(6)、活动板(7)、连接柱(8)、电动伸缩杆(9)、支架(10)、薄膜(12)和进水管(13)；蒸发舟(2)设置在底座(1)上，且底座(1)上设有用于加热蒸发舟(2)的加热器(3)；防护罩(5)滑动设置在蒸发舟(2)上，且防护罩(5)上矩形排气孔；限位导向杆(6)设置在底座(1)上并位于蒸发舟(2)的一侧，活动板(7)滑动设置在限位导向杆(6)上，连接柱(8)设置在活动板(7)上并与防护罩(5)连接；电动伸缩杆(9)设置在底座(1)上，且电动伸缩杆(9)的伸缩杆与活动板(7)连接；支架(10)设置在防护罩(5)的上方，且支架(10)上设有用于冷却薄膜的冷却辊(11)；冷却辊(11)上设有空腔(14)，进水管(13)和排水管(15)设置在支架(10)上并与冷却辊(11)的空腔(14)连通，且进水管(13)和排水管(15)分别位于冷却辊(11)的两端。2.根据权利要求1所述的一种提高镀铝膜表面质量装置，其特征在于，还包括冷却机(16)和循环管(17)；冷却机(16)设置在循环管(17)上，循环管(17)设置在支架(10)上，且循环管(17)的两端并分别与进水管(13)和排水管(15)连通。3.根据权利要求2所述的一种提高镀铝膜表面质量装置，其特征在于，循环管(17)通过连接管分别与进水管(13)和排水管(15)可拆卸连接。4.根据权利要求1所述的一种提高镀铝膜表面质量装置，其特征在于，进水管(13)和排水管(15)与冷却辊(11)连接处设有旋转连接套。5.根据权利要求1所述的一种提高镀铝膜表面质量装置，其特征在于，蒸发舟(2)上设有用于供铝丝进入的进丝孔(4)。6.根据权利要求1所述的一种提高镀铝膜表面质量装置，其特征在于，限位导向杆(6)的数目为两组并分为位于电动伸缩杆(9)的两侧。7.根据权利要求1所述的一种提高镀铝膜表面质量装置，其特征在于，限位导向杆(6)上设有刻度线。

技术总结
本实用新型涉及薄膜镀铝设备技术领域，具体为一种提高镀铝膜表面质量装置。其包括底座、蒸发舟、防护罩、限位导向杆、电动伸缩杆、支架、薄膜和进水管；蒸发舟设置在底座上，且底座上设有加热器；防护罩滑动设置在蒸发舟上，且防护罩上矩形排气孔；限位导向杆设置在底座上，活动板滑动设置在限位导向杆上，连接柱设置在活动板上并与防护罩连接；电动伸缩杆设置在底座上，且电动伸缩杆的伸缩杆与活动板连接；支架设置在防护罩的上方，且支架上设有冷却辊；进水管和排水管设置在支架上并与冷却辊的空腔连通，且进水管和排水管分别位于冷却辊的两端。本实用新型有效防止蒸发舟内铝丝蒸发时溅射，快速对薄膜进行冷却，提高加工精度，实用性差。用性差。用性差。


技术研发人员：卿海
受保护的技术使用者：成都富林达新材料有限公司
技术研发日：2022.01.25
技术公布日：2022/9/9