髋臼锉支架倒角打磨装置的制作方法

本技术涉及一种髋臼锉加工设备，尤其是髋臼锉支架倒角打磨装置。

背景技术：

0、技术背景

1、众所周知，髋臼锉盖是通过底部的固定架（也叫支架）进行安装，在生产的时候，首先需要对髋臼锉盖侧部进行开孔，再进行焊接固定架，固定架通常为十字型，其每一个端部均要与髋臼锉盖进行焊接，焊接后对不平整的部分进行磨平后，还需要倒角打磨，也就是需要将固定架端部下方打磨成45°斜角（如附图3所示），操作难度大。

2、现有的打磨方式往往是采用人工手动将产品在砂片上打磨，这种方式不仅效率低、打磨效果差，而且非常危险，不利于现代化大规模生产。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种能对髋臼锉固定架进行有效倒角打磨，且具有打磨质量好、加工效率高、安全性好的髋臼锉支架打磨装置。具体方案如下。

2、髋臼锉支架倒角打磨装置，包括台面，台面上固定有一座体，座体中部开设有一矩形凹槽，一滑块设置在凹槽内，滑块上设有一条横向凹槽与数条纵向凹槽，座体旁的台面上开有一容槽，容槽内设有电机，电机的输出端设有砂片。

3、所述凹槽靠容槽一侧中部开有一缺口。

4、所述的电机机身置于容槽内，电机底座朝上并安装在一板体上，板体通过支架固定在容槽一侧的平台上。

5、所述的砂片为圆盘状砂片，或者采用环形砂纸缠绕在电机输出端的轮盘上。

6、所述台面上通过销钉设有一压块，压块为条状或片状，可以销钉为圆心旋转，压块设于座体一旁。

7、所述的容槽底部为斜面排料口。

8、从本技术方案可以看出，操作人员先将焊接了十字固定架的髋臼锉盖扣压在滑块上，并将十字固定架嵌入在横向凹槽与纵向凹槽内，然后再按压髋臼锉盖将其推向旋转的砂片即可。

9、本技术方案具有以下特点：

10、1、本技术方案解决的核心问题就是打磨质量的问题，若是工人将产品直接放到砂片上打磨，由于砂轮高速旋转力量较大，工人手往往摇晃颤抖厉害，导致打磨不平整，产品一致性差、质量不高。而将本产品扣压在滑块上，再推向砂片打磨，凹槽对滑块进行了限位，不仅解决了手部颤抖的问题，提升了产品质量，还更加安全；

11、2、由于砂片旋转的方向与滑块相垂直，容易将滑块击打出凹槽，因此，增设一压片，压片的目的是对滑块进行限位，防止滑块受力过大而弹出凹槽；

12、3、横向凹槽与纵向凹槽组合形成了十字型的凹槽结构，正好配合髋臼锉盖底部突出的十字型固定架，使其镶嵌稳固。设置有数条纵向凹槽的目的是为了匹配不同尺寸的髋臼锉盖，半径较短的髋臼锉盖通过靠近缺口的纵向凹槽限位，半径较大的通过远离缺口的纵向凹槽限位；

13、4、髋臼锉盖底部固定架接触的是砂片上半部分，这样才能有效将固定架端部倒角打磨成接近45°的斜角；

14、5、凹槽开缺口的目的是防止打磨时的碎屑四溅，因为碎屑大多数会弹射到凹槽内，并在凹槽内反弹得到缓释，最后掉落到容槽内，防止污染；

15、6、由于打磨下的碎屑极小，且附着力强，容易进入电机缝隙、造成损害，因此将电机底座朝上设置，其一是减少碎屑对电机底座的损坏，其二是便于清理碎屑，只需将电机连同板体一同取下即可；

16、7、由于打磨下的碎屑为金属碎屑，具有回收利用价值，因此在底部增设一排料口，将回收袋套在排料口即可实现回收利用。

技术特征：

1.髋臼锉支架倒角打磨装置，包括台面，其特征是，台面上固定有一座体，座体中部开设有一矩形凹槽，一滑块设置在凹槽内，滑块上设有一条横向凹槽与数条纵向凹槽，座体旁的台面上开有一容槽，容槽内设有电机，电机的输出端设有砂片。

2.根据权利要求1所述的髋臼锉支架倒角打磨装置，其特征是，所述凹槽靠容槽一侧中部开有一缺口。

3.根据权利要求1所述的髋臼锉支架倒角打磨装置，其特征是，所述的电机机身置于容槽内，电机底座朝上并安装在一板体上，板体通过支架固定在容槽一侧的台面上。

4.根据权利要求1所述的髋臼锉支架倒角打磨装置，其特征是，所述的砂片为圆盘状砂片，或者采用环形砂纸缠绕在电机输出端的轮盘上。

5.根据权利要求1所述的髋臼锉支架倒角打磨装置，其特征是，所述台面上通过销钉设有一压块，压块为条状或片状，可以销钉为圆心旋转，压块设于座体一旁。

6.根据权利要求1所述的髋臼锉支架倒角打磨装置，其特征是，所述的容槽底部为斜面排料口。

技术总结
髋臼锉支架倒角打磨装置，包括台面，台面上固定有一座体，座体中部开设有一矩形凹槽，一滑块设置在凹槽内，滑块上设有一条横向凹槽与数条纵向凹槽，座体旁的台面上开有一容槽，容槽内设有电机，电机的输出端设有砂片。所述凹槽靠容槽一侧中部开有一缺口。所述的电机机身置于容槽内，电机底座朝上并安装在一板体上，板体通过支架固定在容槽一侧的平台上。所述的砂片为圆盘状砂片，或者采用环形砂纸缠绕在电机输出端的轮盘上。所述台面上通过销钉设有一压块，压块为条状或片状，可以销钉为圆心旋转，压块设于座体一旁。所述的容槽底部为斜面排料口。

技术研发人员：肖伟
受保护的技术使用者：四川普特医疗器械有限公司
技术研发日：20220130
技术公布日：2024/1/12