一种晶体抛光装置的制作方法

本技术涉及晶体加工，尤其涉及一种晶体抛光装置。

背景技术：

1、目前，对于石英晶体的运用越加广泛，晶体块出厂时，其表面都是比较粗糙的，需要通过抛光设备进行抛光处理，现有的晶体抛光加工工艺中通常采用传统式人工抛光加工，不仅抛光效率低，而且浪费人力资源，生产周期和生产成本高。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种晶体抛光装置。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

3、一种晶体抛光装置，包括机箱，在机箱的一侧通过第一驱动装置驱动连接抛光盘，在机箱的另一侧转动连接压紧装置，压紧装置与所述抛光盘对应设置，在压紧装置上连接导向件，导向件在所述机箱上滑动导向，在机箱上还连接第二驱动装置，第二驱动装置通过传动装置驱动所述压紧装置。

4、优选地，所述压紧装置包括固定轴，在固定轴上转动连接支架，在支架的一侧转动连接固定板，在固定板上与所述固定轴之间设置支撑件，在固定板上滑动连接固定杆，在固定杆上通过第一锁紧件连接压紧杆，压紧杆设置在所述抛光盘的上方。

5、优选地，在所述固定轴上套接轴套，在轴套的一侧连接限位块，限位块用于限位所述支架，在轴套上连接第二锁紧件，第二锁紧件用于锁紧所述轴套。

6、优选地，在所述压紧杆上连接质量块。

7、优选地，所述导向件为导向轮，在所述机箱上连接导轨，在导轨上导向滑动所述导向轮。

8、优选地，所述传动装置包括转盘，在转盘上连接偏心轴，在偏心轴上套接套筒，在套筒上连接固定杆，固定杆连接在所述压紧装置上。

9、优选地，在所述机箱上设有收集槽，在收集槽内设置所述抛光盘。

10、本实用新型的优点在于：本实用新型所提供的一种晶体抛光装置通过压紧装置将晶体压紧在抛光盘上，然后通过第一驱动装置带动抛光盘对晶体进行抛光，另外第二驱动装置能够带动压紧装置进行转动，不仅能够更好的抛光晶体，而且还能够提高抛光效率。

技术特征：

1.一种晶体抛光装置，其特征在于：包括机箱（1），在机箱（1）的一侧通过第一驱动装置驱动连接抛光盘（2），在机箱（1）的另一侧转动连接压紧装置（3），压紧装置（3）与所述抛光盘（2）对应设置，在压紧装置（3）上连接导向件（10），导向件（10）在所述机箱（1）上滑动导向，在机箱（1）上还连接第二驱动装置，第二驱动装置通过传动装置（5）驱动所述压紧装置（3）。

2.根据权利要求1所述的一种晶体抛光装置，其特征在于：所述压紧装置（3）包括固定轴（3.1），在固定轴（3.1）上转动连接支架（3.2），在支架（3.2）的一侧转动连接固定板（3.7），在固定板（3.7）上与所述固定轴（3.1）之间设置支撑件（3.3），在固定板（3.7）上滑动连接固定杆（3.4），在固定杆（3.4）上通过第一锁紧件（3.5）连接压紧杆（3.6），压紧杆（3.6）设置在所述抛光盘（2）的上方。

3.根据权利要求2所述的一种晶体抛光装置，其特征在于：在所述固定轴（3.1）上套接第一轴套（4），在第一轴套（4）的一侧连接限位块（4.1），限位块（4.1）用于限位所述支架（3.2），在第一轴套（4）上连接第二锁紧件（4.2），第二锁紧件（4.2）用于锁紧所述第一轴套（4）。

4.根据权利要求2所述的一种晶体抛光装置，其特征在于：在所述压紧杆（3.6）上连接质量块（3.8）。

5.根据权利要求1所述的一种晶体抛光装置，其特征在于：在所述机箱（1）上连接导轨（7），在导轨（7）上导向滑动所述导向件（10）。

6.根据权利要求1所述的一种晶体抛光装置，其特征在于：所述传动装置（5）包括转盘（5.1），在转盘（5.1）上连接偏心轴（5.2），在偏心轴（5.2）上套接套筒（5.3），在套筒（5.3）上连接连接杆（5.4），连接杆（5.4）连接在所述压紧装置（3）上。

7.根据权利要求1所述的一种晶体抛光装置，其特征在于：在所述机箱（1）上设有收集槽（6），在收集槽（6）内设置所述抛光盘（2）。

技术总结
本技术公开了一种晶体抛光装置，包括机箱，在机箱的一侧通过第一驱动装置驱动连接抛光盘，在机箱的另一侧转动连接压紧装置，压紧装置与所述抛光盘对应设置，在压紧装置上连接导向件，导向件在所述机箱上滑动导向，在机箱上还连接第二驱动装置，第二驱动装置通过传动装置驱动所述压紧装置。本技术的优点：本装置通过压紧装置将晶体压紧在抛光盘上，然后通过第一驱动装置带动抛光盘对晶体进行抛光，另外第二驱动装置能够带动压紧装置进行转动，不仅能够更好的抛光晶体，而且还能够提高抛光效率。

技术研发人员：唐本辉
受保护的技术使用者：安徽中晶光技术股份有限公司
技术研发日：20220209
技术公布日：2024/1/12