一种离子氮化炉内气氛导流装置的制作方法

1.本实用新型涉及离子氮化热处理设备领域，具体涉及一种离子氮化炉内气氛导流装置。


背景技术：

2.离子氮化热处理，是将被处理的金属零部件置入辉光等离子氮化炉内，在一定真空度条件下，施加以一定高压直流电，将通入炉内的微量气氛电离，气氛中被电离出的活性氮离子在强电场作用下，高速运动并撞击到被处理的金属零部件，将其加热、升温并实现氮原子在金属零部件表面的渗入，实现金属零部件表面氮化的热处理过程。
3.目前，由于工艺条件的特殊性，正常氮化过程中，设备内部处于高真空、高电压状态，且无有效的循环搅拌的作用，从单一进气口通入设备内部的微量氮化气氛，可能会出现分散不均匀、热处理炉内不同部位的辉光不均匀、辉光中活性氮离子浓度不均匀的情况，导致整炉不同部位的热处理零部件的氮化效果不均匀的质量偏差。
4.针对上述现有技术存在的问题，本实用新型结合相关领域多年的设计及使用经验，辅以过强的专业知识，设计制造了一种离子氮化炉内气氛导流装置，来克服上述缺陷。


技术实现要素：

5.对于现有技术中所存在的问题，本实用新型提供的一种离子氮化炉内气氛导流装置，能够实现炉内气氛分散的均匀性，进而保证整炉金属零部件离子氮化效果的均匀性。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：一种离子氮化炉内气氛导流装置，包括炉体，所述炉体顶部中心设有竖直进气管道，所述竖直进气管道底部螺纹连接有高度调整连接管，所述高度调整连接管两端均设为管螺纹，所述高度调整连接管另一端设有气氛导流管道；
7.所述气氛导流管道包括竖直主管道，所述竖直主管道与所述高度调整连接管螺纹连接，所述竖直主管道底部圆周均布且连通有四根内径向直管道，四根所述内径向直管道外端连通有内圆弧导流管道，所述内圆弧导流管道外侧圆周均布且连通有八根外径向直管道，八根所述外径向直管道外端连通有外圆弧导流管道；
8.所述内径向直管道、内圆弧导流管道、外径向直管道、外圆弧导流管道上均设有若干气氛孔。
9.优选的，所述高度调整连接管至少设有两根。
10.优选的，所述气氛孔吹出方向为水平面方向；
11.所述气氛孔分别分布在所述内径向直管道两侧、内圆弧导流管道两侧、外径向直管道两侧、外圆弧导流管道两侧。
12.优选的，所述气氛孔分别对称分布在所述内径向直管道两侧、外径向直管道两侧。
13.优选的，所述内径向直管道两侧的气氛孔吹出方向与内径向直管道呈45
°
夹角，所述外径向直管道两侧的气氛孔吹出方向与外径向直管道呈45
°
夹角，所述气氛孔的吹出方
向由气氛导流管道的中心向外。
14.优选的，所述内径向直管道上每侧所述的气氛孔间距为100mm，所述外径向直管道上每侧所述的气氛孔间距为50mm。
15.优选的，所述气氛孔吹出方向分别为所述内圆弧导流管道两侧法线方向、外圆弧导流管道两侧法线方向。
16.优选的，所述内圆弧导流管道上气氛孔间距为100-120mm；所述外圆弧导流管道上气氛孔间距为40-60mm。
17.优选的，所述气氛孔的直径为2mm。
18.该实用新型的有益之处在于：
19.1.本实用新型利用高度调整连接管可以使得气氛导流管道在高度方向上自由调整，以实现气氛导流管道的气氛孔与炉内被热处理金属零部件的间距，满足工艺要求和气氛均匀分散的要求。
20.2.本实用新型气氛孔的布置结构可以保证管道不同部位气氛孔的气氛流量基本一致，弱化气氛流速和流量不均匀的效果。
附图说明
21.图1为一种离子氮化炉内气氛导流装置炉体的示意图；
22.图2为一种离子氮化炉内气氛导流装置炉体顶部的示意图；
23.图3为一种离子氮化炉内气氛导流装置炉体顶部与气氛导流管道的示意图；
24.图4为本实用新型气氛导流管道的主视图；
25.图5为本实用新型气氛导流管道的俯视图；
26.图6为本实用新型气氛导流管道的局部示意图。
27.图中：1-炉体、2-竖直进气管道、3-高度调整连接管、4-气氛导流管道、41-竖直主管道、42-内径向直管道、43-外径向直管道、44-内圆弧导流管道、45-外圆弧导流管道、46-气氛孔。
具体实施方式
28.为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
29.如图1至图6所示，一种离子氮化炉内气氛导流装置，包括炉体1，炉体1顶部中心设有竖直进气管道2，竖直进气管道2底部螺纹连接有高度调整连接管3，高度调整连接管3两端均设为管螺纹，高度调整连接管3另一端设有气氛导流管道4，本实用新型高度调整连接管3至少设有两根，以方便对气氛导流管道4在高度方向上自由调整，进而实现气氛导流管道4的气氛孔46与炉内被热处理金属零部件的间距，满足工艺要求和气氛均匀分散的要求；
30.本实用新型气氛导流管道4具体包括竖直主管道41，竖直主管道41与高度调整连接管3螺纹连接，竖直主管道41底部圆周均布且连通有四根内径向直管道42，四根内径向直管道42外端连通有内圆弧导流管道44，内圆弧导流管道44外侧圆周均布且连通有八根外径向直管道43，八根外径向直管道43外端连通有外圆弧导流管道45，内径向直管道42、内圆弧导流管道44、外径向直管道43、外圆弧导流管道45上均设有若干气氛孔46，气氛孔46的直径优选为2mm。
31.本实用新型气氛孔46分别分布在内径向直管道42两侧、内圆弧导流管道44两侧、外径向直管道43两侧、外圆弧导流管道45两侧，气氛孔46吹出方向为水平面方向，其中气氛孔46分别对称分布在内径向直管道42两侧、外径向直管道43两侧。内径向直管道42两侧的气氛孔46吹出方向与内径向直管道42优选呈45
°
夹角，外径向直管道43两侧的气氛孔46吹出方向与外径向直管道43优选呈45
°
夹角，上述气氛孔46的吹出方向由气氛导流管道4的中心向外。其次内径向直管道42上每侧的气氛孔46间距优选为100mm，外径向直管道43上每侧所述的气氛孔46间距优选为50mm。
32.本实用新型内圆弧导流管道44和外圆弧导流管道45上的气氛孔46吹出方向分别为内圆弧导流管道44两侧法线方向、外圆弧导流管道45两侧法线方向。内圆弧导流管道44上气氛孔46间距优选为100-120mm；外圆弧导流管道45上气氛孔46间距优选为40-60mm。
33.本实用新型利用上述气氛孔46的布置结构可以保证管道不同部位气氛孔46的气氛流量基本一致，弱化气氛流速和流量不均匀的效果，其次整个结构对氮化炉的改动很小，能够得到大量推广应用。
34.应当理解，这些实施例的用途仅用于说明本实用新型而非意欲限制本实用新型的保护范围。此外，也应理解，在阅读了本实用新型的技术内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型做各种改动、修改和/或变型，所有的这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的保护范围之内。


技术特征：
1.一种离子氮化炉内气氛导流装置，其特征在于：包括炉体，所述炉体顶部中心设有竖直进气管道，所述竖直进气管道底部螺纹连接有高度调整连接管，所述高度调整连接管两端均设为管螺纹，所述高度调整连接管另一端设有气氛导流管道；所述气氛导流管道包括竖直主管道，所述竖直主管道与所述高度调整连接管螺纹连接，所述竖直主管道底部圆周均布且连通有四根内径向直管道，四根所述内径向直管道外端连通有内圆弧导流管道，所述内圆弧导流管道外侧圆周均布且连通有八根外径向直管道，八根所述外径向直管道外端连通有外圆弧导流管道；所述内径向直管道、内圆弧导流管道、外径向直管道、外圆弧导流管道上均设有若干气氛孔。2.根据权利要求1所述的一种离子氮化炉内气氛导流装置，其特征在于，所述高度调整连接管至少设有两根。3.根据权利要求1所述的一种离子氮化炉内气氛导流装置，其特征在于，所述气氛孔吹出方向为水平面方向；所述气氛孔分别分布在所述内径向直管道两侧、内圆弧导流管道两侧、外径向直管道两侧、外圆弧导流管道两侧。4.根据权利要求3所述的一种离子氮化炉内气氛导流装置，其特征在于，所述气氛孔分别对称分布在所述内径向直管道两侧、外径向直管道两侧。5.根据权利要求4所述的一种离子氮化炉内气氛导流装置，其特征在于，所述内径向直管道两侧的气氛孔吹出方向与内径向直管道呈45
°
夹角，所述外径向直管道两侧的气氛孔吹出方向与外径向直管道呈45
°
夹角，所述气氛孔的吹出方向由气氛导流管道的中心向外。6.根据权利要求5所述的一种离子氮化炉内气氛导流装置，其特征在于，所述内径向直管道上每侧所述的气氛孔间距为100mm，所述外径向直管道上每侧所述的气氛孔间距为50mm。7.根据权利要求3所述的一种离子氮化炉内气氛导流装置，其特征在于，所述气氛孔吹出方向分别为所述内圆弧导流管道两侧法线方向、外圆弧导流管道两侧法线方向。8.根据权利要求7所述的一种离子氮化炉内气氛导流装置，其特征在于，所述内圆弧导流管道上气氛孔间距为100-120mm；所述外圆弧导流管道上气氛孔间距为40-60mm。9.根据权利要求1所述的一种离子氮化炉内气氛导流装置，其特征在于，所述气氛孔的直径为2mm。

技术总结
本实用新型公开了一种离子氮化炉内气氛导流装置，它属于离子氮化热处理设备领域，包括炉体，炉体顶部中心设有竖直进气管道，竖直进气管道底部连接有高度调整连接管，高度调整连接管另一端设有气氛导流管道；气氛导流管道包括竖直主管道，竖直主管道与高度调整连接管螺纹连接，竖直主管道底部圆周均布且连通有四根内径向直管道，四根内径向直管道外端连通有内圆弧导流管道，内圆弧导流管道外圆周均布且连通八根外径向直管道，八根外径向直管道外端连通有外圆弧导流管道；内径向直管道、内圆弧导流管道、外径向直管道、外圆弧导流管道上均设有若干气氛孔。通过上述结构能够实现炉内气氛分散的均匀性，进而保证整炉金属零部件离子氮化效果的均匀性。氮化效果的均匀性。氮化效果的均匀性。


技术研发人员：张登坡 李治宾 郭全海 高中楠 王浩存 张希平
受保护的技术使用者：潍坊丰东热处理有限公司
技术研发日：2022.02.26
技术公布日：2022/7/15