信号电极侧壁滑移式自动打磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种打磨装置，具体涉及一种信号电极侧壁滑移式自动打磨装置。


背景技术：

2.信号电极多用于电子通讯设备上，作为与收发天线电性连接的关键部件。其所采用的铜制，导电性较好。
3.信号电极完成机加工后，需要对其外表面的特定部位进行磨削加工，从而取出毛刺，并使表面粗糙度达到设计要求。
4.现有的磨削操作大多使用磨床来进行加工。但是磨床的采购成本较高，并且需要专门的空间来进行设备安设，因此在空间受限的车间内不适用。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是：
6.开发一种信号电极侧壁滑移式自动打磨装置，可代替磨床对信号电极两侧的部位进行滑移式磨削加工，打磨掉信号电极侧面的毛刺，同时降低表面粗糙度；整体结构简洁，造价低廉，适用于较小空间使用。
7.为了实现上述目的，本实用新型提供如下的技术方案：
8.一种信号电极侧壁滑移式自动打磨装置，包括机架、定位座以及侧打磨机构；所述机架上设置有直线模组，所述定位座位于直线模组的滑板上，所述定位座上可拆卸地设置有上锁块；所述侧打磨机构位于机架上端面，所述侧打磨机构的数量为两个并且相对于直线模组呈对称状布置；所述侧打磨机构包括支座、电机以及打磨皮带，所述支座上设置有上辊和下辊，所述打磨皮带通过上辊和下辊张紧，所述电机的转轴与上辊一端同轴连接。
9.进一步的，所述直线模组水平设置；所述定位座上设置有弧形槽和端槽，所述弧形槽的横截面呈弧形并且朝向侧打磨机构。
10.进一步的，所述端槽与弧形槽相连通；所述上锁块通过螺钉与定位座上端可拆卸式连接。
11.进一步的，所述支座通过螺栓与机架上的条形槽可调整式连接；所述上辊和下辊分别通过轴承与支座活动连接，所述上辊和下辊的上下位置相对应。
12.进一步的，所述上辊和下辊均水平设置，所述电机与支座外侧连接；所述打磨皮带的外周设置有磨砂打磨层。
13.本实用新型的有益效果为：一种信号电极侧壁滑移式自动打磨装置，利用机架、直线模组、定位座以及上打磨机构的结合，可代替磨床对信号电极两侧的部位进行滑移式磨削加工，打磨掉信号电极侧面的毛刺，同时降低外壁面的表面粗糙度，是其达到设计要求；本打磨装置整体结构简洁，造价低廉，可降低生产成本，并且适用于较小空间使用。
附图说明
14.图1为本实用新型一种信号电极侧壁滑移式自动打磨装置的整体结构示意图。
15.图2为本实用新型一种信号电极侧壁滑移式自动打磨装置另一视角的示意图。
16.图3为本实用新型一种信号电极侧壁滑移式自动打磨装置的侧打磨机构示意图。
17.图中：1、机架；2、直线模组；3、定位座；31、螺钉；32、弧形槽；33、端槽；4、上锁块；
18.5、螺栓；6、支座；7、电机；8、上辊；9、下辊；10、打磨皮带。
具体实施方式
19.为了使本实用新型的目的、技术方案及有益效果更加清楚、明了，以下结合附图及实施例，对本实用新型作进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
20.参考图1至图3，一种信号电极侧壁滑移式自动打磨装置，包括机架1、定位座3以及侧打磨机构；所述机架1上设置有直线模组2，所述定位座3位于直线模组2的滑板上，所述直线模组2用于驱动定位座3水平移动，所述定位座3上可拆卸地设置有上锁块4，上锁块4用于压紧固定电极产品的一端；所述侧打磨机构位于机架1上端面，所述侧打磨机构的数量为两个并且相对于直线模组2呈对称状布置，分别用于对电极产品的两个侧面进行磨削；所述侧打磨机构包括支座6、电机7以及打磨皮带10，所述支座6上设置有上辊8和下辊9，所述打磨皮带10通过上辊8和下辊9张紧，打磨皮带10用于对电极产品进行磨削，所述电机7的转轴与上辊8一端同轴连接，电机7用于驱动上辊8旋转，进而带动打磨皮带10运转。
21.所述直线模组2水平设置；所述定位座3上设置有弧形槽32和端槽33，所述弧形槽32的横截面呈弧形并且朝向侧打磨机构，弧形槽32用于对电极产品的粗段进行定位。
22.所述端槽33与弧形槽32相连通，端槽33用于对电极产品的端头进行定位；所述上锁块4通过螺钉31与定位座3上端可拆卸式连接。
23.所述支座6通过螺栓5与机架1上的条形槽可调整式连接，即支座6的固定位置可调整；所述上辊8和下辊9分别通过轴承与支座6活动连接，所述上辊8和下辊9的上下位置相对应。
24.所述上辊8和下辊9均水平设置，所述电机7与支座6外侧连接；所述打磨皮带10的外周设置有磨砂打磨层，用于增强磨削能力以及使用寿命。
25.本实用新型的工作原理为：首先将螺钉31拧下，将上锁块4从定位座3上取下，实现让位，此时可将电极产品放入定位座3，使电极产品的中部粗段嵌入弧形槽、端头段嵌入端槽；
26.随后根据电极产品的尺寸来调整两个侧打磨机构的间距，调整好之后，你赶紧螺栓5，固定支座6；随后电机7通电运转，驱动上辊8旋转，进而带动打磨皮带10运转；
27.直线模组2驱动定位座3水平移动，定位座3连同电极产品一并朝向侧打磨机构移动，电极产品的两侧壁接触到侧打磨机构，打磨皮带即可对电极产品的两个侧壁进行滑移式的动态打磨，磨掉电极产品外壁上的毛刺，并降低电极产品外壁的表面粗糙度，提升光洁度。
28.上述实施例用于对本实用新型作进一步的说明，但并不将本实用新型局限于这些具体实施方式。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均
应理解为在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种信号电极侧壁滑移式自动打磨装置，其特征在于：包括机架(1)、定位座(3)以及侧打磨机构；所述机架(1)上设置有直线模组(2)，所述定位座(3)位于直线模组(2)的滑板上，所述定位座(3)上可拆卸地设置有上锁块(4)；所述侧打磨机构位于机架(1)上端面，所述侧打磨机构的数量为两个并且相对于直线模组(2)呈对称状布置；所述侧打磨机构包括支座(6)、电机(7)以及打磨皮带(10)，所述支座(6)上设置有上辊(8)和下辊(9)，所述打磨皮带(10)通过上辊(8)和下辊(9)张紧，所述电机(7)的转轴与上辊(8)一端同轴连接。2.根据权利要求1所述的一种信号电极侧壁滑移式自动打磨装置，其特征在于：所述直线模组(2)水平设置；所述定位座(3)上设置有弧形槽(32)和端槽(33)，所述弧形槽(32)的横截面呈弧形并且朝向侧打磨机构。3.根据权利要求2所述的一种信号电极侧壁滑移式自动打磨装置，其特征在于：所述端槽(33)与弧形槽(32)相连通；所述上锁块(4)通过螺钉(31)与定位座(3)上端可拆卸式连接。4.根据权利要求3所述的一种信号电极侧壁滑移式自动打磨装置，其特征在于：所述支座(6)通过螺栓(5)与机架(1)上的条形槽可调整式连接；所述上辊(8)和下辊(9)分别通过轴承与支座(6)活动连接，所述上辊(8)和下辊(9)的上下位置相对应。5.根据权利要求4所述的一种信号电极侧壁滑移式自动打磨装置，其特征在于：所述上辊(8)和下辊(9)均水平设置，所述电机(7)与支座(6)外侧连接；所述打磨皮带(10)的外周设置有磨砂打磨层。

技术总结
本实用新型涉及一种信号电极侧壁滑移式自动打磨装置，包括机架、定位座以及侧打磨机构；所述机架上设置有直线模组，所述定位座位于直线模组的滑板上，所述定位座上可拆卸地设置有上锁块；所述侧打磨机构位于机架上端面，所述侧打磨机构的数量为两个并且相对于直线模组呈对称状布置；所述侧打磨机构包括支座、电机以及打磨皮带，所述支座上设置有上辊和下辊，所述打磨皮带通过上辊和下辊张紧，所述电机的转轴与上辊一端同轴连接。本实用新型一种信号电极侧壁滑移式自动打磨装置可代替磨床对信号电极两侧的部位进行滑移式磨削加工，打磨掉信号电极侧面的毛刺，同时降低表面粗糙度；整体结构简洁，造价低廉，适用于较小空间使用。用。用。


技术研发人员：陆心怡
受保护的技术使用者：苏州久协精工制造有限公司
技术研发日：2022.03.08
技术公布日：2022/7/4