一种平移式上抛头单抛设备的制作方法

1.本实用新型涉及抛光设备技术领域，具体涉及一种平移式上抛头单抛设备。


背景技术：

2.对于直径约1米左右的较大尺寸工件的平面加工，均选用单面单抛头的抛光设备（即上盘只有一个大尺寸抛头），传统单面单抛光设备中上抛头运动采用自转和摆动式复合运动形式与下盘抛切进行产品零件的加工，这种摆动式的机构当上盘摆动到左右两边各自最大夹角时两盘之间摩擦力增加，使得摆动机构返回时较困难，上抛头会在这个时间点有停滞现象进而影响了工件的正常加工；同时因这种单抛设备下盘尺寸较大会使得摆动式上抛头的支撑摆臂较长，故在工作中振动过大，易于使被加工的工件碎裂，产生废品；摆动机构结构复杂，需要较大功率的电机拖动，功耗大。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种设计合理、使用方便的平移式上抛头单抛设备，上抛头平移式结构刚性好，运行平稳，上抛头不易振动，运行精度高，加工的工件良品率高。
4.为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：它包含横梁和上抛头组件，横梁的上侧固定设置有上抛头组件；
5.它还包含：
6.一号导轨座，所述的一号导轨座设置在横梁的底面左侧；
7.二号导轨座，所述的二号导轨座设置在横梁的底面右侧，且一号导轨座和二号导轨座相对称设置；
8.一号导轨，所述的一号导轨固定设置在一号导轨座的上侧；
9.一号滑块，所述的一号滑块固定设置在横梁的底面左侧，且一号滑块滑动设置在一号导轨上；
10.二号导轨，所述的二号导轨固定设置在二号导轨座的上侧；
11.二号滑块，所述的二号滑块固定设置在横梁的底面右侧，且二号滑块滑动设置在二号导轨上；
12.伺服电机，所述的伺服电机设置在二号导轨座的下侧，且伺服电机与外部电源连接；
13.主动轮，所述的主动轮固定套设在伺服电机的输出轴上；
14.螺杆，所述的螺杆设置在二号导轨座的内部，且螺杆的后端通过轴承旋接在二号导轨座的后侧内壁上，螺杆的前端通过轴承旋转穿过二号导轨座的前壁后，露设在二号导轨座的前侧；
15.从动轮，所述的从动轮固定套设在螺杆，且从动轮与主动轮之间通过同步带传动连接；
16.螺母副，所述的螺母副通过螺纹套设在螺杆上，且螺母副固定设置在横梁的底面右侧。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型所述的一种平移式上抛头单抛设备，上抛头平移式结构刚性好，运行平稳，上抛头不易振动，运行精度高，加工的工件良品率高，本实用新型具有设置合理，制作成本低等优点。
附图说明
18.图1是本实用新型的结构示意图。
19.附图标记说明：
20.主动轮1、伺服电机2、从动轮3、螺杆4、螺母副5、二号导轨6、二号滑块7、横梁8、二号导轨座9、一号导轨座10、一号导轨11、一号滑块12、上抛头组件13、同步带14。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.如图1所示，本具体实施方式采用如下技术方案：它包含横梁8和上抛头组件13，横梁8的上侧通过螺栓固定有上抛头组件13；
23.它还包含：
24.一号导轨座10，所述的一号导轨座10设置在横梁8的底面左侧；
25.二号导轨座9，所述的二号导轨座9设置在横梁8的底面右侧，且一号导轨座10和二号导轨座9相对称设置；
26.一号导轨11，所述的一号导轨11通过螺栓固定在一号导轨座10的上侧；
27.一号滑块12，所述的一号滑块12通过螺栓固定在横梁8的底面左侧，且一号滑块12滑动设置在一号导轨11上；
28.二号导轨6，所述的二号导轨6通过螺栓固定在二号导轨座9的上侧；
29.二号滑块7，所述的二号滑块7通过螺栓固定在横梁8的底面右侧，且二号滑块7滑动设置在二号导轨6上；
30.伺服电机2，所述的伺服电机2设置在二号导轨座9的下侧，且伺服电机2与外部电源连接；
31.主动轮1，所述的主动轮1通过螺栓固定套设在伺服电机2的输出轴上；
32.螺杆4，所述的螺杆4设置在二号导轨座9的内部，且螺杆4的后端通过轴承旋接在二号导轨座9的后侧内壁上，螺杆4的前端通过轴承旋转穿过二号导轨座9的前壁后，露设在二号导轨座9的前侧；
33.从动轮3，所述的从动轮3固定套设在螺杆4的前端，且从动轮3与主动轮1之间通过同步带14传动连接；
34.螺母副5，所述的螺母副5通过螺纹套设在螺杆4上，且螺母副5通过螺栓固定在横梁8的底面右侧。
35.本具体实施方式的工作原理：打开伺服电机2，伺服电机2带动主动轮1旋转，由于主动轮1和从动轮3之间利用同步带14连接，从动轮3开始旋转，从动轮3带动螺杆4旋转，螺杆4带动螺母副5前后移动，螺母副5带动横梁8前后移动，横梁8带动上抛头组件13进行前后直线往复运动，同时一号滑块12在一号导轨11上滑动，二号滑块7在二号导轨6上滑动，使得横梁8运动时更加平滑。
36.采用上述结构后，本具体实施方式的有益效果如下：
37.设置有二号导轨6、二号滑块7、一号导轨11和一号滑块12，使得上抛头组件13运行更加平稳，上抛头不易振动。
38.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种平移式上抛头单抛设备，它包含横梁（8）和上抛头组件（13），横梁（8）的上侧固定设置有上抛头组件（13）；其特征在于，它还包含：一号导轨座（10），所述的一号导轨座（10）设置在横梁（8）的底面左侧；二号导轨座（9），所述的二号导轨座（9）设置在横梁（8）的底面右侧，且一号导轨座（10）和二号导轨座（9）相对称设置；一号导轨（11），所述的一号导轨（11）固定设置在一号导轨座（10）的上侧；一号滑块（12），所述的一号滑块（12）固定设置在横梁（8）的底面左侧，且一号滑块（12）滑动设置在一号导轨（11）上；二号导轨（6），所述的二号导轨（6）固定设置在二号导轨座（9）的上侧；二号滑块（7），所述的二号滑块（7）固定设置在横梁（8）的底面右侧，且二号滑块（7）滑动设置在二号导轨（6）上；伺服电机（2），所述的伺服电机（2）设置在二号导轨座（9）的下侧，且伺服电机（2）与外部电源连接；主动轮（1），所述的主动轮（1）固定套设在伺服电机（2）的输出轴上；螺杆（4），所述的螺杆（4）设置在二号导轨座（9）的内部，且螺杆（4）的后端通过轴承旋接在二号导轨座（9）的后侧内壁上，螺杆（4）的前端通过轴承旋转穿过二号导轨座（9）的前壁后，露设在二号导轨座（9）的前侧；从动轮（3），所述的从动轮（3）固定套设在螺杆（4）的前端，且从动轮（3）与主动轮（1）之间通过同步带（14）传动连接；螺母副（5），所述的螺母副（5）通过螺纹套设在螺杆（4）上，且螺母副（5）固定设置在横梁（8）的底面右侧。

技术总结
一种平移式上抛头单抛设备，本实用新型涉及抛光设备技术领域，一号导轨固定设置在一号导轨座的上侧；一号滑块固定设置在横梁的底面左侧，且一号滑块滑动设置在一号导轨上；二号导轨固定设置在二号导轨座的上侧；二号滑块固定设置在横梁的底面右侧，且二号滑块滑动设置在二号导轨上；主动轮固定套设在伺服电机的输出轴上；螺杆设置在二号导轨座的内部；从动轮固定套设在螺杆，且从动轮与主动轮之间通过同步带传动连接；螺母副通过螺纹套设在螺杆上，且螺母副固定设置在横梁的底面右侧；上抛头平移式结构刚性好，运行平稳，上抛头不易振动，运行精度高，加工的工件良品率高。加工的工件良品率高。加工的工件良品率高。


技术研发人员：高霞 王正东 周三虎 袁建强 田敬东 许景琴
受保护的技术使用者：兰州靖峰机电设备有限公司
技术研发日：2022.03.09
技术公布日：2022/7/28